专利名称：双锁紧疏水阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种阀门，特别是一种双锁紧疏水阀。
背景技术：
疏水阀是一种自动作用的阀门，也叫阻汽排水阀，主要用于蒸汽供热设备或管路上进行自动排除冷凝水，防止蒸汽泄漏和损失。
该阀门在常温状态下是一种常开式阀门，而在高温工作状态下时是一种常闭式阀门，根据阀腔内冷凝水的变化，通过弹性或热敏元件打开或关闭阀芯，从而及时自动地排除用汽设备和蒸汽管网中的冷凝水。当管网中蒸汽进入阀腔时，在弹性或热敏元件的弹力或变形力的作用下，带动阀芯关闭阀门。当工作一段时间后管网中产生一定的凝结水时，由传感元件(如浮球、弹簧、热敏变形片、水位传感器等)控制阀门重新打开，排放冷凝水。当冷凝水排放结束时又自动复位关闭阀门，以此往复“打开-关闭-再打开-再关闭”，从而起到及时排放冷凝水的作用。
目前市场上有多种形式的疏水阀，按其结构分，大约有杠杆浮球式、隔膜式、脉冲式、波纹管式等等。这些结构的阀门，除结构复杂外，均存在着一个共同的不足-蒸汽泄漏，其主要原因一是，启闭动作迟缓，二是阀座的密封面密封不严，三是锁紧力达不到预期的效果，在蒸汽的高温、高压下，阀芯关闭不严，往往造成大量蒸汽的泄漏，而浪费能源。
本申请人于2003年11月19日申请了一种名为“浮球式自密封疏水阀”的专利申请，申请号02258639.3，该专利的主要技术要点是，将浮球与高热敏变形的弹性复合金属片相结合，阀芯与阀座的密封面设于阀座的下端口。阀芯关闭时密封面的拉紧力完全依靠单片的平面复合金属片的变形力来提供，显然其锁紧力是非常不足够的。其浮球的作用只是用来控制——当冷凝水水位达到一定高度时打开阀芯排放冷凝水。该结构的专利与现有技术相比虽有了一定的进步，但仍然存在缺陷阀芯闭合时的拉紧力太小，密封面锁紧力不够，密封性能差，高温、高压工作状态下仍有漏汽现象；浮球的反应速度慢，开启动作迟缓，阀体的体积庞大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种锁紧力大、体积小、重量轻、结构简单、阻汽排水性能好的双锁紧疏水阀。
本发明的技术解决方案是，阀体与阀壳构成的阀腔内设有阀芯、阀座，阀座置于阀腔出口处的阀体上，阀芯的上端设有可热敏变形的平面复合金属片，平面复合金属片与阀芯之间为拨叉式活动联接，阀芯的下端与阀座间构成密封面，其特征在于阀腔内还设有可热敏变形的“C”形复合金属片，“C”形复合金属片的底边固定于阀体上，“C”形复合金属片的上边直接与平面复合金属片相联接。
“C”形复合金属片和平面复合金属片均为由高灵敏度的热敏变形双金属复合而成，其所述的热敏变形双金属片为由二种不同热变形系数的金属材料压合而成。
平面复合金属片的下侧还设有支撑片，其支撑片由与“C”形复合金属片和平面复合金属片相同材料的热敏变形双金属材料制作而成。
阀座置于阀腔出口处的阀体上，阀芯的下端穿出阀座外，阀芯与阀座之间的密封面设于阀座内腔通孔的下端口。
“C”形复合金属片的底边直接固定于阀体上，阀体上设有二个进水孔，分别设于“C”形复合金属片的两侧。
本发明与现有技术相比，最大的特点是锁紧力大，结构简单，体积小。合理运用了“C”形复合金属片与平面复合金属片以及支撑片三重叠合的热敏变形力，在保证阀门启闭速度快、灵敏度高的同时，大大增强了阀芯的闭合力和锁紧力，提高了阀芯与阀座的密封性能，有效地保证了疏水阀阻汽排水的可靠性，提高了阀门的使用寿命；同时减小了阀体的体积，结构简单、外形美观、重量轻。
图1为本发明的结构示意图；图2为图1的俯视图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明实施例作进一步详细叙述本实施例主要由阀体1、阀壳2、“C”形复合金属片3、平面复合金属片8、支撑片9、阀芯7、阀座10组成。“C”形复合金属片3、平面复合金属片8、支撑片9、阀芯7设于由阀体1和阀壳2构成的阀腔内，阀座10置于阀腔出口处的阀体1上，阀芯7置于阀座10内，并可在阀座10内上下窜动。阀芯7的上端与平面复合金属片8之间为拨叉式活动联接，阀芯7的下端穿出阀座10外，使得阀芯7与阀座10之间构成的密封面设于阀座10内腔通孔的下端口。
“C”形复合金属片3的底边和支撑片9的下端直接由螺钉4、5固定于阀体1上，“C”形复合金属片3的上边与平面复合金属片8的一端通过螺钉6直接固定联接，平面复合金属片8的另一端自由悬伸。其平面复合金属片8的悬伸端上设有拨叉口11和摆动块12，阀芯7活动的置于平面复合金属片8的拨叉口11中，使平面复合金属片8与阀芯7之间为拨叉式活动联接，平面复合金属片8可拨动阀芯7上下移动。支撑片9设于平面复合金属片8的下侧，主要用于支撑、托举“C”形复合金属片3，另外还可与“C”形复合金属片3一起同时向上变形，以增强变形力，一起托举起平面复合金属片9向上抬起。
