专利名称：排水、排气、下水法兰盘装置及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种防水防污防渗中排水、排气、下水口连接处的法兰盘装置。
背景技术：
目前建筑工程，大部分采用“三元乙丙橡胶防水卷材”，“橡胶共混防水卷材”，“SBS改性沥青防水卷材”，“无规聚丙烯(APP)改性沥青防水卷材”，“聚氯乙烯丙纶防水卷材”，“氯化聚乙烯防水卷材”，“氯化聚乙烯—橡胶共混防水卷材”，“聚乙烯丙纶复合防水卷材”等来达到防水、防渗目的，由于排水口、排气口、下水口大部分都是采用“聚氨酯防水涂料”，和水泥基聚合物防水涂料(弹性涂膜防水剂)等，再加上玻璃丝布或无纺布反复刷涂料，来达到这一目的，经风吹日晒，老化非常快，过早龟裂，不能有效地防水防潮。在建筑工程防水，排水口、排气口、下水口、采用传统方法，首先是为了防止雨水从排水口混凝土表面上产生的龟裂处等侵入建筑物内部和屋顶保温层中间，天长日久，风吹日晒，普通高分子材料老化加速，用不上几年，混凝土与防水卷材接头处之间发生结露，因此，会渗透到混凝土内部，从而加速钢筋的腐蚀，造成建筑物的损坏。因此，近几年来，对于国防和民用建筑工程、坑道、弹药库、营房、垃圾场、高速公路、桥梁、矿井、地下坑道、体育场馆、城市楼顶花园、人造湖、游泳池、人造沼泽地、盐碱地隔离、各种油库、建筑屋面、地下建筑、卫生间、浴室、水利堤坝渠道池库、内外墙装修、冶金化工等防水防污防渗，防水口连接处，不仅需要有防水性，而且也要有防老化，防水卷材连接要牢固寿命长、阻燃、耐高温、耐低温、耐磨的功能这样的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在缺陷，经发明人长期从事建筑工程防渗防漏领域开发研究和生产实践，开发提供一种装配方便、寿命长、阻燃、耐高温、耐低温、耐磨、防水性能可靠的多功能排水、排气、下水法兰盘装置。
本发明的另一目的提供上述排水、排气、下水法兰盘装置的制造方法。
本发明提供一种排水、排气、下水法兰盘装置，其特征在于包括下列组份(或称原材料)及重量配比经混炼造粒、挤塑或热压成型成两个法兰盘和一个排水、排气、下水接头或一个法兰盘和一个带有法兰盘的排水、排气、下水接头，所述法兰盘内孔带螺纹，下水接头外圆带螺纹，法兰盘与下水接头通过螺纹紧固，两法兰盘之间设有两橡胶垫；橡胶垫之间夹有防水卷材；合成树脂基料80-100份，炭黑5-15份，橡胶3-10份，敏化剂3-10份，抗氧剂3-10份，阻燃剂10-30份，增塑剂3-15份。
优选的组份及重量配比为合成树脂基料85-95份，炭黑7-10份，橡胶3-7份，敏化剂6-10份，抗氧剂4-6份，阻燃剂10-25份，增塑剂5-10份。
按照本发明提供的一种排水、排气、下水法兰盘装置中，所述法兰盘装置为各种建筑工程，地下建筑工程、坑道、弹药库、营房、垃圾场、高速公路、桥梁、矿井、地下坑道、体育场馆、城市楼顶花园、人造湖、游泳池、人造沼泽地、盐碱地隔离、各种油库、建筑屋面、地下建筑、卫生间、浴室、水利堤坝渠道池库、内外墙装修、冶金化工等防水防污防渗，排水口，排气口，下水道连接处的特殊装置一法兰盘装置。
