专利名称：双排滚珠轴承和双排滚珠轴承预载荷施加方法
技术领域：
本发明涉及一种用于汽车、施工设备、医疗保健设备、精密制造实验设备和OA设备中的双排滚珠轴承和双排滚珠轴承预载荷施加方法。
背景技术：
通常，滚珠轴承带有直接设置于轴上的凹槽。轴承滚珠沿该凹槽滚动。这种轴承被称作导向滚珠轴承。在该导向滚珠轴承为单排滚殊轴承(仅设置一排滚珠)的情况下，轴上形成的滚珠轴承座圈，外环的滚珠轴承座圈和滚珠之间的对准比较简单。然而，对于双排滚珠轴承(设置双排滚珠)而言，滚珠和相对座圈的对准比较复杂。
如图21所示，双排导向滚珠轴承包括轴100和沿该轴圆周形成的两个座圈101a、101b。外环设有两个座圈103a、103b。此外，将滚珠104a、104b设置在相应的轴座圈和外环座圈之间。
对于如上构成的双排滚珠轴承而言，在外环上左和右座圈之间的中心线距离B和在轴上左和右座圈之间的中心线距离A之间的关系必须是B＞A或者A＞B。
如果B大于A或者A大于B，则在座圈和滚珠之间的预载荷压力会变大，而且滚珠或座圈会改变形状，从而产生有缺陷的滚珠轴承。
现有的双排滚珠轴承在每个外环的内表面上，在与轴的导向座圈101a、101b对应的位置上构造出两个座圈103a、103b。这样，外环座圈103a、103b必须相对轴的导向座圈101a、101b，甚至是外环相对轴的连接而言精确地制造。当施加一适当的预载荷时需要微米级精度。一旦外环连接上，就没有修正的可能了。
发明内容
总体上，在本发明的第一方面中，提供了一种具有预载荷施加结构的双排滚珠轴承，其包括一轴和一围绕所述轴的轴套。至少两排轴承滚珠位于该轴和轴套之间。将一内轴承环可滑动地安装在所述轴上，从而将两排轴承滚珠中的至少一排设置在内轴承环和轴套之间。然后，将第二排轴承滚珠直接设置在轴和轴套之间。将一弹性件连接到该内轴承环的外侧表面上，以及将一预载荷施加件与该弹性件相连。该预载荷施加件通过增加弹性件上的压力而向该内轴承环施加一预载荷。当获得了一适当的预载荷时，使该预载荷施加件固定到该轴上。
总体上，在本发明的第二方面中，提供了一种具有预载荷施加结构的双排滚珠轴承，其包括一轴和一围绕该轴的轴套。至少两排轴承滚珠位于该轴和轴套之间。将一外轴承环可滑动地安装在该轴套内，从而将两排轴承滚珠中的至少一排设置在外轴承环和轴套之间。然后，将第二排轴承滚珠直接设置在该轴和轴套之间。将一弹性件连接到该外轴承环的外侧表面上，以及将一预载荷施加件与所述弹性件相连。该预载荷施加件通过增加弹性件上的压力而向该外轴承环施加一预载荷。当获得了一适当的预载荷时，使该预载荷施加件固定到该轴上。
总体上，在本发明的第三方面中，提供了一种使双排滚珠轴承预载荷的方法，其包括，将该双排滚珠轴承的可滑动安装的内轴承环连接到一预载荷机构上；向该预载荷机构施加压力；当获得一适当的预载荷时，使该预载荷机构的一部件固定到该双排滚珠轴承的轴上。
总体上，在本发明的第四方面中，提供了一种使双排滚珠轴承预载荷的方法，其包括，将该双排滚珠轴承的可滑动安装的外轴承环连接到一预载荷机构上；向该预载荷机构施加压力；当获得一适当的预载荷时，使该预载荷机构的一部件固定到该双排滚珠轴承的轴套上。
上述方面、优点和特点仅作为有代表性的实施例。应该理解本发明并不受权利要求书的限制。在下面的说明中，结合附图和权利要求书将更清楚地理解本发明的其它特点和优点。
对附图的简要说明本发明通过附图以例子的方式而非限定性地进行描述，图中，相同的附图标记代表相同或相应的部件，其中
图1为本发明双排滚珠轴承的纵剖面视图；图2为图1中双排滚珠轴承的一种变型的纵剖面视图；图3为本发明第二个实施例中双排滚珠轴承的纵剖面视图；图4为图3中双排滚珠轴承的一种变型的部分纵剖面视图；
