一种深井泵管的制作方法

专利名称:一种深井泵管的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于管材【技术领域】，公开了一种深井泵管。其主要技术方案为：由至少一段的组合管段构成，所述的组合段包括若干塑料管段；所述塑料管段的端部设置有翼环,并设置有与所述翼环对应的其周圈设置有若干螺杆孔的套环；与所述螺杆孔对应的螺杆将所述塑料管段上的套环串接,并通过螺母将对应的套环加紧固定。该深井泵管由通过通长的螺杆并将套在塑料管段上的翼环固定形成,该泵管不仅满足重量轻、易安装施工，并具有耐腐蚀和使用寿命长的特点，而且能够满足其长度要求。
【专利说明】一种深井泵管

【技术领域】
[0001]本实用新型属于管材【技术领域】，尤其涉及一种深井泵管。

【背景技术】
[0002]深井泵管由若干段的其两端设置有法兰盘的金属铁质管连接构成，该种铁质的深井泵管不仅重量大、安装施工极为困难，而且其耐腐蚀性极差、使用寿命也很短，难于满足需要；另外，上述法兰盘连接的管段间均设置有橡胶密封圈，铁质尤其是表面粗燥的铸铁管极容易将密封圈损坏，因损坏或由于安装不到位等原因需要更换时，必须将所有管道提出机井，费时费力，因此存在维修困难的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是提供一种质量轻、却安装维修方便和使用寿命长的深井泵管。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种深井泵管，其特征在于:由至少一段的组合管段构成，所述的组合段包括若干塑料管段；所述塑料管段的端部设置有翼环，并设置有与所述翼环对应的其周圈设置有若干螺杆孔的套环；与所述螺杆孔对应的螺杆将所述塑料管段上的套环串接，并通过螺母将对应的套环加紧固定。
[0006]其构成上述一种深井泵管的附加技术特征还包括:
[0007]一一所述翼环的面上设置有对应凹凸环圈；
[0008]一一所述组合段间通过所述的构成其端部的塑料管段端部设置的翼环间由金属螺杆连接。
[0009]本实用新型所提供的深井泵管，与现有技术相比具有以下优点:其一，由于该深井泵管由通过通长的螺杆并将套在塑料管段上的翼环固定形成，该泵管不仅满足重量轻、易安装施工，并具有耐腐蚀和使用寿命长的特点，而且能够满足其长度要求；其二，由于构成该泵管的端部翼环上设置有对应凹凸环圈，因此可以满足其连接管段间的密封性能；其三，由于深井泵管由若干的连接管段构成，因此可以根据需要对连接的管段进行组合，因此方便本关的安装拆卸以及维修。

【附图说明】

[0010]图1为本实用新型深井泵管的结构示意图；
[0011]图2为构成上述深井泵管组合管段的结构示意图。

【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型所提供的深井泵管的结构做进一步的详细说明:
[0013]如图1、2所示，为本实用新型提供的深井泵管的结构示意图，即构成该深井泵管的结构包括由上中下三段的组合管段连接14、1和2构成，其中，每一组合段包括三个的塑料管段4、5和6 ;在上述每一塑料管段的端部设置有翼环7，并且其周圈设置有若干螺杆孔8的套环9套在塑料管段中，通过与若干螺杆孔8对应的螺杆10将塑料管段上的套环串接，并通过设置的螺母11分别将对应的套环加紧固定，使得相邻的塑料管段的翼环7扣接在一起，形成组合管段。
[0014]上述组合管段连接14、1、2装配步骤为，首先将设置有螺栓孔的两个套环套入塑料管中，然后利用热熔技术将塑料管段的两端制备出翼环7，其该翼环的直径大于套环的内环直径；然后将螺杆插入上述套环的螺杆孔中，同时将用于紧固套环的螺母套在螺杆上。
[0015]在构成上述一种深井泵管的结构中:
[0016]一一为了进一步提高塑料管段间的密封性能，在相互扣接的对应的翼环的面上设置有对应凹凸环圈12 ；
[0017]一一上述组合段间通过塑料管段端部设置的翼环间由金属螺杆13固定连接，以便于组合管段的安装、拆卸以及维修。
【权利要求】
1.一种深井泵管，其特征在于:由至少一段的组合管段构成，所述的组合段包括若干塑料管段；所述塑料管段的端部设置有翼环，并设置有与所述翼环对应的其周圈设置有若干螺杆孔的套环；与所述螺杆孔对应的螺杆将所述塑料管段上的套环串接，并通过螺母将对应的套环加紧固定。2.根据权利要求1所述的一种深井泵管，其特征在于:所述翼环的面上设置有对应凹凸环圈。3.根据权利要求1所述的一种深井泵管，其特征在于:所述组合段间通过所述的构成其端部的塑料管段端部设置的翼环间由金属螺杆连接。
【文档编号】F16L19-00GK204300553SQ201420368218
【发明者】刘广照 [申请人]刘广照