爆裂插件的制作方法

专利名称：爆裂插件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种爆裂插件，用于安装到一个用于输送一种自发放热反应的流体的管路或设备系统中，流体例如是一种合成聚合物或一种聚合物溶液、一种纤维素衍生物或一种由纤维素、水和氧化胺组成的溶液以及它们的混合物，它包括一个壁，壁至少部分在外面围绕一个被流体沿一个通过方向流过的流通容积，还包括一根从流通容积导出的减压管，和包括一个相对于流通容积封闭减压管的爆裂体，当超过一个预定的爆裂压力时，它可转变为这样一种状态，即，此时使流通容积与减压管流体导通地互相连接。
背景技术：
这类管路和设备系统通常使用在纺丝或挤压设备中，其中流体构成要纺丝的造型材料。流体通过管路系统，从反应罐(在反应罐内流体的各种成分混合)按惯例输送到纺丝喷嘴或挤压装置，借此例如通过纺丝或挤压成形为成型体。通常还有另一些设备属于管路系统，如泵、压力平衡罐、过滤设备或加热器。
在纺丝设备中使用的流体是热敏感性的，当流体管段内超过规定的最高温度时它倾向于自发放热反应。若流体存放时间过长，这种情况例如往往发生在死水区内，则即使低于最高温度也可能产生放热反应。
作为一种特别适用于前言所述爆裂插件的流体，采用一种可纺丝的造型材料，尤其一种纺丝液，它含纤维素、水和氧化叔胺例如N-Methylmorpholin-N-oxid(NMMNO)以及使纤维素和溶剂热稳定的稳定剂和必要时其他添加剂，例如二氧化钛、硫酸钡、石墨、羧甲基纤维素、聚乙二醇、甲壳质、壳聚糖酐、藻酸、多糖、染色剂、起抗菌作用的化学药品、含磷、卤素或氮的防火剂、活性炭、炭黑或导电炭黑、硅酸、作为稀释剂的有机溶剂等。当流体内自发放热反应时产生高的反应压力，它可能损坏纺丝设备，尤其泵、流体管段、换热器或压力平衡罐。
因此在先有技术中已知，针对自发放热反应在管路系统内采用爆裂保护装置，它的任务是尽可能迅速降低反应压力并由此避免在反应压力作用下进一步损坏昂贵的设备。
例如，EP 0 626 198 A1、WO94/08162和WO99/00185的爆裂保护装置设一减压管，它在正常工作时被封闭。若超过预定的爆裂压力，此爆裂压力大多低于自发放热反应时形成的反应压力，则爆裂保护装置处于这样一种状态，即，此时使减压管与流体管路系统的流通容积连接。通过此在爆裂情况下现在附加提供使用的容积或通过此减压管，可以降低管路系统中的反应压力，从而避免损坏昂贵的设备。
由EP 0 662 204 B1已知一种具有前言所述特征的系统。在那里所说明的管道设有过压卸除装置，它的表面当然固定在一个支管内。在这里，过压卸除装置可在压力下移动的表面基本上与管壁内侧齐平，以避免流体积存在此表面上。EP 0 662 204 B1的过压卸除装置设计为一个爆裂片，它安装在一个置入支管内的插件的一端。支管本身由管路系统的壁构成。
EP 0 662 204 B1设备中的缺点显然在于爆裂片的更换比较麻烦。在EP 0 662 204 B1的设备中，当更换爆裂片时必须拆卸连接在爆裂装置上的减压管。为了使爆裂片与内壁齐平地封闭，要求有准确公差地准确而费时地加工爆裂片和插件。例如，在装上爆裂片时插件的长度必须使爆裂片与内壁能够对齐。此外，插件必须密封地装在支管内。
EP 0 662 204 B1的装置另一个缺点在于，例如为了检查或清洁只能非常有限地进入管道内部。最后，EP 0 662 204 B1的装置再有一个缺点是，由于此支管和爆裂片所以管道的部分壁面不再能加热。这尤其在由于沿流体管道的通过方向各爆裂片之间大的距离而必须使用特别大的爆裂片和/或有大直径的支管时会带来问题。