图5为本发明另一个实施例中双排滚珠轴承的纵剖面视图；图6为图5中双排滚珠轴承的一种变型的部分纵剖面视图；图7为本发明另一个实施例中双排滚珠轴承的纵剖面视图；图8为图7中双排滚珠轴承的一种变型的部分纵剖面视图；图9为本发明再一个实施例中双排滚珠轴承的纵剖面视图；图10为本发明另一个实施例中双排滚珠轴承的纵剖面视图；图11为本发明又一个实施例中双排滚珠轴承的纵剖面视图；图12为本发明另一个实施例中双排滚珠轴承的纵剖面视图；图13示出本发明双排滚珠轴承的内环获得预载荷施加方法的处理过程；图14示出本发明双排滚珠轴承的内环实现获得预加载荷方法的处理过程的再一步骤；图15示出应用本发明预加载荷结构的双排滚珠轴承的纵剖面视图；图16示出应用本发明预加载荷结构的另一个双排滚珠轴承的纵剖面视图；图17示出应用本发明预加载荷结构的另一个双排滚珠轴承的纵剖面视图；图18示出应用本发明预加载荷结构的另一个双排滚珠轴承的纵剖面视图；图19示出应用本发明预加载荷结构的另一个双排滚珠轴承的纵剖面视图；图20示出应用本发明预加载荷结构的另一个双排滚珠轴承的纵剖面视图；以及图21示出现有技术中双排滚珠轴承的纵剖面视图。
详细说明图1示出第一个实施例中的预载荷施加结构。可优选的是，轴1包括小直径部1a和大直径部1b，而且在这两部分之间形成一阶梯。内环6可滑动地安装在阶梯轴1的小直径部1a上。环21和弹簧20安装在阶梯轴1的小直径部1a上，并靠近内环6的外端表面。当通过沿阶梯轴1的轴向推动环21使压力施加在弹簧20上时，就会使一适当的预载荷沿同样的方向施加到内环6上。然后，通过锚固装置、固定螺钉、填隙材料或者粘合剂可以将环21固定在阶梯轴1的小直径部1a上。弹簧20可以是一种伸缩或者波状弹簧，或者如图2所示为一盘簧。甚至也可以使用橡胶或者树脂。
由于内环6是可滑动地安装在轴1的小直径部1a上的，所以从小直径部1a上拆下环21可使内环6分离开。因此，可以选择其它的预加载荷装置和/或调整预载荷量。本发明的另一个优点在于当热膨胀改变了预载荷支承力时，环21能从小直径部1a上拆下来从而改变和重新调整预载荷。如果轴1的直径由于预载荷施加件的改变而膨胀，通过改变施加预载荷的环的尺寸，仍可以精确地实现在内环上保持和施加预载荷。
如上所述预加载荷结构能应用到如图15、16和17所示现有的双排滚珠轴承上，从而构成本发明优选实施例中的双排滚珠轴承。如图15所示，轴承设有阶梯轴1和沿轴承的整个长度延伸并具有相同内径的直轴套2，其中该阶梯轴具有与大直径部1b相连的小直径部1a。用于第一排轴承滚珠的深凹槽形外座圈3是在阶梯轴1的大直径部1b的外表面上形成。在该外座圈3和在轴套2的内表面上直接形成的深凹槽形内座圈4之间设有数个滚珠5。此外，第二排的内环6安装在阶梯轴1的小直径轴部1a上。在第二排的深凹槽形内座圈8和凹槽形座圈7之间设有数个滚珠9，其中，内座圈8直接在轴套2的内表面上形成，凹槽形座圈7在内环6的表面上形成。
根据本发明，对于该滚珠轴承的制造而言，插上内环6使其能沿整个主体的纵向在阶梯轴1的小直径部1a上沿轴向滑动。利用支架来固定阶梯轴1的低端(如图15所示的左端)。利用推力体从上端向内环6施加一预载荷。当将内环6确定在一适当的位置上时，该内环利用粘合剂固定在阶梯轴的小直径部上。
如图16所示的双排滚珠轴承包括阶梯轴1，该阶梯轴具有与大直径部1b相连的小直径部1a。阶梯轴套2具有内延伸部2a，该内延伸部在轴套的一端上平行于该轴设置，该内延伸部比轴套2的其余部分具有更大的内径。第一排轴承滚珠的深凹槽形外座圈3直接在阶梯轴1的大直径部1b的外表面上形成，而且在该外座圈3和在轴套2的内表面上形成的深凹槽形内座圈4之间设有数个滚珠。为了适应第二排轴承滚珠的需要，将内环6安装在轴1的小直径部1a上并将外环10插入到轴套2中。内环6设有深凹槽形座圈7，外环10设有深凹槽形座圈11，而且在内环和外环的相对座圈7和10之间设有数个滚珠9。
在如图16所示的滚珠轴承的制造过程中，将内环6可滑动地安装在小直径部1a上。当阶梯轴1的左端是由支架从下方来支承时，通过推力体向内环6施加一预载荷。当获得了适当的预载荷时，优选利用粘合剂将内环6固定到小直径部1a上。
图17示出了另一种利用本发明预加载荷结构制造的双排滚珠轴承。如图17所示的滚珠轴承设有为了适应第一排轴承滚珠的需要而插入到轴套2中的外环13，以及为了适应第二排轴承滚珠的需要的内环6。轴承的轴套2是一个在该轴承的整个长度上以相同内径延伸的直轴套。直轴1也是在该轴承的整个长度上以相同外径延伸。