所述合成树脂基料包括聚烯烃类，例如聚乙烯如高压聚乙烯、低压聚乙烯、低密度线型聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、氯化聚乙烯等，聚氨酯类，聚酯类如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚酰胺类如尼龙66、1010、6等，聚丙烯酸酯类如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等，聚氟烃类如聚四氟乙烯-六氟丙烯共聚物等，或聚乙烯醇等。这些合成树脂基料可以单独使用或两种以上混配使用，混配比例没有严格要求，视产品要求而定。为了确保成品法兰盘装置与防水卷材之间粘合性或熔粘性，优选是聚烯烃类、尼龙类、氟烃类热塑高分子材料，更优选为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、尼龙66或1010、聚四氟乙烯一六氟丙烯共聚物。合成树脂基料用量(指重量份对下列组份都为重量份，)为80-100份，优选为83-95份。
所述橡胶包括天然橡胶、乙丙橡胶如三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、SBS(苯乙烯-二丁烯)热塑性弹性体，氟橡胶、聚异戊二烯橡胶等，优选为天然橡胶、乙丙橡胶、丁苯橡胶或SBS热塑性弹性体。橡胶用量为3-10份(重量比)，优选为3-7份。
所述敏化剂(亦可称交联促进剂)可以是异氰脲酸三烯丙酯、甲基丙烯酸酯类如三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯、卤化萘基1，4或二丙烯酸酯等，该敏化剂是通过多功能团交联剂的有关基团彼此交联，使辐照交联反应迅速扩展到深层，使辐照交联反应体系迅速形成三维网状结构材料，提高交联速度的效率，从而提高制品法兰盘装置的耐热性、耐磨性及力学强度等性能。所述敏化剂的用量(重量份)为3-10份，优选为6-10份。
所述抗氧剂可以为苯基-β-萘酰胺或苯基a-a苯胺等，其用量(重量份)为3-10份，优选为4-6份。添加适当比例的抗氧剂可以增强合成树脂基料(即法兰盘装置)的热氧老化性能，延长使用寿命。抗氧剂用量太少会起不到热氧老化作用，用量太多会影响交联或辐照交联的效率，对于不同合成树脂基料最好选择合适的抗氧剂及其用量可更好提高热氧老化性能，延长产品使用寿命。
所述炭黑可以是各种类型的炭黑如高耐磨炭黑，或者对浅色的产品可用白炭黑，如果需要还可用石墨，优选为高耐磨炭黑，其用量为5-15份，优选为7-10份，使用炭黑可大大提高产品的强度和耐磨性能。
所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑或胶体五氧化二锑、三氧化钼、六溴苯或十溴二苯醚等，优选为氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑、十溴二苯醚，其用量(重量份)为10-30份，优选为10-25份。
所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类如邻苯二甲酸二乙酯、二正丁酯、二异辛酯、二乙酰基酯等，乙烯一醋酸乙烯共聚物，优选为邻苯二甲酸二乙酯、二乙酰基酯或乙烯一醋酸乙烯共聚物，其用量为3-15份，优选为5-10份。
在本发明的组份配方中(或称原材料配方)，如果需要还可加入热稳定剂、光稳定剂、交联剂、抗静电剂、颜料、着色剂等。
本发明提供一种排水、排气、下水法兰盘装置的制造方法包括下列步骤(1)混炼造粒在密炼机中，于150-180℃，将所述组份及重量比进行混炼，混炼时间5-12分钟，均匀后造粒成5-25mm3的粒料；
