球阀座密封件的制作方法

专利名称：球阀座密封件的制作方法
技术领域：
本发明涉及球阀，尤其本发明涉及使用增加该球阀温度性能和压力性能的材料和构形的球阀座和密封件的设计。
背景技术：
对于本领域技术人员已经熟知球阀。一种取得相当商业成功的设计是由Swagelok公司制造和销售的60系列球阀，并描述在美国专利号4,410,165(此后简化为“‘165专利”)和4,602,762中，其所有公开内容结合于此作为参考。这种球阀设计的特征在于许多改进该密封件的性能和阀的循环寿命的特性。该阀包括一对阀座组件，每个位于该阀构件的相反一侧。每个阀座组件包括一柔性座圈，一支承环和一盘簧。该盘簧迫使该座圈与该球的外表面密封接合，并且当该阀在压力下该支承环降低向内的轴向位移和座圈的变形。该球阀的显著特性在于该球和座圈是“浮动”的，其中该球可在压力下轴向移动。该浮动球设计避免需要十字头式的安装或其他高成本的选择方案。

发明内容
按照本发明的一个实施例，一球阀包括一具有穿过其中的通道的阀体，一布置在该通道内并安装成在阀开启和阀闭合的位置之间有选择的转动以便控制流过该阀的流体流动的球构件。该阀体在该球的相反侧包括一对环形凸缘槽，每个凸缘槽从该通道径向延伸。一对座圈布置在所述球的相反一侧的通道内。每个座圈具有一与该球的外表面接触的第一密封表面和一容纳在相关的凸缘槽之一内的径向延伸的环形凸缘或突起。每个座圈通过各自的盘簧在轴向上弹簧加压以便将该第一密封表面压靠在该球上。按照本发明的一个方面，该阀座的周边凸缘牢固地保持就位，使得该第一密封表面在该阀受压下产生悬臂式运动。这可防止该阀座在压力下过多的轴向位移，并同时使得强化的负载施加在该阀座上以便当该压力返回低值时有效地重新将该第一密封表面压靠在该球上。
按照本发明的另一方面，每个座圈设有轴向压缩在凸缘槽内的径向延伸的凸缘或突起。特别是当阀在受压和遭受高温循环的情况下，该阀座凸缘构造成承受来自两个方向的流体压力。在第一实施例中，每个阀座凸缘通过弹性盘簧和具有弹簧特性的并布置在该凸缘槽中强化的弹性密封件轴向受压。该强化的凸缘密封件用于提供一主体密封并甚至在温度循环之后保持该主体密封。该弹性凸缘密封件可以例如柔性石墨密封件刚性较大或例如弹性体密封件刚性较小。该弹性凸缘密封件主要用于主体密封。在一可选择的实施例中，该盘簧可省去，而采用该强化的凸缘密封件在该阀座凸缘上施加足够的有效负载。
按照本发明的另一方面，球阀座圈由PEEK(聚醚醚酮)或其他与PTFE(聚四氟乙烯)相比相对更硬和刚性更大的塑料材料制成以便增加该阀的温度性能和压力性能。
对于参考附图阅读以下优选实施例的描述的本领域技术人员来说将会明白本发明的这些和其他方面及其优点。


本发明可在某些部件和部件的布置中采用实体形式，优选实施例及其方法将在此说明书中详细描述并参考形成此说明书一部分的附图进行说明，其中图1是按照本发明一实施例的球阀，表示其立视图和部分截面图；图2是在组装后的情况下图1实施例的球构件和阀座组件的更详细的视图。
图3是使用在图1～3的阀中的座圈的部分截面视图，表示出该座圈和球构件之间的接触；图4表示未完全组装成的情况下该座圈和凸缘密封组件的放大视图；图5表示在完全组装成的情况下该座圈和凸缘密封组件的放大视图；以及图6是图5循环区域的放大的分解视图。
具体实施例方式
参考图1～4，球阀组件通常用参考标号10表示。阀组件10在此示例性实施例中是一浮动球设计，其中该球保持在两个柔性座圈之间，如同例如在‘165专利描述和说明的球阀设计。球阀组件10的大多数元件是常规的，并可以与例如‘165专利描述的相同，其细节不需要在此重复。本发明针对例如该座圈和相关密封件的特定元件在设计上的改进，这些改型将在这里详细描述。然而，本领域技术人员将明白这里描述的改型将适用于其他的球阀设计中，而不局限于使用‘165专利描述的球阀。