更具体而言，第一排轴承滚珠5设置在深凹槽形外座圈3和深凹槽形内座圈11之间，其中，外座圈3在轴1的外表面上形成，内座圈11在外环13的内表面上形成，并且将该外环13固定到直轴套2的内侧上。将第二排轴承滚珠9设置在第二排的内环6的深凹槽形外座圈7和深凹槽形内座圈8之间，其中，内座圈8直接在轴套2的内表面上形成。
在如图17所示的滚珠轴承的制造过程中，将外环13借助压配合以及粘附等固定到轴套2的内部中。当阶梯轴1的左端是由支架从下方来支承时，将内环6可滑动地安装在轴1上，从上方向内环6施加压力，并且当获得了适当的预载荷时，利用粘合剂将内环6固定到轴上。
图18示出了另一种利用本发明预加载荷结构制造的双排滚珠轴承。如图18所示的滚珠轴承设有一个在该轴承的整个长度上以相同内径延伸的直轴套2，一个在该轴承的整个长度上以相同外径延伸的直轴1，以及一个为了适应第二排轴承滚珠的需要的外环10。将外环10插入到直轴套2中并粘附到其上。
更具体而言，第一排轴承滚珠5设置在深凹槽形外座圈3和第一排的深凹槽形内座圈4之间，其中，该外座圈3直接在直轴1的外表面上形成，该内座圈4直接在直轴套2的内表面上形成。将第二排轴承滚珠9设置在第二排的深凹槽形外座圈12和第二排的深凹槽形内座圈11之间，其中，外座圈12直接在轴1的外表面上形成，内座圈11在外环10的内表面上形成。
在图18所示的滚珠轴承的制造中，将外环10插入到轴套2中使其能沿整个主体的纵向滑动。当利用支架支承轴套2的低端(如图18所示的左端)时，利用推力体从上端向外环10施加一预载荷。当获得一适当的预载荷时，该外环10利用粘合剂固定到轴套2的一适当位置上。
图19示出了另一种利用本发明预加载荷结构制造的双排滚珠轴承。如图19所示的双排滚珠轴承设有一种与图16所示的双排滚珠轴承基本等同的结构。然而，图19中轴套2的内延伸直径部2a的长度要长于阶梯轴小直径部1a的长度。
为了制造图19所示的滚珠轴承，将第二排的深凹槽形内座圈6插入并固定在阶梯轴1的小直径部1a上，并且将外环10可滑动地插入到轴套2的内延伸直径部2a中。当利用支架从下方支承轴套2的左端时，由推力体向外环10施加一预载荷。当获得一适当的预载荷时，该外环10利用粘合剂固定到轴套的内延伸直径部2a上。
图20示出了另一种利用本发明预加载荷结构制造的双排滚珠轴承。如图20所示的双排滚珠轴承包括一个在该轴承的整个长度上以相同外径延伸的直轴1以及一个在该轴承的整个长度上以相同内径延伸的直轴套2。在直轴1的外表面上分别形成深凹槽形外座圈3和12以适应第一和第二排轴承滚珠的需要。在直轴套2内设有第一排的外环13a和第二排的外环13b。可优选的是，第一排的外环13a和第二排的外环13b具有相同的厚度。将第一排轴承滚珠5设置在外环13a的深凹槽形内座圈4和外座圈3之间。同样地，将第二排轴承滚珠9设置在外环13b的深凹槽形内座圈8和外座圈12之间。
在图20所示的滚珠轴承制造中，将外环13a插入并固定到轴套2上。当利用支架从下方支承轴套2的左端时，将外环13b装配到轴套2中并使其能滑动。由推力体向外环13b施加一预载荷。当获得一适当的预载荷时，该外环13b利用粘合剂固定到轴套2中。
在上面描述的双排滚珠轴承中，图15至17所示的双排滚珠轴承是将预载荷施加到内环6上的类型，其中，内环6可滑动地安装在轴1上，然后再利用粘合剂将内环6固定到轴1上。与之相反，图18至20所示的双排滚珠轴承是将预载荷施加到外环10、13b上的类型，其中，外环10、13b可滑动地装配到轴套2中，然后再利用粘合剂将其固定到轴套2上。
在这些双排滚珠轴承中，由于在制造过程中装配到轴上的内环或者装配到轴套上的外环依靠其构造分别能够沿轴或者轴套滑动，所以可以获得一适当的预载荷。因此，由座圈施加到滚珠上的压力能够被精确地设定。而且，由于易于装配使这样获得的双排滚殊轴承具有更低的制造成本。
在上述双排滚珠轴承中，与一成角度的形状相比，将座圈设计成深凹槽的形状，并且在该凹槽的两侧对称地设有一凸缘(凹槽的肩部)。因此，内环的外径研磨机在固定刀盘情况下利用左和右磨石能磨削并控制凸缘的两侧。此外，座圈磨削和座圈超精加工能提高精度，并且在固定刀盘情况下利用滑靴能控制凸缘的两侧。
