专利名称：纤维缠绕夹砂管道的制作方法
技术领域：
本实用新型属于绕制管，特别是指一种输送物料的纤维缠绕夹砂管道。
背景技术：
目前市场台上常见的往复式纤维缠绕FRP管结构上分为内衬层、结构层(分为内缠绕层、外缠绕层)和外保护层，此三层均采用玻璃钢纤维和树脂制作，该现有产品的缺点在于管道的刚度底，不适于地下埋设，若提高管道刚度，则产品的制作成本增高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种对现有产品进行改进的纤维缠绕夹砂管道以达到克服现有技术不足之目的。
本实用新型的整体结构是纤维缠绕夹砂管道，包括内衬层1，由内向外依次复合于内衬层1外表面的内缠绕层2、外缠绕层3，以及包绕于外缠绕层3外表面的外保护层5；所述的内缠绕层2和外缠绕层3之间设置有夹砂层4。
本实用新型的具体结构还有所述的夹砂层4与内缠绕层2及外缠绕层3之间为固定连接。
所述的夹砂层4与内缠绕层2及外缠绕层3之间采用复合粘接连接。
所述的夹砂层4采用石英砂和树脂为主要材料制作。
所述的内衬层1、内缠绕层2、外缠绕层3、夹砂层4及外保护层5相邻各层之间采用复合粘接连接。
本实用新型所取得的技术进步在于本实用新型通过在管道的内缠绕层和外缠绕层之间设置有夹砂层，使产品的刚度大大增加，且管道耐腐蚀，管道内表面粗糙率及制作成本大幅度降低。
本实用新型的附图有图1是本实用新型的管壁结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述本实施例的整体结构如图示，其中纤维缠绕夹砂管道，包括内衬层1，由内向外依次复合于内衬层1外表面的内缠绕层2、外缠绕层3，以及包绕于外缠绕层3外表面的外保护层5；所述的内缠绕层2和外缠绕层3之间设置有夹砂层4。
所述的夹砂层4采用石英砂和树脂为主要材料制作。
所述的内衬层1、内缠绕层2、外缠绕层3、夹砂层4及外保护层5相邻各层之间采用复合粘接连接。
内衬层1以70％的树脂和30％的玻璃纤维为主要制作材料，外保护层5是经感光膜感光感光处理后的富树脂层。内缠绕层2和外缠绕层3选用70％的玻璃纤维和30％的树脂为主要材料制作。其余结构如前述。
权利要求1.纤维缠绕夹砂管道，包括内衬层(1)，由内向外依次复合于内衬层(1)外表面的内缠绕层(2)、外缠绕层(3)，以及包绕于外缠绕层(3)外表面的外保护层(5)；其特征在于所述的内缠绕层(2)和外缠绕层(3)之间设置有夹砂层(4)。
2.根据权利要求1所述的纤维缠绕夹砂管道，其特征在于所述的夹砂层(4)与内缠绕层(2)及外缠绕层(3)之间为固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的纤维缠绕夹砂管道，其特征在于所述的夹砂层(4)与内缠绕层(2)及外缠绕层(3)之间采用复合粘接连接。
4.根据权利要求1所述的纤维缠绕夹砂管道，其特征在于所述的夹砂层(4)采用石英砂和树脂为主要材料制作。
5.根据权利要求1所述的纤维缠绕夹砂管道，其特征在于所述的内衬层(1)、内缠绕层(2)、外缠绕层(3)、夹砂层(4)及外保护层(5)相邻各层之间采用复合粘接连接。
专利摘要本实用新型属于绕制管，特别是指一种输送物料的纤维缠绕夹砂管道。它包括内衬层，由内向外依次复合于内衬层外表面的内缠绕层、外缠绕层，以及包绕于外缠绕层外表面的外保护层；所述的内缠绕层和外缠绕层之间设置有夹砂层。本实用新型解决了现有管道的刚度底，不适于地下埋设，若提高管道刚度，则产品的制作成本增高等缺点，具有刚度高，管道耐腐蚀，管道内表面粗糙率及制作成本大幅度降低等优点。
文档编号F16L9/14GK2572170SQ0225439
公开日2003年9月10日 申请日期2002年9月17日 优先权日2002年9月17日
发明者岳红军 申请人:岳红军