接着参考图1，球阀组件10包括球阀体A，和布置在阀体A中的中心通道12内的球构件B。球构件B安装成在不同视图中描述的阀开启位置和阀闭合位置(未示出)之间可选择地转动。一对阀座组件C和D设在与球构件B的相反一侧的中心通道12中。球构件B和阀座组件C和D由一对相反的端盖E和F封闭在球阀体A内。端盖E和F由任何方便的装置(在此实施例中是多个安装螺栓G)安装到阀体A上。
杆组件I和驱动手柄组件H用于驱动阀10。杆组件I连接到手柄组件H上，同时有助于在阀体A内支承球构件B，其细节完全描述在‘165专利中。如‘165专利说明的，球构件B支承在通道12内，使得阀10受压时，例如当该阀闭合时球构件B可在通道12内轴向移动(参考流体流动通过球B的纵向轴线)。阀10可用手柄H手动驱动，或作为选择已知阀10可由安装其上的致动器驱动。
本发明涉及与‘165专利的相应结构相比阀座组件C和D中的许多改型。图2表示图1的球构件B和阀座组件C和D的放大视图。在图2中，为清楚起见省去杆组件I以便于说明阀座组件C和D。中心通道12通常是圆柱形并具有比球构件B略微大的直径。球构件B包括一流体流动开口14，该开口在例如图2所示的阀开启位置与端盖E和F的流体入口和出口对准。
阀座组件C和D大致相同，因此只描述其一。每个阀座组件包括三个基本部件，即座圈16，凸缘密封件18和例如盘簧20的产生弹力构件20。任何适合的元件可用于在座圈16上施加强化负载。还可使用一支承或加强环22。盘簧20和支承环22在结构和功能上与‘165专利描述的大致相同，其描述不在此重复。在一些应用中，可使用一更强的盘簧以确保座圈16在温度和/压力循环之后密封地与球构件B接合。对于本发明，充分理解盘簧20操作将相关的座圈16的密封表面24(见图3)偏移或压靠球构件B的外表面26。如下在所示实施例中进一步说明，同样盘簧20在阀座凸缘30上施加强化的轴向负载。
图4和5表示按照本发明第一实施例的阀座组件装置C的另一放大视图。图5表示组装完成后情况下的部件，图4表示的部件，其中该阀几乎组装完成只是阀座组件C没有完全轴向压缩。端盖F设有朝向盘簧20的内肩28座圈16的环形凸缘30和凸缘密封件18。因此端盖F在中心通道12中保持并轴向压缩阀座组件C，并且与球构件B密封接合。
座圈16通常是圆盘状或环形构件，并具有与球构件的外表面26接触的径向向内环形密封表面24。座圈16还包括径向和轴向延伸的环形外周凸缘或突起30。凸缘30紧密地保持在形成于阀体A内的埋头孔34中。埋头孔34形成支承径向凸缘30的第一轴向表面38的肩部36。凸缘30的轴向延伸部分32朝向并邻靠端盖肩部28，而不轴向压缩凸缘30。换言之，当组装完成后，在延伸部32的表面和端盖肩部28之间保持0.0～0.4英寸的间隙，使得没有明显的轴向压缩由内肩28直接施加到凸缘30上，而如下描述凸缘30被完全保持住和限制其轴向移位。
凸缘30还形成有圆周方向连续的槽和缺口40(图6)。凸缘密封件18布置在凸缘缺口40内。如图4清楚所示，弹性密封件18通常尺寸过大，使其轴向延伸过凸缘延伸部32。盘簧20部分延伸过延伸部32，使得盘簧20和弹性密封件10在组装时轴向压缩，而不通过端盖肩部28将轴向压缩直接施加到凸缘30上。以此方式，所有施加在凸缘30上的轴向压缩是由盘簧20和弹性密封件18施加的弹性动态负载，而大致没有静态负载施加在凸缘30上。
当阀10如图1～3组装完成后，每个凸缘30布置在由组装后的阀(见图5)的表面28、34和36限定的凸缘槽中。凸缘30轴向保持在端盖肩部28和埋头孔肩36之间，并由盘簧20和弹性密封件18在其上施加弹性负载。凸缘密封件18可在端盖肩部28和凸缘30的第二轴向表面之间轴向压缩。因为座圈16最好由例如PEEK的刚性更大和更硬的塑料材料制成，凸缘密封件18最好由在凸缘30和阀体A和端盖E和F之间产生强化密封的弹性材料制成。