为了更好地减小阀体1的体积，“C”形复合金属片3和支撑片9直接固定于阀体1上，阀体1上的二个进水孔13分别设于“C”形复合金属片3的两侧。
“C”形复合金属片3、平面复合金属片8和支撑片9三者均由高灵敏度的热敏变形双金属片复合而成。其所述的热敏变形双金属片为由二种不同热变形系数的金属材料压合而成。当遇热时，由于压合在一起的不同变形系数的双金属材料之间的变形量的不同，从而使得双金属复合片材向着变形系数大的一侧弯曲。在本实施例中，“C”形复合金属片3、支撑片9变形系数大的一侧朝外，所以遇热变形时，其“C”形复合金属片的开口张开，支撑片9向上举起；平面复合金属片8变形系数大的一侧朝上，所以遇热变形时，带有拨叉口11的一端向上抬起。所以，本发明通过“C”形复合金属片3、平面复合金属片8和支撑片9的变形使得平面复合金属片8拨叉端实现向上的双重运动一则，平面复合金属片8自行变形而引起的拨叉端向上翘起的运动，另一则，由于“C”形复合金属片3和支撑片9的变形带动平面复合金属片8向上的运动，通过上述的双重运动，实现力的叠加，从而实现双锁紧功能。
本发明的工作原理是当蒸汽供热设备或供热管路正常工作时，阀体1内处于高温高热，“C”形复合金属片3、平面复合金属片8和支撑片9遇热变形，“C”形复合金属片3开口张开，平面复合金属片8向上抬起，加之支撑片9的辅助托举，拨动阀芯7上移，关闭阀座10，此时阀门处于正常关闭状态。当工作一段时间后，阀腔内冷凝水的水位聚集到一定高度时，阀腔内的温度随着冷凝水的温度而下降，复合金属片3、8、9恢复原形，此时“C”形复合金属片3开口合拢复位，平面复合金属片8向下运动，拨动阀芯7下移，打开阀座10放水。当冷凝水水位放到低于一定水位时，阀腔内高温蒸汽的空间增大，阀腔温度升高，复合变形片3、8、9再次变形，阀芯7上移，阀座10关闭，恢复到初始工作状态，从而周而复始，及时排放冷凝水。
在工作状态下，阀腔内蒸汽的温度大约在170度左右，而冷凝水的温度大约在100度左右，所以阀腔内的温度，一般在随着冷凝水水位的变化而变化。阀腔内高温进汽而无冷凝水聚集时，复合金属片3、9变形，阀门关闭；阀腔内的冷凝水聚集到一定水位时，复合金属片3、9复位，阀门打开，及时排水；排放结束时，复合金属片3、9再次变形，阀门及时关闭，周而复始，自动“打开-关闭-再打开-再关闭”。由于蒸汽的比重小于冷凝水的比重，阀腔内的蒸汽始终位于冷凝水的上面，所以，即使阀腔打开排水的时候，阀腔内的蒸汽也不会泄漏，完全起到了排汽阻水的作用。
本发明由于采用热敏变形复合金属片作为弹性材料，且设计为变形力的重复叠加，使阀芯7得到的锁紧力大，同时，结构非常简单，阀体体积小，重量轻，使阀门变得既小巧又美观。
权利要求
1.双锁紧疏水阀，阀体与阀壳构成的阀腔内设有阀芯、阀座，阀座置于阀腔出口处的阀体上，阀芯的上端设有可热敏变形的平面复合金属片，平面复合金属片与阀芯之间为拨叉式活动联接，阀芯的下端与阀座间构成密封面，其特征在于阀腔内还设有可热敏变形的“C”形复合金属片，“C”形复合金属片的底边固定于阀体上，“C”形复合金属片的上边直接与平面复合金属片相联接。
2.如权利要求1所述的双锁紧疏水阀，其特征在于“C”形复合金属片和平面复合金属片均为由高灵敏度的热敏变形双金属复合而成，其所述的热敏变形双金属片为由二种不同热变形系数的金属材料压合而成。
3.如权利要求1或2所述的双锁紧疏水阀，其特征在于平面复合金属片的下侧还设有支撑片，其支撑片由与“C”形复合金属片和平面复合金属片相同材料的热敏变形双金属材料制作而成。
4.如权利要求1或2所述的双锁紧疏水阀，其特征在于阀座置于阀腔出口处的阀体上，阀芯的下端穿出阀座外，阀芯与阀座之间的密封面设于阀座内腔通孔的下端口。
5.如权利要求1或2所述的双锁紧疏水阀，其特征在于“C”形复合金属片的底边直接固定于阀体上，阀体上设有二个进水孔，分别设于“C”形复合金属片的两侧。
全文摘要
本发明涉及一种双锁紧疏水阀，阀体与阀壳构成的阀腔内设有阀芯、阀座以及可热敏变形的平面复合金属片、“C”形复合金属片和支撑片，阀芯与阀座构成的密封面设于阀座的下端，“C”形复合金属片的底边固定于阀体上，“C”形复合金属片的上边直接与平面复合金属片相联接，支撑片设于平面复合金属片的下侧并起辅助支撑作用。平面复合金属片与阀芯之间为拨叉式活动联接。当阀腔内的温度变化时，高热敏变形的“C”形片和平面复合金属片拨动阀芯上下运动，从而控制阀门打开或关闭。本发明阀芯的锁紧力大，结构简单，阀体体积小，重量轻，外观美观小巧。
文档编号F16T1/08GK1560505SQ20041001425
公开日2005年1月5日 申请日期2004年3月6日 优先权日2004年3月6日
发明者周杰仁 申请人:周杰仁