最后提到的EP 0 662 204 B1的装置的缺点通过按EP 0 789 822 B1的进一步发展加以克服。在EP 0 789 822 B1的装置中，在管路内部设一个当管路内达到过压时破裂的额定破裂点，它不是内壁的部分。此装置的目的是能够使用尽可能小的爆裂片，它需要占用管壁的尽可能少的壁面，以及尽可能少地影响经管路流动的材料通过壁的加热。EP 0 789 822B1的装置另一个特征是，爆裂片决不沿流动方向定位。
但是，EP 0 789 822 B1的装置仍然有装置的结构非常复杂的缺点。此外，压力从额定破裂点的排卸必须在流动的内部通过内壁经一根伸入流体内的管子进行。即使管子只是少量地伸入流体内，此用于减压的管子仍然形成一个流动障碍，尤其对于通常高粘度的流体，这种流动障碍会导致死水区和凝集，并因而可导致自发放热反应。此外，由于爆裂片小的直径难以检查管子内部。

发明内容
鉴于这些缺点，本发明的目的是改善前言所述的爆裂插件，在采取结构简单的装置的同时可以检查在爆裂插件所在位置的管道内部。
按本发明针对前言所述类型的爆裂插件为达到此目的采取的措施是，将爆裂插件设计为一个可重复地装入管路系统中和从管路系统拆除的管路模件，以便更换爆裂体。
与在先有技术中推行的方案相反，按本发明结构简单的方案创造了一种可快速更换或可快速安装和拆除的爆裂插件，它可以与至少部分壁和爆裂体一起作为模件从管路系统取出。在爆裂插件连同围绕流通容积的壁被拆除的地方，可以方便地检查管路系统的内部。
此外，采用按本发明的方案可以在管路外部更换爆裂体。因此，也可以采取简单的措施，例如熔焊或钎焊，使用设计复杂的爆裂体。
为了保持爆裂插件结构简单，减压管尤其可设计为一个基本上在壁内构成的孔。在此项设计中可以特别简单地封闭减压管。
由于将爆裂插件设计成为了更换爆裂体可重复安装和拆除的管路模件，按一项特别有利的设计可以将爆裂体从内部固定在流动容积的壁上。这样一种设计例如在EP 0 662 2 04 B1和EP 0 789 822 B1的装置中是不可能的，因为在那里由于始终保持固定的管路系统，所以只有通过减压管才能进入管子内部。因此在传统的装置中，尺寸大于减压管的爆裂体不可能装入管路系统内。
通过将爆裂体从内部安装在流通容积的壁上并由于有可能在拆下爆裂插件时安装爆裂体，爆裂体可以按高的质量标准特别准确地定位。由此可准确地遵守爆裂压力。
爆裂体尤其可以在壁的一个围绕减压管的区域内直接固定在壁上，以及不必如在EP 0 662 264 B1的装置中那样借助复杂的插件安装在支管内。采取此有利的措施还导致爆裂体更准确的固定，由此可使爆裂体更准确地遵守爆裂压力。
由于爆裂插件或爆裂模件的这种可拆性，爆裂体的底面可以大于减压管的流体断面。在此项设计中，管路系统内的压力以这样的方式作用在爆裂体上，即，爆裂体被压靠在壁上以及无需采取特别复杂的固定措施便能可靠地固定在壁上。通过将爆裂体直接固定在壁上，彻底取消了先有技术中存在的在爆裂插件外径与支管内径之间的死腔区和间隙。
爆裂体可尤其设计为爆裂片，它或是平的或是曲拱的。当爆裂片设计为曲拱状时，有利的是，曲拱朝减压管的方向弯曲，因为由此可以更准确地保持并有利于在爆裂片内的应力分布。
为避免死水区，爆裂体至少部分与壁基本对齐和/或构成作为流通容积边界的壁的一部分。
为了易于例如通过熔焊、钎焊或胶粘以及也可通过螺钉安装爆裂体，按一项有利的设计，壁在孔的区域内设计一个伸入流体中的台阶，爆裂片安装在此台阶上。
尤其是，台阶可设计一个基本上平的用于爆裂体的支靠面，从而再次简化爆裂体的安装及几何形状。
为避免在爆裂插件区域内积存，流通容积的流体断面按另一项有利的设计可以在爆裂片的所在区域内减小。尤其在使用一个用于安装爆裂体的台阶时，在爆裂插件内的流体断面可以朝台阶的方向连续地以有利于流动的方式减小。