凸缘密封件18可由任何适合的弹性强化材料制成，并最好由弹性体材料或具有弹簧特性的例如柔性石墨(例如GrafoilTM)更硬的密封材料制成。其他适合的材料包括但不局限于金属O形圈，C形密封件等。在图1～3的实施例中，密封件18是GrafoilTM型密封件。因此，至此使用的术语“强化”和“弹性”可相互交换使用，以便说明密封件18提供强化的主体密封并向凸缘30施加强化的轴向负载的概念。密封件18只要足够柔软或弹性以便提供弹性强化密封以承受阀10的温度循环。因此例如柔性石墨的相当硬的材料适于用作密封件18。
参考图4，与例如‘165专利的现有技术的几何形状和构形相比，座圈16通过切削材料将通常在外直径和其内直径之间的轴向尺寸减小。在图1～4的实施例中，阀座16包括切口100。尽管不需如此，此切口100在圆周方向上是连续的。本发明这一特性的重要之处在于阀座16构造成在其轴向增加其柔性。换言之，通过阀座16中心主体的切薄或外形加工，形成密封表面24的阀座16的内部由盘簧20推靠与球构件B的外表面26密封接触。当阀10受到低压时，此密封接触最好是但不是必须与该球表面26近似线性接触密封。
与‘165专利中由例如PTFE(TeflonTM)的相对更软的塑料材料制成的座圈设计相比，新型座圈构形特别适于由例如聚醚醚酮(PEEK)的相对更硬和刚性更大的热塑材料制成的座圈16。除PEEK之外可使用的其他材料包括但局限于聚酰胺-酰亚胺(例如TorlonTM)，聚酰亚胺(例如VespelTM)，聚偏二氟乙烯(例如KynarTM)，聚氯三氟乙烯(例如Kel-FTM)，和增强的PTFE(例如填充玻璃或碳的PTFE)。通常，优选的是该座圈材料具有比例如PTFE的较软材料杨氏模量性能或刚性更高的杨氏模量性能或刚性。更优选的是，该阀座材料具有比例如PTFE的较软材料杨氏模量高出大约十倍的杨氏模量。最优选的是该阀座材料具有大约400000～600000psi的杨氏模量。与使用例如PTFE材料相比，例如使用PEEK增加了球阀10的高温性能。然而，PEEK与PTFE相比是大致更硬和刚性更大的材料，因此设置强化的凸缘密封件18在温度循环之后确保充分的主体密封。
保持并轴向压缩的凸缘30限制并大致防止座圈16为响应阀口压力而产生的轴向自由滑动。另外，座圈密封表面24在盘簧20的压力下接合球表面26。盘簧20从座圈密封表面24的径向最内边70对座圈16产生最大轴向力。施加在阀座16上以便提供球密封的弹簧力径向向外减小。该球的直径、座圈和弹簧的尺寸适合构造成在组装该阀时座圈16挠曲以便在阀座16和球B之间产生很好密封的接触密封。
本发明夹紧的凸缘30提供刚性枢转区域或枢转点，在受压下限制座圈16轴向位移的同时座圈16可围绕该点产生挠曲。从该枢转点以悬臂形式伸出的形成密封表面24的阀座16的径向内部是柔性的。此柔性通过切削切口100的阀座材料得以提高。因此盘簧20可更有效地对座圈16施加力以便确保座圈密封表面24和球表面26之间的良好的密封接触。当使用例如PEEK的更硬和刚性更大的塑料材料作为该座圈时这特别有益。
当阀座凸缘30刚性夹紧时，阀座组件D在阀10受压下限制轴向位移(尽管始终有一些轴向挠曲)。此限制的轴向位移大致降低或消除过大的负载和应力施加到下游的阀座16上。通过降低阀座16上的应力，特别是阀座16不会高温下塑性变形。这确保当压力和/或温度返回环境状态下时，盘簧20将推靠阀座16进入与球B良好密封的状态。因此，新型阀座组件C和D以及使用更硬的材料(此实施例中是PEEK)显著改进了该阀在重复的温度和压力循环下的性能。