在上述实施例的双排滚珠轴承制造中，座圈的加工是在轴套的内表面上形成两排座圈，这种加工可在使轴套的端部被夹紧并且不改变轴套在紧固装置上的安装方向的情况下得以实现。还可以获得几种有益效果，诸如保持两排的同心精度，从而获得高精度的座圈。
然而，由于图15至图20所示的双排滚珠轴承是这样一种类型，即将预载荷施加到内环或者外环上，然后再利用粘合剂将内环或者外环固定到轴或者轴套，所以存在以下缺点，诸如，一旦利用粘合剂固定，不可能将粘结的内环或者外环在不损坏的情况下分离开。用户不能自由地选择一预加载荷装置也不能调整预载荷量，而且检查和维修也困难。此外，根据产品，存在粘合剂不是优选的应用场合而且对于这些应用场合存在困难。即使当预载荷保持力由于热膨胀从固定值发生改变时，也不可能改变或调整随后的预载荷。当轴的直径和轴套的直径增加时，在仅仅是通过粘合剂来实现固定时会出现可靠性问题。此外，可能出现低的抗震性能和差的承载性能。
上述第一种预载荷施加结构可应用在图17和图18所示的结构中。然而，为了使第一种预载荷施加结构适合于图18所示的结构，要将与内环6相连的轴设计成一根直轴1，该直轴具有沿其整个长度延伸的相同直径。
图3为一纵剖面视图，图4为预载荷施加的一种变种实施例的纵剖面视图。该变种实施例可以用在图16所示的现有的双排滚珠轴承中。
第二种预载荷施加结构以如下方式构成。如图3所示，第二排轴承滚珠的内环6可滑动地安装在阶梯轴1的小直径部1a上。将螺母22和弹簧20依次安装在阶梯轴1的小直径部1a上，并靠近第二排的内环6的外端面。螺母22与小直径部1a的上螺母部接合。当弹簧20上的压力由于螺旋推进螺母而增加时，沿阶梯轴1的轴向朝内环6施加了一适当的预载荷。然后，借助于填隙材料和/或粘合剂可以将螺母22固定在阶梯轴1的小直径部1a上。弹簧20可以是一种如图3所示的波状弹簧或者刚性弹簧，或者是一种如图4所示的盘簧。
由于在第二个实施例中的双排滚珠轴承是如上所述构成的，所以在实施例1中可获得的相同的结果可以在实施例2中获得。
双排滚珠轴承的第二种预载荷施加结构可以应用在如图17和18所示的滚珠轴承中，而且对于这样构成的轴承而言，可以获得与第一个实施例中获得的相同结果。如图17和18所示的双排滚珠轴承由于内环所安装的轴是一根直轴，其具有在轴承的整个长度上延伸的相等直径，所以尤其适合使用第二种预载荷施加结构。
图5和图6示出如下方式构成的第三种预加载荷结构。如图5所示，第二排轴承滚珠的内环6可滑动地安装在阶梯轴1的小直径部1a上。将止动环23和弹簧20分别安装在阶梯轴1的小直径部1a上，并靠近第二排的内环6的外端面。当弹簧20上的压力由于沿阶梯轴1的轴向推压止动环23而增加时，一适当的预载荷将沿阶梯轴1的轴向施加在内环6上。然后，将止动环23安装并固定在环的座圈24上，该座圈位于阶梯轴1的小直径部1a上。弹簧20可以是一种如图5所示的波状弹簧或者刚性弹簧，或者是一种如图6所示的盘簧。
由于在第三个实施例中的双排滚珠轴承是如上所述构成的，所以在实施例1中可获得的相同的结果可以在实施例3中获得。
双排滚珠轴承的第三种预载荷施加结构可以应用在如图17和18所示的滚珠轴承中，而且对于这样构成的轴承而言，可以获得与在第一个实施例中可获得的相同的结果。如图17和18所示的双排滚珠轴承由于内环所安装的轴是一根直轴，其具有在轴承的整个长度上延伸的相等直径，所以尤其适合使用第三种预载荷施加结构。
图7和图8示出预载荷施加的第四个实施例。该第四种预加载荷结构如下方式构成。如图7所示，第二排轴承滚珠的内环6可滑动地安装在阶梯轴1的小直径部1a上。将螺母25也安装在阶梯轴1的小直径部1a上，并靠近第二排的内环6的外端面，而且螺母22螺旋地连接到小直径部1a的螺纹部上。通过朝阶梯轴1的轴向螺旋地推进螺母25，使一适当的预载荷沿该轴向施加在内环6上。然后，借助于一固定和止动螺钉和双螺帽26(尤其是如图8所示)，填隙材料和/或粘合剂可以将螺母25固定在阶梯轴1的小直径部1a上。在这种情况下，施加到内环6上的预载荷力与扭矩扳手所产生的力相类似。
由于在第四个实施例中的双排滚珠轴承是如上所述构成的，所以在实施例1中可获得的相同的结果可以在实施例4中获得。