通过减小流体断面流体产生加速度，从而带走在壁上可能的凝集。因此，甚至在爆裂片未与壁对齐地设置时，采取了这一措施由于更高的流速仍可避免流体的凝集。
为了避免流体加热时由于优选地在壁上不加热的爆裂体可能引起问题，可以在流通容积内流体的中心流区域中设一中心体，通过它代替流体的中心流。此中心体可用于加热流体，或只是用于减小在爆裂片所在区域内的流体断面以避免积存。
尤其在使用中心体作为附加的加热系统时，中心体可设计为一个流体管路系统，第二种流体可与第一种流体分开地通过它流动，第二种流体例如是一种有预定的和/或可调的温度的加热流体。优选地这种流动以逆流的方式进行，亦即沿管路系统流动的相反的方向。
同样特别有利的是，为了更换爆裂体能方便地操作爆裂插件。尤其在爆裂插件的尺寸和重量尽可能小时可以轻易地操作。这尤其可以这样达到，即，使爆裂插件沿通过方向的长度小于流通容积的直径。因此，设计为爆裂模件的爆裂插件可基本上设计为法兰状或盘状。例如爆裂插件沿通过方向的长度可最多等于爆裂体或减压管直径的三倍。
按本发明的爆裂插件不必沿流通容积整个横截面延伸，而是可以设计为可在一个横向于通过方向延伸的平面内分割，也就是说只包括流通容积的壁的一部分。在此有利的进一步发展中，当为了更新爆裂体拆卸爆裂插件时只须取下部分管壁，例如只取下爆裂插件上半部或管路系统上半段。不过在这种情况下重要的是，流通容积围绕减压管的壁的部分设计为能一起拆卸，从而有可能从内部安装爆裂体或使用尺寸比减压管内径更大的爆裂体。
例如，爆裂插件可设计为一个管段，它仅围绕管路系统一个管路段流通容积的一部分，以及可横向于通过方向装到管路段上。
最后，本发明还包括一个模件式管路系统，它有至少一个按上述设计之一的管路段和爆裂插件。
在这种模件式管路系统中有利的是，所述至少一个管路段和爆裂插件的流通容积或配属于这些流通容积的壁，在组合状态基本上无冲击和连续地互相过渡，所以不形成棱边，以此方式可以避免死腔并因而避免在那里产生凝集。
此外，管路系统可以设一中心体，它延续到爆裂插件区域内，以及它或是爆裂插件的一部分，或至少部分被爆裂插件的壁围绕。
为了便于扩充此模件式管路系统，所述至少一个管路段和爆裂插件在它们沿通过方向的端部设有互相对应设计的法兰。这种设计的优点在于，管路段和爆裂插件互相可以任意组合并能满足设备相应的要求。
在自发放热反应时产生废料，它们可以是固体、液体或气体。这些废料在爆裂的情况下通过减压管向外排出。在这方面有利的是，按另一项设计将这些废料输入另一些设备，它们连接在减压管上以及净化通过减压管排出的流体并将废料与流体分开。尤其也可以在减压管上连接一气体净化器。
在爆裂时产生的固体、液体或气体物质可输往垃圾或净化设备，尤其也可输往气体净化器。


下面参见附图借助实施例举例说明按本发明的爆裂模件的结构和功能。对于专家们显而易见的是，可以互相任意组合各种实施例的特征。
其中图1A按本发明的爆裂插件第一种实施例纵剖面；图1B图1A的爆裂插件沿图1A中线1B-1B的视图；图2A按本发明的爆裂插件第二种实施例纵剖面；图2B图2A的爆裂插件沿线11B-11B的剖面；图3A将爆裂体安装在按本发明的爆裂插件上的第一种方案；图3B将爆裂体安装在按本发明的爆裂插件上的第二种方案；图3C将爆裂体安装在按本发明的爆裂插件上的第三种方案；图3D图3C的方案沿线111D-111D的剖面；图4按本发明的爆裂插件第三种实施例；图5按本发明的爆裂插件第四种实施例；以及图6按本发明的爆裂插件第五种实施例。
具体实施例方式
首先借助图1A的实施例举例说明按本发明的爆裂插件结构。
按图1A，本发明基于其模件式结构也可称为爆裂模件的爆裂插件1有一个流通容积2，它被一种流体(没有用标记号表示)沿通过方向3(基本上沿中心线4)流过。流通容积2通过全部管路系统(图1A中未表示)延伸，以及在爆裂插件1的区域内以一个具有面朝流通容积2的内表面6的壁5为界。