(2)挤塑成型将步骤1的粒料在挤压机中，于110-180℃挤塑成型成两个法兰盘(内孔带螺纹)及一个排水、排气、下水接头(外圆带螺纹)或一个法兰盘(内孔带螺纹)及一个带有法兰盘的排水、排气、下水接头(一端外圆带有螺纹)；再配两橡胶垫组装成排水、排气、下水法兰盘装置。
对于一些特殊工程，要求法兰盘装置工作温度在150℃以上，将步骤(2)的挤塑成型部件法兰盘、排水、排气、下水接头，或组装成排水、排气、下水法兰盘装置经高能电子辐照交联，辐照剂量为15-20Mrad，束下速度为5-10米/分，反复牵拉若干次例如8-12次得交联产品。
所述高能电子辐照加工用的辐照源可以是放射性同位素源如Co-60r射线源或高能电子加速器如直线高能电子加速器和静电加速器如GJ-20型地拉米高能电子加速器等，优选为高能电子加速器，它可对辐照剂量和束流进行控制或自动控制，性能稳定可靠，自动化程度高和运行可靠等。
按照本发明提供的排水、排气、下水法兰盘装置的制造方法制造的法兰盘装置包括两个法兰盘、一个排水、排气、下水接头及二个橡胶垫，或一个法兰盘、一个带有法兰盘的排水、排气、下水接头及二个橡胶垫，法兰盘内孔带螺纹，下水接头外圆带螺纹或带有法兰盘的下水接头一端外圆带螺纹，法兰盘通过螺纹与下水接头紧固，两法兰盘之间为二橡胶垫，在组装使用时两橡胶垫之间夹有防水卷材。所述橡胶垫为配套加工(或市售)，其规格尺寸与本发明法兰盘及下水接头配套。
在使用装配时，将一个法兰盘与下水接头通过螺纹旋转紧固满足防水下水要求，套上一个橡胶垫，再把防水卷材夹在中间，再套上一个橡胶垫，用另一个法兰盘通过螺纹紧紧拧上；或者将橡胶垫套在带有法兰盘的下水接头的法兰盘上，防水卷材套在其上，另一个橡胶垫和法兰盘先后套上旋紧拧上，从而得到两种使用装配的排水、排气、下水法兰盘装置。
由本发明提供的排水、排气、下水法兰盘装置具有使用装配方便，寿命长、阻燃、耐高温、耐低温、耐磨、防水性能可靠优异；长期工作温度-50-200℃以上，老化年限可达30-50年，敷设温度不低于-60℃，应用范围广。应用于建筑工程、坑道、弹药库、营房、垃圾场、高速公路、桥梁、矿井、地下坑道、体育场馆、城市楼顶花园、人造湖、游泳池、人造沼泽地、盐碱地隔离、各种油库、建筑屋面、地下建筑、卫生间、浴室、水利堤坝渠道池库、内外墙装修、冶金化工等防水防污防渗。
图1排气法兰盘装置结构截面示意2排水法兰盘装置结构截面示意3下水法兰盘装置结构截面示意4下水法兰盘装置结构截面示意5排气法兰盘装置结构截面示意6排水法兰盘装置结构截面示意7法兰盘结构截面示意8下水接头结构截面示意9带有法兰盘下水接头的结构截面示意10排气法兰盘装置使用装配结构截面示意11排水法兰盘装置使用装配结构截面示意12排水法兰盘装置使用装配结构截面示意13排气法兰盘装置使用装配结构截面示意14下水法兰盘装置使用装配结构截面示意15下水法兰盘装置使用装配结构截面示意图具体实施方式
本发明将用下列实施例来进一步说明本发明，但本发明的保护范围并不限于实施例。
实施例1将聚乙烯(UBES180，日本宇部兴产生产)树脂基料95公斤，三元乙丙橡胶7Kg，投入到加温预热到165℃的密炼机中，待塑化后；边混炼依次投入高耐磨炭黑5Kg，异氰脲酸三烯丙脂7Kg，苯基-β-萘胺4Kg，氢氧化铝15Kg，乙烯-醋酸乙烯共聚物7Kg混炼10分钟薄通混匀后，造粒成5-25mm3大小的颗粒。再将粒料投入挤出机加料斗中，挤出温度为145℃，分别进行挤塑成型配套的两个内孔带螺纹的法兰盘1和一个外圆带螺纹的排水、排气、下水接头2或一个内孔带螺纹的法兰盘1和一个外圆一端带有螺纹的法兰盘排水、排气、下水接头3(图7-9)。使用时将一个法兰盘1与排水、排气、下水接头2通过螺纹紧紧旋紧满足防水下水要求后，套上一个橡胶垫4(配套加工或市售)，把防水卷材5夹在中间，再套上一个橡胶垫4，用另一法兰盘1紧紧拧上，从而达到防渗、防漏的目的的使用装配下水法兰盘装置如图10、11、14。或将橡胶垫4放在一端外圆带螺纹的法兰盘排水、排气、下水接头3上，把防水卷材5放在中间，再套上一个橡胶垫4，把另一个法兰盘通过螺纹紧紧拧上，从而得到如图12、13、15的装配排水、排气、下水兰法盘装置。