双排滚珠轴承的第四种预载荷施加结构可以应用在如图17和18所示的滚珠轴承中，而且对于这样构成的轴承而言，可以获得与在第一个实施例中获得的相同的结果。如图17和18所示的双排滚珠轴承由于内环所安装的轴是一根直轴，其具有在轴承的整个长度上延伸的相等直径，所以尤其适合使用第四种预载荷施加结构。
下面，说明被包括并示出在图9中的预加载荷结构的第五个实施例。
该第五种预加载荷结构如下方式构成。如图9所示，第二排轴承滚珠的外环10可滑动地安装在轴套2的内部中。将弹簧27和环28分别安装在轴套2的内部中，并靠近第二排的外环10的外端面。当通过沿轴套2的轴向推压环28而增加弹簧27上的压力时，一适当的预载荷沿该外环10的轴向被施加。然后，借助于一固定螺钉，填隙材料和/或粘合剂可以将环28固定在轴套2的内部中。弹簧27可以是一种如图9所示的盘簧，或者是波状弹簧或者刚性弹簧。
为了避免润滑油从根据第五个实施例构成的双排轴承中泄漏出来，可以将防护板35安装在轴承轴套的两个圆周端面上。位于预载荷施加端的防护板35可以被安装在外环10的外端面的内部上，而不是安装在轴套端部的内部的圆周表面上。如果是这样安装，则环28可以从轴套2上拆下，而且将预载荷施加结构分离开是很方便的。这种使用防护板35的方法与图10-12中所示的相同。
在实施例5的双排滚珠轴承中，即使在制造者将轴承连接并加载以及将预载荷施加到外环10上之后，仍可能通过从轴套2上拆下环28而使可滑动外环10的位置移动。然后，如果需要，用户能自由地选择其它的预加载荷装置并重新调整预载荷量。用户可根据其需要检查并维修该轴承。即使当预载荷支承力改变其值时，例如由于热膨胀，通过从轴套2上拆下环28并重新施加预载荷可以改变并调整预载荷量。如果轴套的直径变大，仅通过改变预载荷施加件的尺寸，仍可以精确地对外环10进行维修和施加预载荷。最后，可以获得优良的防振和抗载荷性能。
双排滚珠轴承的第五种预载荷施加结构可以应用在如图20和21所示的滚珠轴承中，而且对于这样构成的轴承而言，可以获得与在第一个实施例中获得的相同的结果。如图20和21所示的双排滚珠轴承由于轴套2具有一阶梯的结构并且包括一个比轴套2的其余部分具有更大内径的内延伸部2a，所以尤其适合使用第五种预载荷施加结构。
根据本发明，预载荷施加结构的第六个实施例被包括并示出在图10中。
该第六种预加载荷结构如下方式构成。如图10所示，第二排轴承滚珠的外环10可滑动地安装在轴套2上。将弹簧27和螺纹连接环29分别安装在轴套2的内部中，并靠近第二排的外环10的外端面。螺纹连接环螺旋地连接到轴套内部的螺纹部上。当通过螺旋地推进螺纹连接环29而增加弹簧27上的压力时，一适当的预载荷沿轴套2的轴向施加到外环10上。然后，借助于一固定螺钉(固定的方式和双螺帽相同)，填隙材料和/或粘合剂可以将螺纹连接环29固定在轴套2的内部中。弹簧27可以是一种如图10所示的盘簧、或者是波状弹簧或者刚性弹簧。
双排滚珠轴承的第六种预载荷施加结构可以应用在如图20和21所示的滚珠轴承中，而且对于这样构成的轴承而言，可以获得与在第五个实施例中获得的相同结果。如图20和21所示的双排滚珠轴承由于轴套2具有一阶梯的结构并且包括一个比轴套2的其余部分具有更大内径的内延伸部2a，所以尤其适合使用第六种预载荷施加结构。
根据本发明，预载荷施加结构的第七个实施例被包括并示出在图11中。
该第七种预加载荷结构如下方式构成。如图11所示，第二排轴承滚珠的外环10可滑动地安装在轴套2上。将弹簧27和止动环30分别安装在轴套2的内部中，并靠近第二排的外环10的外端面。当弹簧27上的压力增加时，一适当的预载荷沿轴向施加到外环10上。然后，可将止动环30安装并固定在轴套2内部环的座圈31上。弹簧27可以是一种如图10所示的盘簧、波状弹簧或者刚性弹簧。
双排滚珠轴承的第七种预载荷施加结构可以应用在如图20和21所示的滚珠轴承中，而且对于这样构成的轴承而言，可以被获得如第五个实施例中获得的相同结果。如图20和21所示的双排滚珠轴承由于轴套2具有一阶梯的结构并且包括一个比轴套2的其余部分具有更大内径的内延伸部2a，所以尤其适合使用第七种预载荷施加结构。