在壁内设一个减压管7，它设计为壁内的孔，减压管从流通容积2引出并通过爆裂体8相对于流通容积2气密地封闭。减压管7可有圆形横截面。爆裂插件1在处于沿流过方向3的端部有止挡面9a、9b，它们可以被置于密封地与没有表示的管路系统对应的相配面接合。止挡面可以有定心面以及设一密封装置安装座10。在止挡面的区域内可设外法兰(图1A中未表示)，它们与管路系统内按标准(DIN，ASME等)使用的法兰一致，所以爆裂插件可以模件式地安装在管路系统的任何位置上。
止挡面9a、9b和止挡面的密封装置10设计为，允许如用双向箭头11所示横向于通过方向3或中心线4取下爆裂插件1，在管路系统上无须作任何改变。
由图1A可以看出，爆裂体8贴靠在一个基本上平的支靠面12上地从内部安装在壁5的内表面6上。爆裂体8可形封闭或材料封闭地与壁5连接。
支靠面12基本上是平的以及由一个台阶或凸肩12a构成，它通过朝支靠面12或减压管7的方向增加壁5的壁厚构成。
通过朝减压管7的方向增加壁厚减小了爆裂插件的流体断面；因此流体断面在爆裂体区域内最小。
由图1A还可看出，爆裂体8面朝流通容积2的内表面构成爆裂插件内壁的一部分。
图1A的爆裂体8设计为爆裂片，它设计为伸入减压管7内的截球形面。爆裂体8在贴靠在支靠面12上的边缘处是平的。
图1B表示图1A的实施例沿线1B-1B的剖面，亦即在横向于通过方向3的中面内的剖面。
由图1B可见，爆裂插件1构成一个基本上空心圆柱形的管段，它沿流体通过方向3的长度小于流通容积2的直径。尤其是，爆裂插件1沿通过方向3或中心线方向4的长度可最多是爆裂体8或减压管7直径的三倍，优选地最多是它的两倍，以尽可能减轻重量并因而能轻易地操作。
如在图1B中所示，在爆裂插件1壁5的外表面13上减压管7的区域内设计一个台阶14，它用作和减压管7连接的管路系统装配辅助装置。通过所述(图中未表示的)管路系统，可以在爆裂的情况下排出流体并供往规定的加工步骤。
台阶14可设计一个基本上平的密封面15。减压管7可以如图1A和1B中所示向外扩展。
图2A表示按本发明的爆裂插件或模件1第二种实施例，它处于在管路系统的两个管路段16a、16b之间的装配状态。
对于图2A，同样也对于下面其他的图和实施例，爆裂插件与已由图1A和1B的实施例已知的那些类似或相同的结构部分和组成部分，在下面采用同样的标记号。此外，为了简单起见，在下面的实施例的说明中仅指出实施例之间的差异。
图2A的实施例与图1A所示实施例的区别主要在于一个装在流通容积2内的中心体17。中心体17围绕中心线4的区域沿通过方向3延伸，取代了要不然在这里存在的流体中心流。
中心体17设计为管子，它与在流通容积2内的流体分开地沿一个方向18流过。由图2A可以看出，在中心体17内的流动方向18与管路系统内的通过方向3相反。
在中心体17内流动的流体可应用于加热在流通容积2内的流体。一方面在流通容积2内的流体以及另一方面在中心体17内的流体，两者不可能掺混。
中心体17借助设计为有利于流体的定距支架19保持在中心位置。定距支架19沿通过方向的横截面选择为，使定距支架19的下游不形成死水区。
由图2A可以看出，管路段16a和16b也有中心体20a、20b，它们无缝地连接在爆裂插件1的中心体17上。尤其是中心体17、20a、20b密封地互相连接，从而形成一个连续的管路。
按一项不同的设计，爆裂插件的中心体17可以不被一种流体流过，以及管路段16a、16b的中心体20a和20b在与中心体17的连接位置附近有一流体输入管21，通过它沿箭头22的方向在各自的中心体20b、20a内导入加热流体。在这种设计中，中心体17仅用作虚设物，它可在中心体20a、20b之间实现有利于流动的过渡。