夹紧凸缘30的悬臂作用以及阀座16的柔性几何形状提供另外的性能改进。悬臂设计的刚性增加座圈16作用在球B上的力以便在密封表面24和球表面26之间产生大于只由盘簧20产生的力的接触压力。另外，悬臂构形控制阀座16上球形密封表面24的定向。该悬臂的功能使得阀座16在高压和/或高温下挠曲以便在球B和该下游阀座之间产生完全的面接触。这可分散下游阀座上的负载并降低变形。当去除压力时，该下游阀座16在盘簧20力下枢转(以悬臂方式)返回到初始形状并重新建立与球B的密封接触。这可提高在热循环之后的低压下阀座16与球B的密封能力。另外，由于悬臂装置固定在夹紧枢转点处的该阀体和该凸缘之间，上游阀座16为响应上游的压力弯曲而不是向下游滑动。因此，由该上游阀座的背面上的压力产生的一些上游阀座的负载传递到该阀体上而不是球B上。这可造成较小的负载从该球传递到该下游的阀座上。夹紧的凸缘30降低受压下的下游阀座有效直径，因此降低通过该球传递到下游阀座的力。支承环22同样通过当其受压枢转时降低阀座16的有效直径以便承受来自受压上游阀座的一些负载，因此进一步降低通过该球传递到下游阀座上的负载。
同样，座圈凸缘30与端盖肩部28相结合密封凸缘密封件18。在此示例性实施例中，密封件18与在温度和压力循环期间趋于挠曲、弯曲和运动的座圈16的这些部分分开。换言之，即使阀座16的主要部分由于悬臂设计运动和挠曲时，阀座16相对于弹性密封件18不动。通过将凸缘密封件18固定在与这些挠曲区域分开的固定位置上，凸缘密封件18不能挤入这些间隙中而遭损坏。然而，本领域技术人员将明白强化的密封件18的特定位置及其与阀座密封件16的安装可进行调整以适用于特定的球阀设计中。
继续参考图4，5和6，对于由PEEK材料或与例如PTFE相比更硬和刚性更大的塑料材料制成的座圈16，凸缘密封件18趋于在表面X和Z处形成一主要和外部主体密封，并降低高温循环对阀座16的作用。凸缘密封件18在肩部28和凸缘第二轴向表面42的轴向压缩确保沿径向延伸的表面X和Z的良好的主体密封以便防止压力下的流体泄漏。特别当密封件18由例如柔性石墨的刚性更大的材料制成的情况下，弹性密封件18还可在表面Y处形成第二或备用密封。
本领域技术人员将明白，当座圈16是由例如PEEK更硬或刚性更大的材料制成时，本发明的第二周边密封Y是有利的。例如，如果改进‘ 165专利的设计使用PEEK作为该座圈的材料，在’165专利中标号为82的O形圈会在该座圈的外周表面提供一径向向内的密封。‘165专利中不需要此密封的位置，这是由于该座圈由能在凸缘140，142处提供充分密封的PTFE制成。然而，试图沿’165座圈的外周表面密封是困难的，这是由于系统压力趋于推动O形圈径向离开该座圈。
特别参考图6，并按照本发明的另一方面，阀座凸缘30包括通常轴向向内的表面200，该表面当阀10组装完成后轴向压靠埋头孔36。向内表面200与埋头孔34径向肩36的表面BB形成内部主体密封。此密封在低温和低压下十分出色。然而，我们发现通过包括一与表面200形成的径向倾斜角α可大致提高该密封的性能。当该阀组装后，此倾斜部造成阀体A的一角202最初轴向压入阀座16。当端盖E和F进一步紧固到阀体A上，凸缘30围绕阀体角202枢转，邻靠并压靠表面BB。因此凸缘30围绕角202弯曲以便在角202和阀座16之间形成增大的应力或压缩密封。即使当阀遭受温度和压力循环下，这可产生一出色的内部主体密封。
本领域技术人员将明白角202的密封降低凸缘密封件18沿表面Y所需的密封强度。当凸缘密封件18是例如弹性体的高弹性，来自流经表面BB的流体的流体压力在某些情况下将密封件18推离表面Y。当凸缘密封件18是由例如柔性石墨材料的刚性更大的材料制成时，这种作用不是很明显。尽管如此，虽然不需要在所有应用中使用，采用这种刚性更大的强化密封件18，对于在角202形成主要密封是优选的。此密封件显著地改进了受压下的密封性能。
按照本发明的这一方面，同样角202密封是强化的密封，这是由于通过盘簧20和弹性密封件18施加强化力到凸缘30上。在某些应用中，特别是在具有刚性更大的弹性密封件18的场合中，盘簧20可省去(前提是阀座16充分压靠球B)，如果凸缘密封件18施加足够强化的轴向负载将凸缘30压靠角202。另外，主要内部主体密封不需要在角202产生，而可沿限定埋头孔34的表面BB的任何一处形成。使用弹性密封件18、盘簧20或可使用其两者，通过简单施加足够的轴向压缩将凸缘30压靠埋头孔34的表面来实现此密封。作为另一选择，可在某些应用中使用一例如柔性石墨的刚性更大的密封件18有效地在三个表面X，Y和Z处密封，因此不需要形成角202密封或沿埋头孔34的表面BB形成主要密封。因此，这些选择性实施例不需要凸缘30的倾斜表面200。
