专利名称：大流量塑料截止阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门，尤其是一种塑料截止阀。
背景技术：
现有的塑料截止阀由塑料阀体和与阀体相配合的阀芯及阀芯控制手柄构成，在阀体内设置有进流通道、出流通道和位于进、出流通道之间的阀口，所设置的阀口开口向上且与阀芯的封堵面相配合，在阀体的两侧分别设置有进流口和出流口，进流口和出流口的中轴线为相互重合的水平直线，所设置的进、出流口分别与进流通道和出流通道相连通。在现有塑料截止阀中，为了便于制作产品时抽芯脱模，阀体的进流通道、进流口、出流通道和出流口均采取了平直的结构形式，其轴线相互重合。现有产品中的阀芯上端与阀芯控制手柄的下端相接触或相连接，当操作阀芯控制手柄时，可以使阀芯向下或向上运动，从而使阀芯对阀口实施封堵或开启，实现阀门的启闭。在上述现有塑料截止阀中，位于阀口两侧的流道分别是水平状态且轴线重合的进流流道和出流流道。在进、出流道之间设置开口向上的阀口之后，该阀口基本上位于进、出流流道的中轴线部位，阀口上方至流道上壁和阀口下方到流道下壁的距离均显得太小，从而使该处流道的过流面积太小，相应影响了塑料截止阀的过流量。现有的金属截止阀不存在这一问题，这是因为，虽然金属截止阀的进流口和出流口的中轴线仍然是相互重合的水平直线，但因金属截止阀阀体的制作无需抽芯脱模，因此它采取了弯曲形式的进流通道和出流通道，即进流通道和出流通道的中轴线是弯曲的曲线。通过弯曲的进流通道和出流通道，可以让阀口位于进流通道中轴线的上方和出流通道中轴线的下方，从而增大了阀口上方至流道上壁和阀口下方到流道下壁的距离，保证了产品具有足够的过流量。但塑料截止阀的阀体在制作时需要抽芯脱模，不宜采用弯曲的进流通道和出流通道，因此不能直接套用金属截止阀的上述结构形式。
实用新型内容本实用新型的目的是对上述现有塑料截止阀的阀体结构进行改进，提供一种既能够在制作时抽芯脱模，又具有较大过流量的大流量塑料截止阀。
本实用新型的目的通过以下方式实现让阀体内的进流通道由进流口向阀口方向由上至下倾斜，亦即进流通道的中轴线由进流口向阀口方向由上至下倾斜，从而使阀口位于进流通道的中轴线的上方，同时，让进流通道的中轴线为直线，以便于阀体制作时抽芯脱模；与之相对应，让阀体内的出流通道由阀口向出流口方向由上至下倾斜，亦即出流通道的中轴线由阀口向出流口方向由上至下倾斜，从而使阀口位于出流通道的中轴线的下方，同时，也让出流通道的中轴线为直线，以便于阀体制作时抽芯脱模。
具体来说，本实用新型的大流量塑料截止阀具有塑料阀体和与该阀体相配合的阀芯及阀芯控制手柄，在阀体内设置有进流通道、出流通道和位于所述进流通道和出流通道之间的阀口，所述阀口的开口向上且与阀芯的封堵面相配合，所述阀体的一侧设置有与进流通道相连通的进流口，所述阀体的另一侧设置有与出流通道相连通的出流口，所述进流口和出流口的中轴线为水平直线，其特征是所述进流通道的中轴线是由进流口向阀口方向由上至下倾斜的直线，所述出流通道的中轴线是由阀口向出流口方向由上至下倾斜的直线。
在本实用新型中，所采用的阀芯及阀芯控制手柄均可以直接沿用现有同类产品的结构形式。虽然进流通道和出流通道的中轴线为直线，但并不是指上述通道均只能是圆筒形的通道。上述通道的横截面可以是圆形或椭圆形、矩形等等。同时，上述通道还可以是沿着中轴线变径的喇叭形通道，当然，为了能够抽芯脱模，该喇叭形通道的小口径端应当位于与阀口相邻的部位，其大口径端则应与进流口或出流口相连接。
在制作本实用新型的产品时，由于进流口和出流口的中轴线为水平直线，而进、出流通道的中轴线均为由上至下倾斜的斜线，即进、出流口的中轴线分别与进、出流通道的中轴线呈相交的折线，因此不宜采取一次性抽芯脱模的方式制作，而应当采取两步抽芯的方式实现脱模。通常情况下，为了实现两步抽芯脱模，可以让进流通道的上壁向进流口方向的延伸线不与进流口的上壁相交，即让进流通道的上壁向进流口方向的延伸线在进流口端口的部位与进流口端口的上壁之间具有间隙a，以便先斜向抽出套置在进流口模芯内的进流通道模芯，再横向抽出进流口模芯。同理，也可以让出流通道的下壁向出流口方向的延伸线不与出流口的下壁相交，即让出流通道的下壁向出流口方向的延伸线在出流口端口的部位与出流口端口的下壁之间具有间隙b，以便于出流通道和出流口部位的脱模。当然，当进流口的口径足够大且该进流口的长度相对于进流通道的长度足够长时，即使在进流通道的上壁向进流口方向的延伸线与进流口的上壁相交的情形下也能够斜向抽出套置在进流口模芯内的进流通道模芯，则可以不要求进流通道的上壁向进流口方向的延伸线不与进流口的上壁相交。同理，当出流口的口径足够大且该出流口的长度相对于出流通道的长度足够长时，也可以不要求出流通道的下壁向出流口方向的延伸线不与出流口的下壁相交。另外，在采用两步抽芯的方式制作斜向的进、出流通道和水平的进、出流口时，为了便于斜向抽出进、出流通道模芯，还可以先制作较大口径的进、出流口，再通过热熔承插等类似方式在进流口和出流口内分别嵌套固定内套筒，最后得到预定口径的进、出流口。