在图2A中还可以看出，中心体17、20a、20b之间以及内壁23a、23b与爆裂插件1内壁6之间的过渡，基本上是无冲击或无缝地过渡。
最后，在图1中还可看出，爆裂插件1设计为，它可以沿双向箭头11的方向在基本上不改变管路系统的情况下装入或拆出。
图2B表示图2A的实施例沿图2A中线IIB-IIB的剖面图。
由图2B可以看出，中心体17设计为管子，它与构成一个管段的壁5同心地延伸。在图2B中还可以看出，在中心体17上设三个彼此有相同角向距离的定距支架19。定距支架19的横截面在流动技术方面加以优化，使定距支架19的尾流中不产生死水区。
图3A表示爆裂插件1爆裂体8的第一种方案。
与图1A至2B的实施例不同，爆裂体8仅设计为曲拱状以及不设计为截球形。此外，曲拱背离减压管7的方向定向。
图3B表示设计为爆裂片的爆裂插件8的另一种方案。爆裂体8设计为基本上平的片，它在其边缘处与爆裂插件1的壁5钎焊。
图3C表示爆裂插件1爆裂片8的第三种方案。图3D表示沿图3C的线IIID-IIID的视图。
通过图3C和3D可以看出，爆裂片8作为圆柱外表面的一部分弧形弯曲，所以在流通孔7的区域内它构成壁5内表面6的延续。尤其借助图3D可以看出，在此方案中不减小流体断面。
在图3A至3D的全部方案中，爆裂体8均从内部固定在壁5的内表面6上并构成内壁的一部分。
图4表示按本发明的爆裂插件的第三种实施例，它在一个横向于通过方向3的平面内分割。尤其是，按图4实施例的爆裂插件1有第一部分24和第二部分25，它们借助两个沿通过方向3在爆裂装置1两侧延伸的凸缘26、27压力密封和流体密封地固定在一起。为此，这两个部分24、25在互相面对的表面设密封面26。第二部分25可配属于管路系统以及与管路系统固定连接。
图4的实施例尤其可使用在位于爆裂插件两侧的管路段16a、16b(图4中未表示)有唯一的一个连续的中心体20的情况下，此中心体不是爆裂插件的组成部分，爆裂保护装置1围绕它定位。
在图4的实施例中，只须通过拆除凸缘26、27上的紧固件将其中一个部分24从第二部分25取下。在这里，管路系统的中心体20可保持不变。
在这种情况下有利的是，将在它上面存在爆裂体8和减压管7的那一部分设计为可拆除的。这种设计使得易于将一个新的爆裂体8从壁5的内部安装在部分24的内表面6上。
在图4中，爆裂装置基本上沿直径分割。取代这种沿直径分界，其中一部分24也可以沿一个大于或小于180°的角延伸(见图5)。
图5表示第四种实施例，它基本上类似于图4的实施例。图5表示一个包括多个管路段16a、16b、16c的管路系统29的外视图。管路系统29也可以设计为设备系统，它还有另一些在图5中未表示的设备，它们通过管路段互相连接。这类用于输送流体的设备例如包括压力平衡罐、过滤设备、泵和加热器。
在一个管路段16c中表示了一个爆裂插件，它可通过在管路段16c上的凸缘26、27，沿横向于通过方向3的方向，即箭头方向11，重复拆除和装入。在这里，管路段16c基本上与图4的部分25一致。
按图5所示实施例的爆裂插件1只构成管路段16c壁30的一部分。在此可拆除的壁段内设减压管7，按图5的实施例它设在一个台阶14上。
因此，在图5的实施例中可以取消在两个管路段16a、16b之间设一个单独的爆裂插件，转而采用装在一个已经存在的管路段16c上的爆裂插件。
最后，图6表示按本发明的爆裂插件1第五种也是最后一种实施例，它与前面已说明的那些实施例的区别仅在于定心装置31。
作为结束语还应简短说明按本发明的爆裂插件1的功能，在所有的实施例中此功能基本相同。
按上述实施例之一的爆裂插件1尤其适用于输送放热反应的流体，例如合成聚合物、纤维素衍生物或由纤维素、水和氧化胺组成的溶液。按本发明的爆裂插件1尤其适用于含纤维素、水和氧化叔胺的纺丝液，其中作为氧化胺优选采用N-Methylmorpholin-N-oxid。此外可以使用如在前言中已说明的稳定剂和其他添加剂。