第八种预加载荷结构如下方式构成。如图12所示，第二排轴承滚珠的外环10可滑动地安装在轴套2的内部上。将螺纹连接环32安装在轴套2的内部中，并靠近第二排的外环10的外端面。该螺纹连接环螺旋地连接到轴套内部的螺纹部上。当螺旋地推进螺纹连接环32时，一适当的预载荷沿轴套2的轴向施加到外环10上。然后，借助于一固定及止动螺钉和双螺帽，填隙材料和/或粘合剂可以将螺纹连接环32固定在轴套2的内部中。在该实施例中，施加到外环10上的预载荷力与扭矩扳手相类似。
双排滚珠轴承的第八种预载荷施加结构可以应用在如图20和21所示的滚珠轴承中，而且对于这样构成的轴承而言，可以获得与在第五个实施例中获得的相同结果。如图20和21所示的双排滚珠轴承由于轴套2具有一阶梯的结构并且包括一个比轴套2的其余部分具有更大内径的内延伸部2a，所以尤其适合使用第八种预载荷施加结构。
实施例9中的预载荷施加方法与实施例1中的方法有关，在实施例1中当预载荷施加时，将一个配重施加到内环上。如图1和2所示，第九个实施例中的方法包括利用对准滚珠轴承的内环的一配重来施加预载荷，该滚珠轴承的内环具有内环滑块的形式(还可参见图16-18)。
下面，说明利用配重在内环滑块上施加预载荷的方法，图16示出了第一种预载荷施加的方法，图2示出对于图1和图2所示相同的第一种预载荷施加的方法而言，其它的内环滑块的简单说明。
图13示出利用配重W向具有内环滑块的形式的内环施加一固定预压载荷的一个处理过程。
如图13所示，利用朝向内环6的配重W施加一个指定的预压载荷。该预载荷的施加方向垂直于滚珠轴承，这样，轴1被支承在一个固定的平台34上。然后，利用框架33把配重W加在环21上并增加弹簧上的指定压力。之后，利用销和粘合剂将环21临时固定在轴1的小直径部1a上。
下面，如图14所示，将配重W从环21上移走，并将固定螺母26安装在小直径部1a的外端上。固定螺母26成螺旋形地连接到小直径部1a的螺纹部上，从而将环21固定在小直径部1a的临时固定位置上。
如上所述，在实施例9中提出的预载荷施加方法使用了一种将配重W加到环21上的简单方法，该方法使容易和精确地沿轴1的轴向朝内环6施加一预载荷成为可能。
在实施例10中的预载荷施加方法与实施例5中将配重施加到外环上的方法有关。即，在实施例5中提出并如图9所示发生在外环滑块上的加载和利用在轴承外环上的配重产生的指定的预压载荷方法(参考图19-21)之间存在一种关系。
朝外环滑块形式的外环10施加配重W的详图被省略了。可以使用与上述实施例9中所述向轴承内环6施加预载荷相比具有相同原理的一预载荷施加方法。
与实施例9所述类似，将预载荷垂直地施加到双排滚珠轴承上，同时将轴套2支承在一个固定平台上。把配重W加在环28上，从而增加弹簧27上的指定压力。之后，利用销和粘合剂将环28临时固定在轴套2上。随后，将配重W从环28上移走，并且利用螺纹连接环(如图10中螺纹连接环具有相同结构并且只用于固定)将环28固定在轴套2的顶端上的临时固定位置上。
如上所述，实施例10中的预载荷施加方法使用了一种将配重W加到环28上的简单方法，而且该方法能容易地沿轴套2的轴向朝外环10和/或13b施加一精确的预载荷。
为了读者的方便，上面的描述集中在各种可能实施例的代表性实例中，实例教导了本发明的原理和表达了执行它的最佳模式。本发明的描述并不企图包含各种可能的变型。其它的没有描述的变型和改变也是可能的。例如，在多种可供选择的实施例中，可以将不同实施例中的元件结合起来，或者将本文描述的实施例中的元件和其它未被说明的修改和变型的结合起来。这些未被说明的变型和修改及其它等效的变化都包括在随后权利要求书限定的范围内。
权利要求
1.一种具有预载荷施加结构的双排滚珠轴承，其包括一轴；一围绕所述轴的轴套；至少两排位于所述轴和所述轴套之间的轴承滚珠；一内轴承环，其可滑动地安装在所述轴上，从而轴承滚珠中的至少一排设置在所述内轴承环和所述轴套之间；一弹性件，该弹性件连接到所述内轴承环的外侧表面上；以及一与所述弹性件相连的预载荷施加件；其中，所述预载荷施加件通过向所述弹性件上施加压力而向所述内轴承环施加一预载荷，而且，当一适当的预载荷施加到所述内轴承环上时，所述预载荷施加件固定到所述轴上。