与前述现有同类产品相比，由于本实用新型产品中的进、出流通道的中轴线为倾斜的直线，从而能够让阀口位于进流通道中轴线的上方和出流通道中轴线的下方，相应增大了阀口上方至流道上壁和阀口下方到流道下壁的距离，保证了产品具有较大的过流量，其机理与现有金属截止阀相类似，同时，采用中轴线为倾斜直线的进、出流通道之后，仍然能够满足塑料截止阀抽芯脱模的工艺要求，从而使本实用新型的技术方案具备实用性。
以下结合实施例对本实用新型的内容作更进一步的说明，但本实用新型的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。
图1是实施例1中塑料截止阀的结构示意图。
图2是实施例2中塑料截止阀的结构示意图。
图3是实施例3中塑料截止阀的结构示意图。
图4是实施例4中塑料截止阀的结构示意图。
具体实施方式
实施例1如图1所示，本实施例中的塑料截止阀具有塑料阀体1和与该阀体相配合的阀芯2及阀芯控制手柄3，在阀体1内设置有进流通道4、出流通道5和位于所述进流通道4和出流通道5之间的阀口6，所述阀口6的开口向上且与阀芯2的封堵面相配合，所述阀体1的一侧设置有与进流通道4相连通的进流口7，所述阀体1的另一侧设置有与出流通道5相连通的出流口8，所述进流口7和出流口8的中轴线分别为水平直线15、16，其特征是所述进流通道的中轴线9是由进流口7向阀口6方向由上至下倾斜的直线，所述出流通道的中轴线10是由阀口6向出流口方向由上至下倾斜的直线。
另外，在本实施例中，所制产品的进流通道4的上壁向进流口方向的延伸线11在进流口7的端口的部位与进流口7的端口的上壁之间具有间隙a，所述出流通道5的下壁向出流口方向的延伸线12在出流口8的端口的部位与出流口8的端口的下壁之间具有间隙b，本实施例中的此种结构形式有利于产品制作过程中抽芯脱模。
实施例2如图2所示，本实施例中的塑料截止阀与实施例1相似，所不同的是，本实施例在进流口7和出流口8内分别嵌套固定有内套筒13、14。在制作产品时，上述内套筒13、14通过热熔承插连接的方式分别固定于进、出流口之中。具体制作时，即是先制作较大口径的进、出流口，再通过热熔承插在进流口和出流口内分别嵌套固定内套筒，最后得到预定口径的进、出流口，这种结构形式更便于制作产品时抽芯脱膜。
实施例3如图3所示，本实施例中的塑料截止阀与实施例1相似，所不同的是，本实施例中的上述进、出流通道4、5分别是沿着中轴线9、10变径的喇叭形通道。为了能够抽芯脱模，上述喇叭形通道的小口径端均位于与阀口6相邻的部位，其大口径端则分别与进流口7和出流口8相连接。
实施例4如图4所示，本实施例中的塑料截止阀与实施例1相似，所不同的是，本实施例中的上述进、出流通道4、5分别在与阀口6相邻的端部部位具有收缩段，此种结构能够增加阀口局部强度，同时在制作产品时能实现抽芯脱模。
权利要求1.一种大流量塑料截止阀，具有塑料阀体和与该阀体相配合的阀芯及阀芯控制手柄，在阀体内设置有进流通道、出流通道和位于所述进流通道和出流通道之间的阀口，所述阀口的开口向上且与阀芯的封堵面相配合，所述阀体的一侧设置有与进流通道相连通的进流口，所述阀体的另一侧设置有与出流通道相连通的出流口，所述进流口和出流口的中轴线为水平直线，其特征是所述进流通道的中轴线是由进流口向阀口方向由上至下倾斜的直线，所述出流通道的中轴线是由阀口向出流口方向由上至下倾斜的直线。
2.如权利要求1所述的塑料截止阀，其特征是所述进流通道的上壁向进流口方向的延伸线在进流口端口的部位与进流口端口的上壁之间具有间隙a，所述出流通道的下壁向出流口方向的延伸线在出流口端口的部位与出流口端口的下壁之间具有间隙b。
3.如权利要求1或2所述的塑料截止阀，其特征是所述进流口和出流口内分别嵌套固定有内套筒。
专利摘要一种大流量塑料截止阀，具有塑料阀体和与该阀体相配合的阀芯及阀芯控制手柄，在阀体内设置有进流通道、出流通道和位于所述进流通道和出流通道之间的阀口，所述阀口的开口向上且与阀芯的封堵面相配合，阀体的一侧设置有与进流通道相连通的进流口，阀体的另一侧设置有与出流通道相连通的出流口，进流口和出流口的中轴线为水平直线，其特征是进流通道的中轴线是由进流口向阀口方向由上至下倾斜的直线，出流通道的中轴线是由阀口向出流口方向由上至下倾斜的直线。本产品既具有较大的过流量，又能够满足塑料截止阀抽芯脱模的工艺要求。
文档编号F16K1/00GK2680939SQ200420032638
公开日2005年2月23日 申请日期2004年1月19日 优先权日2004年1月19日
发明者蔡志利 申请人:蔡志利