一种轮盘式平板闸阀的制作方法

专利名称:一种轮盘式平板闸阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轮盘式平板闸阀，包括左阀体和右阀体，左阀体和右阀体内部设有空腔。左阀体通过螺栓和右阀体连接，令两者内腔导通，还包括阀座和盘式闸板，盘式闸板上设有常通口和常闭口，或者依据工艺需求增设有节流油嘴或计量孔板。两只阀座与盘式闸板的金属密封面紧贴。阀座分别设置于左阀体和右阀体的流体通道上。本实用新型提供的轮盘式平板闸阀结构简单，制造方便，不但能够实现阀门的开启和关闭，还能集成在线轮换节流油嘴或计量孔板的功能；能够避免常规平板闸阀的闸板腔沉积干浆，结冰等导致的开关困难或失灵的情况发生。
【专利说明】
一种轮盘式平板闸阀
技术领域
[0001 ]本实用新型属于阀门设计制造技术领域，涉及一种轮盘式平板闸阀阀门。
【背景技术】
[0002]平板闸阀应用范围广，种类很多，高压的，低压的，明杆的，暗杆的，有导流孔的，无导流孔的。但绝大多数结构都是螺纹阀杆带动矩形闸板，在一个矩形的腔室里上下直线运动，以达到切断密封流体的作用。平板闸阀的空腔为矩型，甚至有些还为盲矩形，加工难度大。随着工业化进程的发展，传统平板闸阀对各种介质和工况的适应性就到那么完美了。比如遇颗粒物介质，水泥浆，高寒地区时，介质或水在阀门半开状态下会进入到阀门空腔中凝固，占据闸板的运动空间。当人们再去操作时，就难以完成工艺动作，或损坏阀门。特别在石油天然气开采的高压领域，在这些介质和工况下可选的阀门种类又非常有限。另外在采气测试工艺中固定节流阀或节流油嘴需要频繁更换不同尺寸规格，现有阀门中，没有一种能够实现在线更换。造成工程施工进度迟缓，在高含流工况，人员安全还受到威胁。所以，有必要对传统平板闸阀的结构进行优化改进，以达到更加可靠更多功能。

【发明内容】

[0003]本实用新型提供一种轮盘式平板闸阀，旨在弥补上述技术缺陷，增加集成节流阀功能和预装在线换节流油嘴功能。
[0004]本实用新型采用的具体技术方案如下:
[0005]—种轮盘式平板闸阀，包括左阀体和右阀体，所述左阀体和右阀体内部设有空腔。所述左阀体通过螺栓和右阀体连接，令两者内腔导通，还包括阀座和盘式闸板，所述阀座与所述盘式闸板的金属密封面平行紧贴，所述阀座分别间隙配合于左阀体和右阀体的流体通道上，还包括芯轴和阀杆，所述芯轴穿过盘式闸板的中心，所述芯轴上有平键，所述芯轴两端插入左阀体和右阀体空腔中心孔中。所述阀杆底部齿轮与所述芯轴上的齿轮配合。
[0006]优选的是，上述轮盘式平板闸阀中，所述盘式闸板是两面平行的轮盘形状，占位所述左阀体和所述右阀体内部的空腔，所述盘式闸板密封面为双面硬质合金，所述盘式闸板上设有开通口和关闭口，还增设有节流油嘴或计量孔板。
[0007]优选的是，上述轮盘式平板闸阀中，所述阀座密封面为硬质合金，底部有波形弹簧，所述阀座外径上有O形圈密封圈。
[0008]通过采用这种方式，盘式闸板占据了阀门空腔并做回转运动，介质无法影响盘式闸板动作，转动阀杆，阀杆带运盘式闸板转动，盘式闸板转动相应位置，阀门实现相应功能。当盘式闸板的开启口与阀座重合对齐时，此时阀位为开启位，波形弹簧利用预紧力推动阀座紧贴在盘式闸板上，介质无法进入阀腔，介质通畅通过，阀门功能为开启；当盘式闸板的关闭口与阀座重合对齐时，此时阀位为关闭位，流体压力和弹簧预紧力一齐作用于盘式闸板上，将盘式闸板推到下游的阀座上紧贴密封，介质受阻，此时阀门功能为关断；当盘式闸板转动到节流油嘴与阀座重合对齐时，些时阀位为节流位，流体压力和弹簧预紧力一齐作用于盘式闸板上，将盘式闸板推到下游的阀座上，流体通过节流油嘴的小孔流出，达到阀门的节流功能;盘式闸板转到其它位置，阀门功能依次类推。通过提前在不同位置预装不同尺寸的油嘴，可以实现在线更换节流油嘴的功能。
[0009]优选的是，上述轮盘式平板闸阀中，所述阀杆顶部设有指示标，所述指示标显示所述盘式闸板上各个口与所述阀座重合的位置关系。
[0010]通过采用这种方式，能够直观的反映出盘式闸板所处的工位状态，操作者在操作阀门时，清楚明确，防止误操作。
[0011]与现有技术相比，本实用新型提供的轮盘式平板闸阀结构简单，制造方便，不但能够实现普通平板闸板的开启和关闭功能，还增加了节流功能，在线更轮换不同直径节流油嘴的功能。而且解决了普通平板闸阀使用中介质进入阀腔和严寒时阀腔冰堵造成的阀门无法开启或关闭的问题。
【附图说明】