2.如权利要求1所述的双排滚珠轴承，其中，所述轴还包括一小直径轴部和一大直径轴部，而且，所述内轴承环、所述弹性件和所述预载荷施加件设置在所述小直径轴部上。
3.如权利要求2所述的双排滚珠轴承，其中，所述轴还包括一滚珠轴承座圈，该座圈直接在所述大直径轴部的外表面上形成；所述轴套还包括一第一滚珠轴承座圈，该座圈直接在所述轴套的内表面上形成；第一排轴承滚珠设置在所述轴的所述滚珠轴承座圈和所述轴套的所述第一滚珠轴承座圈之间。
4.如权利要求2所述的双排滚珠轴承，其中，所述内轴承环还包括一在其外表面上形成的滚珠轴承座圈；所述轴套还包括一在所述轴套的内表面上直接形成的第二滚珠轴承座圈；第二排轴承滚珠设置在所述内轴承环的所述滚珠轴承座圈和所述轴套的所述第二滚珠轴承座圈之间。
5.如权利要求2所述的双排滚珠轴承，其中，所述轴套还包括一较大内径部和一较小内径部；所述的双排滚珠轴承还包括一外轴承环，所述外轴承环安装在与所述内轴承环对应位置的所述轴套的较大内径部内；第一排所述轴承滚珠的设置在所述轴的所述较大直径部的滚珠轴承座圈和所述轴套的所述较小内径部的滚珠轴承座圈之间；第二排轴承滚珠设置在所述内轴承环的滚珠轴承座圈和所述外轴承环的滚珠轴承座圈之间。
6.如权利要求1所述的双排滚珠轴承，还包括一个外轴承环，其中，所述轴还包括一直接在其外表面上形成的滚珠轴承座圈；所述外轴承环还包括一直接在其内表面上形成的滚珠轴承座圈；第一排轴承滚珠设置在所述轴的所述滚珠轴承座圈和所述外轴承环的所述滚珠轴承座圈之间。
7.如权利要求6所述的双排滚珠轴承，其中，所述内轴承环还包括一直接在其外表面上形成的滚珠轴承座圈；所述轴套还包括一直接在其内表面上形成的滚珠轴承座圈；第二排轴承滚珠设置在所述内轴承环的所述滚珠轴承座圈和所述轴套的所述滚珠轴承座圈之间。
8.如权利要求1所述的双排滚珠轴承，其中，所述弹性件是盘簧。
9.如权利要求1所述的双排滚珠轴承，其中，所述弹性件是波状弹簧。
10.如权利要求1所述的双排滚珠轴承，其中，所述弹性件是硬质弹簧。
11.如权利要求1所述的双排滚珠轴承，其中，所述弹性件由弹性材料制成。
12.如权利要求1所述的双排滚珠轴承，其中，所述预载荷施加件为向所述弹性件施加压力的环。
13. 如权利要求1所述的双排滚珠轴承，其中，所述预载荷施加件为向所述弹性件施加压力的螺母。
14.如权利要求1所述的双排滚珠轴承，其中，所述预载荷施加件为向所述弹性件施加压力的止动环。
15.一种具有预载荷施加结构的双排滚珠轴承，其包括一轴；一围绕所述轴的轴套；至少两排位于所述轴和所述轴套之间轴承滚珠；一外轴承环，其可滑动地安装在所述轴套中，从而轴承滚珠中的至少一排设置在所述外轴承环和所述轴之间；一弹性件，该弹性件连接到所述外轴承环的外侧表面上；以及一与所述弹性相连的预载荷施加件；其中，所述预载荷施加件通过在所述弹性件上施加压力而向所述外轴承环施加一预载荷，而且，当将一适当的预载荷施加到所述外轴承环上时，所述预载荷施加件固定到所述轴套上。
16.如权利要求15所述的双排滚珠轴承，其中，所述轴套还包括一较小内径部和一较大内径部；并且所述外轴承环，所述弹性件和所述预载荷施加件设置在所述轴套的所述较大内径部内。
17.如权利要求15所述的双排滚珠轴承，其中，所述轴套还包括一滚珠轴承座圈，该座圈直接在所述轴套的内表面上形成；所述轴还包括一第一滚珠轴承座圈，该座圈直接在所述轴的外表面上形成；而且第一排轴承滚珠设置在所述轴的所述第一滚珠轴承座圈和所述轴套的所述滚珠轴承座圈之间。
18.如权利要求15所述的双排滚珠轴承，其中，所述外轴承环还包括一在其内表面上形成的滚珠轴承座圈；所述轴还包括一直接在其外表面上形成的第二滚珠轴承座圈；而且第二排轴承滚珠设置在所述外轴承环的所述滚珠轴承座圈和所述轴的所述第二滚珠轴承座圈之间。
19.如权利要求18所述的双排滚珠轴承，还包括一第二外轴承环，所述第二外轴承环包括一在其内表面上形成的滚珠轴承座圈；所述轴还包括一直接在其外表面上形成的第一滚珠轴承座圈；而且第一排所述轴承滚珠设置在所述第二外轴承环的所述滚珠轴承座圈和所述轴的所述第一滚珠轴承座圈之间。
