专利名称：铝热反应制做陶瓷复合钢管内衬的物料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种靠铝热反应制作陶瓷复合钢管的内衬物料。属于金属表面改性领域。
在工业应用领域中，对管道腐蚀及耐磨的要求也愈来愈高。铝热反应制作陶瓷复合钢管具有工艺简单、能源利用率高等优点。如日本专利昭58-47550、昭62-86172；中国专利CN1059376A、CN1194955A。它是将Al粉和氧化铁粉原料(Fe2O3或Fe3O4粉)等物料按比例混合装入欲处理的钢管内，然后通过离心机高速旋转，达到一定转速进行点火，使物料产生化学反应，生成Al2O3陶瓷。其反应方程式为或。在反应前还需要加适量的添加剂(SiO2、MgO、CaO等)，工业用钢管，主要用于介质在钢管内的流动。
为了减少介质的流动阻力，要求陶瓷表面具有一定的表面特性，但已有技术中制作的陶瓷复合钢管虽有耐蚀、耐磨特性。但钢管内形成的陶瓷层比较粗糙，容易产生积物，且材料价格昂贵。
本发明的特点在于铝热反应制作陶瓷复合钢管内衬的物料由铁黑粉和铝粉组成。并在上述物料中加入工业耐蚀、耐磨搪瓷面釉粉。制作陶瓷复合钢管内衬物料中所用的氧化铁粉原料全部由铁黑粉代替。铁黑粉采用T铁矿，经研磨后，粒度为150目以下。铁黑粉的铁品位大于60％。在制作陶瓷复合钢管内衬物料中，同时加入工业耐蚀、耐磨搪瓷面釉粉，其比例占铝热反应物料的2-4％。其粒度为40-150目，其SiO2含量为30-50％。
使用铁黑粉的原因是价格便宜。Fe2O3和Fe3o4粉的价格为每吨3000元左右，而铁黑粉的价格每吨300元左右。使用了铁黑粉就降低了陶瓷复合钢管的生产成本。
本发明的优点是铝热反应形成的钢管内衬陶瓷层表面光滑、致密，减小了介质在陶瓷复合管中的流动阻力，介质在管内流通不产生积物。
下面通过实施例对本发明作进一步阐述例1铝热反应制作钢管内衬陶瓷，物料中铁黑的铁品位为60％，铁黑的粒度为150目，与Al粉按正常比例混合。工业耐蚀、耐磨搪瓷面釉粉的粒度为100目，其比例占物料的4％，此搪瓷面釉粉中，SiO2含量为45％。搪瓷面釉粉的其他成份主要是萤石为5％；硼砂为25％；纯碱为8％；金刚砂为17％。
例2铝热反应制作钢管内衬陶瓷，物料中的铁黑的铁品位为65％，铁黑的粒度为200目，与Al粉按正常比例混合。工业耐蚀、耐磨搪瓷面釉粉粒度为150目，其比例占物料的2％。搪瓷面釉粉中SiO2含量为36％。搪瓷面釉粉的其他成分主要是硼砂为27％；硝酸钠为6％；纯碱为9％；金刚砂为22％。
权利要求
1.一种使用铝热反应制作陶瓷复合钢管物料，由铁黑粉和铝粉组成。并在上述物料中加入工业耐蚀、耐磨搪瓷面釉粉。
2.根据权利要求1所述的制作陶瓷复合钢管内衬物料，其特征在于所用的氧化铁粉原料全部由铁黑粉代替。铁黑粉采用T铁矿，经研磨后，粒度为150目以下，铁黑粉的铁品位大于60％。
3.根据权利要求1所述的在制作陶瓷复合钢管内衬所用的物料中，同时加入工业耐蚀、耐磨搪瓷面釉粉，其特征在于工业耐蚀、耐磨搪瓷面釉粉占铝热反应物料的2-4％，其粒度为40-150目。其SiO2含量为30-50％。
全文摘要
本发明提出了一种利用铝热反应制作陶瓷复合钢管的内衬物料。其特点在于制作陶瓷复合钢管内衬所用的氧化铁粉全部由铁黑代替。并在铝热反应制作陶瓷复合钢管的物料中加入2－4%的工业耐蚀、耐磨面釉搪瓷粉。其优点是该陶瓷表面光滑、致密，介质在钢管中流通不产生积物，且降低了陶瓷复合钢管的生产成本。
文档编号F16L58/02GK1317599SQ00105829
公开日2001年10月17日 申请日期2000年4月7日 优先权日2000年4月7日
发明者张传勇 申请人:张传勇