[0012]图1为本实用新型实施例的工作示意图。
[0013]图2为图1拆除左阀体后的侧视图。
[0014]图3为低压工况时，直接手柄操作阀门的结构示意图。
[0015]图4为高压工况时，驱动装置操作阀门的结构示意图。
[0016]图5为本实用新型轮盘式平板闸阀的第一种连接方式。
[0017]图6为本实用新型轮盘式平板闸阀的第二种连接方式。
[0018]附图中各附图标记与部件名称的对应关系如下:
[0019]1、螺栓;2、密封圈；3、0圈；4、阀座;5、波形弹簧;6、芯轴;7、平键;8、左阀体;9、0圈；10、盘式闸板；11、右阀体;12、手柄；13、油嘴；14、防尘垫；15、0圈；16、阀杆；17、卡簧；18、轴承；19、指不标；20、轴承;21、驱动装置
【具体实施方式】
[0020]以下结合各附图及具体实施倒对本实用新型做进一步描述。
[0021]如图1和图2，所示:
[0022]—种轮盘式平板闸阀，包括左阀体8和右阀体11，左阀体8和右阀体11内部设有空腔。左阀体8通过螺栓I和右阀体11连接，令两者内腔导通，盘式闸板10置于空腔内，即使有介质进入空腔，由于盘式闸板将做回转运动，所以不会对阀门开关操作有影响。阀座4分别间隙配合于左阀体8和右阀体11的流体通道上。阀座4与盘式闸板10的金属密封面平行紧贝占。芯轴6穿过盘式闸板10的中心，芯轴6上有平键7，芯轴6的两端插入左阀体8和右阀体11空腔中心孔中，中心孔内有轴承20。阀杆16底部齿轮与芯轴6上的齿轮配合。手柄12转动阀杆16，带动芯轴6和盘式闸板10转动。盘式闸板10上面的各工位孔与阀座4发生相对位置关系变化以达到阀门的各种功能。阀座4与盘板闸板10之间，依靠波形弹簧5的预紧力和介质压力的作用实现密封，保障了阀门各种功能实现。
[0023]实践中:
[0024]上述轮盘式平板闸阀的结构，如图1和图2所示，可以根据用户的需求，在三种结构中任选一种来适应工况工艺。如图3和图4所示，通过计算，低压力工况的轮盘式平板闸阀，开关扭矩小，可以直接人工手动开启或关闭相关操作;高压力工况的轮盘式平板闸阀，借助蜗轮手操器、电动头、液动头等省力机构也可实现开启或关闭相关操作。如图4和图5所示，可以根据用户的需求，任意改变轮盘式平板闸阀的连接方式，结构长度等。
[0025]以上所述，仅是本实用新型的几种实施例，本实用新型不受限于上述实施例，凡依据本实用新型的技术实质对上述实施例所作的类似修改、变化、替换，仍属于本实用新型的技术方案的范围内。本实用新型的保护范围仅由权利要求书界定。
【主权项】
1.一种轮盘式平板闸阀，包括左阀体(8)和右阀体(11)，所述左阀体(8)和右阀体(11)内部设有空腔，所述左阀体(8)通过螺栓(I)和右阀体(11)连接，令两者内腔导通，还包括阀座(4)和盘式闸板(10)，其特征在于:所述阀座(4)与所述盘式闸板(10)的金属密封面平行紧贴，所述阀座(4)分别间隙配合于左阀体(8)和右阀体(11)的流体通道上，还包括芯轴和阀杆，所述芯轴(6)穿过盘式闸板(10)的中心，所述芯轴(6)上有平键(7)，所述芯轴(6)两端插入左阀体(8)和右阀体(11)空腔中心孔中，所述阀杆(16)底部齿轮与所述芯轴(6)上的齿轮配合。2.一种如权利要求1所述轮盘式平板闸阀，其特征在于:所述盘式闸板(10)是两面平行的轮盘形状，所述盘式闸板(10)密封面为双面硬质合金，所述盘式闸板(10)上设有开通口和关闭口，还增设有节流油嘴或计量孔板(13)。3.—种如权利要求1所述轮盘式平板闸阀，其特征在于:所述阀座(4)密封面为硬质合金，底部有波形弹簧(5)，所述阀座(4)外径上有O形圈密封圈(3)，所述阀座(4)依靠所述波形弹簧(5)的弹性预紧力紧贴在所述盘式闸板(10)密封面上。4.一种如权利要求1所述轮盘式平板闸阀，其特征在于:所述阀杆(16)转动，带动所述芯轴(6)转动，带动所述盘式闸板(10)围绕芯轴的中心转动，使所述盘式闸板上的开通口、关闭口、节流油嘴依次与所述阀座(4)重合。5.一种如权利要求4所述轮盘式平板闸阀，其特征在于:所述阀杆(16)顶部设有指示标(19)，所述指示标(19)显示所述盘式闸板(10)上各个口与所述阀座重合的位置关系。
【文档编号】F16K3/08GK205715732SQ201620289518
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】高智希
【申请人】成都艺高石油设备有限公司