这种流体倾向于自发放热反应，由此会提高管路系统29内部的压力。为了避免损坏与管路系统29相连的设备，诸如泵、纺丝喷嘴、压力平衡罐等，按周期性的间距在管路系统29内设爆裂插件1。在这里爆裂体8设计为，使它在流通容积2内超过规定的反应压力，亦即爆裂压力时，变形或破裂，以及将减压管7与流通容积2连通。以此方式反应压力可通过减压管7有利于流动地泄放。
在流体放热反应时产生反应产物，它们可以是固体、液体或气体。这些反应产物属于废料，在爆裂的情况下它们与流体一起通过减压管7冲洗出去。产生的固体、流体或气体废料进一步导往回收或净化设备，这些设备与在管路或设备系统内的一个减压管7或多个爆裂插件的多个减压管7连接，然后这些废料在那里从流体除去。
本发明使用于在发生爆裂时必须更换爆裂片的情况下。按本发明将爆裂插件1从管路系统拆下，不必在管路系统29或两个与爆裂插件相邻的管路段16a、16b上进行任何改变。为此，可以或将整个爆裂插件1作为一个完全围绕流通容积的管段从管路系统29中取下，如图1和2所示的实施例中那样，或仅仅取下构成流通容积2边界的壁5的一部分，如图4和5所示的实施例中那样。
由于爆裂插件1的这种简单的可拆除性，爆裂体8可以从内部安装在壁5的内表面6上。由此可以实现爆裂体8特别稳定的支承和定心以及可以准确地遵守预定的爆裂压力。此外，当取下爆裂插件1时能方便地检查管路系统29的流通容积2，因为围绕减压管7的壁被一起拆卸并形成了一个大的进入口。
权利要求
1.爆裂插件(1)，用于安装到一个用于输送一种自发放热反应的流体的管路或设备系统(29)内，流体例如是一种合成聚合物或一种聚合物溶液、一种纤维素衍生物或一种由纤维素、水和氧化胺组成的溶液以及它们的混合物，该爆裂插件包括一个壁(5)，该壁至少部分在外面围绕一个被流体沿一个通过方向(3)流过的流通容积(2)，该爆裂插件还包括一根从流通容积导出的减压管(7)和一个相对于流通容积封闭减压管的爆裂体(8)，当超过一个预定的爆裂压力时，该爆裂体可转变为这样一种状态，即，此时使流通容积与减压管流体导通地互相连接，其特征为爆裂插件(1)设计为一个可重复地装入管路系统(29)中和从管路系统拆除的管路模件，以便更换爆裂体(8)。
2.按照权利要求1所述的爆裂插件(1)，其特征为减压管(7)基本上设计为一个在壁(5)内构成的孔。
3.按照权利要求1或2所述的爆裂插件(1)，其特征为爆裂体(8)从内部固定在壁(5)上。
4.按照上述诸权利要求之一所述的爆裂插件(1)，其特征为爆裂体(8)固定在壁的一个围绕减压管(7)的区域(12)内。
5.按照上述诸权利要求之一所述的爆裂插件(1)，其特征为爆裂体(8)的底面大于减压管(7)的流体断面。
6.按照上述诸权利要求之一所述的爆裂插件(1)，其特征为爆裂体(8)至少部分与壁基本对齐。
7.按照上述诸权利要求之一所述的爆裂插件(1)，其特征为爆裂体(8)构成作为流通容积(2)边界的壁(5)的一部分。
8.按照上述诸权利要求之一所述的爆裂插件(1)，其特征为爆裂体(8)可拆地安装在壁(5)的内表面(6)上。
9.按照上述诸权利要求之一所述的爆裂插件(1)，其特征为爆裂体(8)沿通过方向(3)基本上设计为片状。
10.按照权利要求9所述的爆裂插件(1)，其特征为爆裂片(8)沿通过方向(3)基本上是曲拱形的。
11.按照权利要求9或10所述的爆裂插件(1)，其特征为爆裂片(8)具有一个基本上截球形区段。
12.按照权利要求9至11之一所述的爆裂插件(1)，其特征为爆裂片(8)在减压管内曲拱。