因此，新型阀座密封组件16，18有效地密封来自两个方向上的流体压力，即到达角202的内部流体压力和肩部28处的外部流体压力。在所示实施例中这可通过角202处的内部主体密封和强化密封件18实施的外部主体密封实现。即使该阀在高温循环下，强化的凸缘密封件18在表面X和Z处可提供出色的密封，并且阀10受压下，角202密封提供一出色的密封。注意到强化的弹性凸缘密封件18还可在压力下改进密封性能，这是由于沿表面28的流体压力趋于将凸缘密封件18径向压靠表面Y，以作为角202密封的第二密封件。
参考图3，座圈16包括一接触球构件B的外表面26的向内密封表面24。球接合表面24通常是球形，其未组装状态下的曲率半径大于球构件B的外表面26的曲率半径。在此方面，表面24的形状类似于‘165专利的座圈密封表面136。座圈16设计成具有弹簧的弹性，以便对球表面26施加密封力。在组装期间该座圈在球表面26和盘簧20之间轴向压缩时，这可通过阀座表面24轴向向外扭曲或挠曲来实现。最初，座圈16沿密封表面24的内边70接触球表面26。边70由圆柱形表面72的内部轴向边限定，以便形成通过该座圈的流体通道。该流体通道圆周上围绕该球构件中的流通开口14。
在‘165专利中注意到，特别对于图4，当阀座材料是例如PTFE的更软的塑料时，在最初组装该阀时存在一初始间隙“g”。此间隙当该阀组装完成后闭合，使得PTFE阀座表面136和该球外表面之间完全表面接触。然而，如本发明的图3所示，并按照本发明的一个方面，当座圈16由例如PEEK的更硬和刚性更大的材料制成时，在阀座密封表面24和球表面26之间有一间隙G，此间隙G最好在该阀组装完成后始终存在。具有更硬材料的阀座的悬臂设计和柔性以及刚性更大的弹簧20确保压力和/或温度循环之后阀座16大致返回其与球表面26初始的密封接触。
尽管采用例如PEEK的更硬材料制成的阀座，其凸缘设计的优点更加显著，本领域技术人员将明白此处的新型密封设计同时可用于由例如PTFE的更软材料制成的阀座中。
本发明已参考优选实施例描述完毕。对于阅读并理解此说明书的人们可进行改型和变型。本发明试图包括迄今为止的所有这些改型和变型，使其落入所附权利要求或其等同物的范围内。
权利要求
1.一种球阀包括一具有穿过其中的通道的阀体；一布置在所述通道内并安装成在阀开启和阀闭合的位置之间有选择的转动以便控制流过该阀的流体流动的球构件；一对位于与所述球的相反一侧的所述阀体内的凸缘槽，每个凸缘槽从所述通道径向延伸；一对位于与所述球的相反一侧的所述通道内的座圈；每个座圈具有一与所述球的外表面接触的第一密封表面；每个座圈具有一容纳在相关的所述凸缘槽之一内的径向延伸的环形凸缘；以及一对布置在各自所述凸缘槽之一内的环形凸缘密封件。
2.如权利要求1所述的阀，其特征在于，所述凸缘密封件包括一弹性体材料。
3.如权利要求1所述的阀，其特征在于，所述凸缘密封件包括一O形圈。
4.如权利要求1所述的阀，其特征在于，所述凸缘密封件包括一具有弹簧特性的强化的弹性密封件。
5.如权利要求1所述的阀，其特征在于，所述座圈包括一与聚四氟乙烯相比相对更硬和刚性更大的热塑材料。
6.如权利要求5所述的阀，其特征在于，所述座圈包括一聚醚醚酮。
7.如权利要求1所述的阀，其特征在于，每个所述座圈和凸缘密封件在所述凸缘槽内轴向压缩。
8.如权利要求7所述的阀，其特征在于，每个所述凸缘轴向压缩以便在所述凸缘和所述阀体之间形成密封。
9.如权利要求7所述的阀，其特征在于，每个所述凸缘径向倾斜，使得在轴向压缩下所述凸缘在所述凸缘槽内一角处形成一主要密封。