20.如权利要求15所述的双排滚珠轴承，还包括一安装在所述轴上的内环，所述内环具有一在其外表面上形成的滚珠轴承座圈；所述外轴承环还包括一在其内表面上形成的滚珠轴承座圈；所述轴还包括一直接在其外表面上形成的滚珠轴承座圈；所述轴套还包括一在其内表面上形成的滚珠轴承座圈；而且第一排轴承滚珠设置在所述外轴承环的所述滚珠轴承座圈和所述轴之间，第二排轴承滚珠设置在所述内轴承环的所述滚珠轴承座圈和所述轴套之间。
21.如权利要求16所述的双排滚珠轴承，其中，所述轴还包括一较大直径部和较小直径部；所述的双排滚珠轴承还包括一内轴承环，所述内轴承环安装在与所述外轴承环相对位置上的所述轴的所述较小直径部上；第一排轴承滚珠设置在所述轴的较大直径部的滚珠轴承座圈和所述轴套的较小内径部的滚珠轴承座圈之间；第二排轴承滚珠设置在所述内轴承环的滚珠轴承座圈和所述外轴承环的滚珠轴承座圈之间。
22.如权利要求15所述的双排滚珠轴承，其中，所述弹性件是盘簧。
23.如权利要求15所述的双排滚珠轴承，其中，所述弹性件是波状弹簧。
24.如权利要求15所述的双排滚珠轴承，其中，所述弹性件是硬质弹簧。
25.如权利要求15所述的双排滚珠轴承，其中，所述弹性件由弹性材料制成。
26.如权利要求15所述的双排滚珠轴承，其中，所述预载荷施加件为在所述弹性件上施加压力的环。
27.如权利要求15所述的双排滚珠轴承，其中，所述预载荷施加件为在所述弹性件施加压力的螺母。
28.如权利要求15所述的双排滚珠轴承，其中，所述预载荷施加件为在所述弹性件施加压力的止动环。
29.一种具有预载荷施加结构的双排滚珠轴承，其包括一轴；一围绕所述轴的轴套；至少两排位于所述轴和所述轴套之间的轴承滚珠；一内轴承环，其可滑动地安装在所述轴上，从而轴承滚珠中的至少一排设置在所述内轴承环和所述轴套之间；以及一预载荷施加件，其与所述内轴承环的外端表面相连；其中，所述预载荷施加件通过向所述内轴承环上施加压力而施加一预载荷；而且，当一适当的预载荷施加到所述内轴承环上时，所述预载荷施加件固定到所述轴上。
30.如权利要求29所述的双排滚珠轴承，其中，所述预载荷施加件为向所述内轴承环施加压力的螺母。
31.一种具有预载荷施加结构的双排滚珠轴承，其包括一轴；一围绕所述轴的轴套；至少两排位于所述轴和所述轴套之间的轴承滚珠；一外轴承环，其可滑动地安装在所述轴套的内部，从而轴承滚珠中的至少一排设置在所述外轴承环和所述轴之间；一预载荷施加件，其与所述外轴承环的外端表面相连；其中，所述预载荷施加件通过向所述外轴承环上施加压力而施加一预载荷；而且，当一适当的预载荷施加到所述外轴承环上时，所述预载荷施加件固定到所述轴套上。
32.如权利要求31所述的双排滚珠轴承，其中，所述预载荷施加件为向所述外轴承环施加压力的螺母。
33.一种使双排滚珠轴承预加载荷的方法，其包括以下步骤将一所述的双排滚珠轴承的可滑动安装的内轴承环连接到一预加载荷机构上；向所述预加载荷机构施加压力；当获得一适当的预载荷时，使一所述预加载荷机构的部件固定到所述的双排滚珠轴承的轴上。
34.一种使双排滚珠轴承预加载荷的方法，其包括以下步取将一所述的双排滚珠轴承的可滑动安装的外轴承环连接到一预加载荷机构上；向所述预加载荷机构施加压力；当获得一适当的预载荷时，使一所述预加载荷机构的部件固定到所述的双排滚珠轴承的轴套上。
全文摘要
一种具有预载荷施加结构的双排滚珠轴承，其包括一轴和一围绕该轴的轴套。至少两排轴承滚珠位于该轴和轴套之间。一内轴承环可滑动地安装在该轴上，从而两排轴承滚珠中的至少一排设置在该内轴承环和所述轴套之间。然后，第二排轴承滚珠直接设置在该轴和轴套之间。一弹性件连接到该内轴承环的外侧表面上，一预载荷施加件与该弹性件相连。该预载荷施加件通过增加弹性件上的压力而向该内轴承环施加一预载荷。当获得了一适当的预载荷时，所述预载荷施加件固定到该轴上。
文档编号F16C19/56GK1497192SQ0316487
公开日2004年5月19日 申请日期2003年9月24日 优先权日2002年9月24日
发明者小原陆郎 申请人:美蓓亚株式会社