13.按照上述诸权利要求之一所述的爆裂插件(1)，其特征为壁(5)在减压管区域内设计为一个伸入流体内的台阶(12a)，爆裂片(8)安装在此台阶上。
14.按照上述诸权利要求之一所述的爆裂插件(1)，其特征为台阶(12a)具有一个基本上平的用于爆裂体的支靠面(12)。
15.按照上述诸权利要求之一所述的爆裂插件(1)，其特征为流通容积(2)的流体断面在爆裂片(8)的区域内减小。
16.按照权利要求14或15所述的爆裂插件(1)，其特征为在爆裂插件(8)的区域内的流体断面朝台阶(12a)那边连续减小。
17.按照上述诸权利要求之一所述的爆裂插件(1)，其特征为设有一个中心体(17)，它安排在流通容积(2)内中心流区域中并且通过它代替流体的中心流。
18.按照权利要求17所述的爆裂插件(1)，其特征为中心体(17)设计为一个流体管路系统，一种第二流体可与第一流体分开地通过它流通。
19.按照上列诸权利要求之一所述的爆裂插件(1)，其特征为爆裂插件(1)沿通过方向(3)的长度小于流通容积(2)的内部净宽度。
20.按照上列诸权利要求之一所述的爆裂插件(1)，其特征为爆裂插件(1)沿通过方向(3)的长度最多等于爆裂体(8)或减压管(7)直径的三倍。
21.按照上列诸权利要求之一所述的爆裂插件(1)，其特征为爆裂插件(1)设计为可沿一个横向于通过方向(3)延伸的平面分割开。
22.按照上列诸权利要求之一所述的爆裂插件(1)，其特征为爆裂插件(1)设计为一个管段，它仅围绕管路系统(29)的一个管路段(16a、16b、16c)的流通容积(2)的一部分，并且可沿一个横向于通过方向(3)的方向安装在管路段上。
23.模件式管路或设备系统(29)，用于通过一种自发放热反应的流体，如一种合成聚合物或一种聚合物溶液、一种纤维素衍生物或一种由纤维素、水和氧化胺组成的溶液以及它们的混合物，包括至少一个管路段，其特征在于，有一个按照上述诸权利要求之一所述的爆裂插件。
24.按照权利要求23所述的模件式管路系统或设备系统(29)，其特征为所述至少一个管路段(16a、16b、16c)和爆裂插件(1)的流通容积(2)在组合状态基本上无冲击地互相过渡。
25.按照权利要求23或24所述的模件式管路系统或设备系统(29)，其特征为所述至少一个管路段(16a、16b、16c)设有一个中心体(20)。
26.按照权利要求23至25之一所述的模件式管路系统或设备系统(29)，其特征为所述至少一个管路段(16a、16b、16c)和爆裂插件(1)在它们沿通过方向(3)的端部设有互相对应设计的法兰。
27.按照权利要求23至26之一所述的模件式管路系统或设备系统(29)，其特征为设一个净化装置，它与减压管(7)连接，借助它可以从流体中除去通过减压管(7)流动的流体中放热反应的废料。
全文摘要
本发明涉及一种爆裂插件(1)，用于安装在一个用于输送一种自发放热反应的流体的管路系统中。这种流体可以是一种合成聚合物或一种聚合物溶液、一种纤维素衍生物或一种由纤维素、水和氧化胺组成的溶液以及它们的混合物。爆裂插件有一个壁(5)，它至少部分在外面围绕一个被流体沿一个通过方向(3)流过的流通容积(2)。从流通容积导出一根减压管(7)，它相对于流通容积借助一个爆裂体(8)封闭。当超过一个预定的爆裂压力时，爆裂体可转变为这样一种状态，即，此时使流通容积和减压管流体导通地互相连接。为了简化爆裂体的安装，按本发明建议，爆裂插件(1)设计为一个可重复地装入管路系统(29)和从管路系统拆除的管路模件，以便更换爆裂体(8)。
文档编号F16L57/00GK1620571SQ02828085
公开日2005年5月25日 申请日期2002年11月11日 优先权日2002年2月13日
发明者斯特凡·济凯利, 弗雷得里希·埃克 申请人:齐默尔股份公司