10.如权利要求7所述的阀，其特征在于，所述凸缘密封件沿其外周设有第二径向密封。
11.如权利要求10所述的阀，其特征在于，每个所述凸缘密封件形成压靠所述凸缘和所述阀体的轴向密封。
12.如权利要求1所述的阀，其特征在于，所述座圈凸缘在所述凸缘槽内轴向压缩并在该阀受压下限制所述座圈的轴向运动。
13.如权利要求12所述的阀，其特征在于，每个所述凸缘密封件布置在各自凸缘的缺口内并通过所述座圈凸缘与所述通道分开。
14.如权利要求13所述的阀，其特征在于，每个所述座圈凸缘包括一圆周缺口，所述各自凸缘密封件布置在所述凸缘缺口内。
15.如权利要求14所述的阀，其特征在于，所述圆周凸缘缺口沿所述凸缘的外周形成；其中所述凸缘密封件具有大于所述缺口的轴向尺寸的轴向尺寸，使得所述凸缘密封件当该组装后轴向压缩以便对所述凸缘施加强化的轴向负载。
16.如权利要求1所述的阀，其特征在于，每个所述阀座凸缘密封件包括柔性石墨。
17.在一种球阀类型的阀中，包括一布置在阀体的流体通道内的可转动的球构件，和一对座圈，每个座圈具有分别压靠该球构件相反侧的中心主体，所述改进包括每个座圈包括一从所述主体径向延伸的凸缘；和一包括弹性材料的凸缘密封件，该凸缘密封件与所述凸缘一起轴向压缩以便形成强化的主体密封。
18.如权利要求17所述的阀，还包括一弹性力施加装置，该装置对所述凸缘施加轴向负载以便形成第二强化的主体密封。
19.如权利要求18所述的阀，其特征在于，每个凸缘围绕所述阀体的一角弯曲以便形成高度压缩的内部主体密封。
20.如权利要求19所述的阀，其特征在于，所述凸缘密封件提供一外部主体密封。
21.如权利要求17所述的阀，其特征在于，所述凸缘密封件包括一与形成所述凸缘的材料不同的材料。
22.如权利要求17所述的阀，其特征在于，所述凸缘密封件包括一弹性体。
23.如权利要求17所述的阀，其特征在于，所述凸缘密封件包括柔性石墨。
24.如权利要求17所述的阀，其特征在于，所述阀座包括一与聚四氟乙烯相比相对更硬和刚性更大的材料。
25.在一种球阀类型的阀中，包括一布置在阀体的流体通道内的可转动的球构件，和一对座圈，每个座圈具有分别压靠该球构件相反侧的中心主体，所述改进包括每个座圈包括一与聚四氟乙烯相比大致更硬和刚性更大的材料，和一从所述主体径向延伸的凸缘，该凸缘轴向保持以便防止所述凸缘相对于所述主体的轴向位移；所述阀座成形为增加所述阀座主体的轴向柔性。
26.如权利要求25所述的阀，其特征在于，所述成形阀座包括一径向延伸的开口，该开口形成邻接所述凸缘的所述主体的更薄的轴向部分。
27.如权利要求26所述的阀，其特征在于，当该阀在所述球构件一侧处于高压下所述保持的凸缘产生一所述主体的悬臂运动。
全文摘要
一种球阀(10)包括一具有穿过其中的通道的阀体(A)；一布置在该通道内并安装成在阀开启和阀闭合的位置之间有选择的转动以便控制流过该阀的流体流动的球构件(B)；一对设在与该球的相反一侧的阀体内的凸缘槽，每个凸缘槽从该通道径向延伸；一对座圈(16)布置在与所述球的相反一侧的通道内；每个座圈具有一与该球的外表面接触的第一密封表面(24)和一容纳在相关的所述凸缘槽(34)之一内的径向延伸的环形凸缘或突起(30)；该阀座还包括一对布置在各自所述凸缘槽之一内的环形凸缘密封件(18，20)。该阀座材料最好由与PTFE相比相对更硬和刚性更大的材料例如PEEK制成。该阀座构形实现一悬臂作用以便改进该阀的温度和压力循环性能。该凸缘密封件是强化的并由一弹性体材料或其他具有弹簧性能的适合的柔性密封材料制成。
文档编号F16K27/06GK1425112SQ00818609
公开日2003年6月18日 申请日期2000年11月21日 优先权日1999年11月23日
发明者B·A·霍顿, C·R·布郎, G·卡尔森, J·K·伊维利吉克, J·蒂姆科, K·J·穆拉赛克 申请人:斯瓦戈洛克公司