实施例2实施例2制造法兰盘装置的配料及重量，方法步骤及装配法兰盘装置与实施例完全相同，不同是将聚氯乙烯(HFEXV2105)树脂基料替代聚乙烯树脂基料。
实施例3将聚乙烯(UBES180，日本宇部兴产生产)树脂基料95公斤，三元乙丙橡胶7Kg，投入到加温预热到165℃的密炼机中，待塑化后；边混炼依次投入高耐磨炭黑5Kg，异氰脲酸三烯丙脂7Kg，苯基-β-萘胺4Kg，氢氧化铝15Kg，乙烯-醋酸乙烯共聚物7Kg混炼10分钟薄通混匀后，造粒成5-25mm3大小的颗粒。再将粒料投入挤出机加料斗中，挤出温度为145℃，分别进行挤塑成型配套的两个内孔带螺纹的法兰盘1和一个外圆带螺纹的排水、排气、下水接头2或一个内孔带螺纹的法兰盘1和一个外圆一端带有螺纹的法兰盘排水、排气、下水接头3。
再将各挤成型的上述法兰盘装置组件的法兰盘装置放在辐照厅内，辐照为单牵引变形，传动带方式，并在双牵引轮上反复牵拉10次，排水、排气、下水法兰盘装置与辐照钛窗的距离为300mm。辐照剂量为15-20Mrad，加速器束流为6毫安，电压为1.2兆电子伏特，束下牵引速度为5m/min。冷却介质为空气，设有专用的排风口，防止臭氧对排水、排气、下水法兰盘装置的影响，用风机将其抽出，用以净化工作区的环境。电子加速器采用GJ-20型(地拉米高能电子加速器)。
使用时将一个法兰盘与排水、排气、下水接头通过螺纹紧紧旋紧满足防水下水要求后，套上一个橡胶垫(配套加工或市售)，把防水卷材夹在中间，再套上一个橡胶垫，用另一法兰盘紧紧拧上，从而达到防渗、防漏的目的的使用装配排水、排气、下水法兰盘装置如图10、11、14。或将橡胶垫放在一端外圆带螺纹的法兰盘排水、排气、下水接头上，把防水卷材5放在中间，再套上一个橡胶垫，把另一个法兰盘通过螺纹紧紧拧上，从而得到如图11、13、15的装配排水、排气、下水法兰盘装置，适合150℃以上工作温度长期使用。
实施例4实施例4制造步骤相同于实施例1，不同是其组份重量配比为PET87公斤，丁苯橡胶(兰化生产)10公斤，高耐磨炭黑9公斤，卤化苯基1，49公斤，苯基α-α苯胺5公斤，氢氧化镁25公斤，邻苯二甲酸二乙酯(DEP)8公斤。
权利要求
1.一种排水、排气、下水法兰盘装置，其特征在于包括下列组份及重量配比经混炼造粒挤塑或热压成型成两个法兰盘(1)和一个排水、排气、下水接头(2)或一个法兰盘(1)和一个带有法兰盘的排水、排气、下水接头(3)，所述法兰盘内孔带螺纹，排水、排气、下水接头外圆带螺纹，法兰盘与排水、排气、下水接头通过螺纹紧固，两法兰盘之间设有两橡胶垫(4)；合成树脂基料80-100份，炭黑5-15份，橡胶3-10份，敏化剂3-10份，抗氧剂3-10份，阻燃剂10-30份，增塑剂3-15份。
2.根据权利要求1的法兰盘装置，其特征在于所述组份及重量配比为合成树脂基料85-95份，炭黑7-10份，橡胶3-7份，敏化剂6-10份，抗氧剂4-6份，阻燃剂10-25份，增塑剂5-10份。
3.根据权利要求1的法兰盘装置，其特征在于所述合成树脂基料为聚烯烃类、聚氨脂类、聚酯类、聚酰胺类、聚丙烯酸酯类、聚氟烃类或聚乙烯醇。
4.根据权利要求3的法兰盘装置，其特征在于所述合成树脂基料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺类、或聚四氟乙烯-六氟丙烯共聚物。
5.根据权利要求1的法兰盘装置，其特征在于所述炭黑为高耐磨炭黑；所述橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶或苯乙烯一丁二烯热塑性弹性体；所述敏化剂为异氰脲酸三烯丙脂、三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯、卤化苯基1，4、或二丙烯酸酯；所述抗氧剂为苯基-β-萘酰铵、苯萘a-a苯胺；所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑、三氧化钼或十溴二苯醚；所述增塑剂可以为邻苯二甲酸二乙脂、邻苯二甲酸二乙酰基酯或乙烯一醋酸乙烯共聚物。
6.一种排水、排气、下水法兰盘装置制造方法包括(1)密炼造粒在密炼机中，于150-180℃，按权利要求1-2任一的组份及重量比进行混炼，混炼时间5-12分钟，均匀后造粒成5-25mm3的粒料；(2)挤塑成型将步骤1的粒料在挤压机中，于110-180℃挤塑成型成两个法兰盘(1)及一个排水、排气、下水接头(2)或一个法兰盘1及一个带有法兰盘的排水、排气、下水接头(3)；再配二橡胶垫(4)组装成排水、排气、下水法兰盘装置。
7.一种排水、排气、下水法兰盘装置制造方法，包括(1)密炼造粒在密炼机中，于150-180℃，按权利要求1-2任一的组份及重量比进行混炼，混炼时间5-12分钟，均匀后造粒成5-25mm3的粒料；(2)挤塑成型将步骤1的粒料在挤压机中，于110-180℃挤塑成型成两个法兰盘(1)及一个排水、排气、下水接头(2)或一个法兰盘1及一个带有法兰盘的排水、排气、下水接头(3)；再配二橡胶垫(4)组装成排水、排气、下水法兰盘装置；(3)高能电子辐照将步骤2挤塑的法兰盘，排水、排气、下水接头或带法兰盘的下水接头或装置进行高能电子束辐照交联，辐照剂量为15-20Mrad，束下速度5-10m/min。
8.根据权利要求7的法兰盘装置，其特征在于所述高能电子束为直线高能电子加速器。
9.根据权利要求1-5的任一权利要求的法兰盘装置，用于建筑工程、坑道、弹药库、营房、垃圾场、高速公路、桥梁、矿井、地下坑道、体育场馆、城市楼顶花园、人造湖、游泳池、人造沼泽地、盐碱地隔离、各种油库、建筑屋面、地下建筑、卫生间、浴室、水利堤坝渠道池库、内外墙装修或冶金化工等防水防污防渗，排水口，排气口，下水道连接处的用途。
全文摘要
本发明涉及一种排水、排气、下水法兰盘装置及其制造方法，该装置以合成树脂为基料配以多种辅料按一定配比经混炼造粒，挤塑成型成两个法兰盘和一个排水、排气、下水接头或一个法兰盘及一个带有法兰盘的排水、排气、下水接头，通过螺纹紧固，两法兰盘之间有橡胶垫，特殊工程需要可用高能电子辐照交联，使用装配时两橡胶垫之间夹有防水卷材。该法兰盘装置工作温度－60至200℃以上，使用寿命长达30－50年，具有装配简单方便，寿命长、耐高温、耐低温、阻燃、耐磨，广泛应用于各种建筑工程排水口、排气和下水连接处。
文档编号F16L19/02GK1480676SQ03149530
公开日2004年3月10日 申请日期2003年7月14日 优先权日2003年7月14日
发明者夏祥东, 羡永彪, 辛惠南, 周亚, 唐冠华, 陈听鸿 申请人:夏祥东