专利名称：钢骨架增强复合聚合物管道接头的制作方法
技术领域：
本实用新型与管道接头有关，特别与钢骨架增强复合聚合物管道接头有关。
背景技术：
以有孔洞的筒形钢骨架作为管壁中的增强体生产的钢骨架增强复合物管材，已在工程应用中成为重要的复合管道，这种管道比金属管道有好的防腐性能和卫生性能及更高的输送效率，比纯聚合物管有更好的强度和耐压能力，由于承压能力要求高，不能使用方便熔融连接的纯聚合物管件，必须使用钢骨架增强复合聚合物管件，特别是有孔洞的钢骨架增强的聚合物管件，这类管件既有较高承压能力，又有与管材同等的内外防腐能力和方便的熔融连接性能，但以前的钢骨架增强复合聚合物管件结构均是用带孔洞的钢板或钢丝缠绕焊接形成与管体形状相似的筒形钢骨架后再放到注塑机复合挤出聚合物形成管壁，筒形钢骨架焊接复杂，注塑复合后外露部分金属定位钉易锈蚀损坏，制造难度大，特别是制造大口径管件，需投资配置大型注塑机和模具，生产成本很高。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种承压能力高、由螺旋缠绕钢丝增强复合塑料管材制成的安全、可靠的钢骨架增强复合聚合物管道接头。
本实用新型的目的是这样来实现的钢骨架增强复合聚合物管道接头，包括形状为直通或弯头的聚合物连续管件体，其特征在于聚合物连续管件体中有通过粘结剂或粘结剂与聚合物的共混物相互牢固粘结或熔融复合在一起的由至少两层左右螺旋缠绕钢丝增强体交叉缠绕形成网格的增加强度的钢丝骨架，钢丝层之间不焊接，增加钢丝层数，可提高管道接头承压能力，钢丝骨架内外表面有粘结剂层或粘结剂与聚合物的共混物的复合物层，钢丝骨架表面通过粘结剂或粘结剂与聚合物的共混物增加了复合物层，可以使钢丝骨架的极性表面与聚合物的一般非极性表面牢牢复合在一起成为真正意义上的复合材料，可以更加增加管件的承压能力，特别是管件的轴向抗拉力强度的提高，也可以增加与管材的连接强度。该管件中钢丝骨架没有焊接结构，在聚合物连续体内通过粘结剂相互牢固粘结，因此通过加热可将其任意变形弯曲形成各种角度的弯头，聚合物连续管件体为交联聚乙烯或硅烷交联聚乙烯或非交联耐高温聚乙烯制成，采用交联聚乙烯或硅烷交联聚乙烯或非交联耐高温聚乙烯，可以将此类管道用于较高温度领域和更宽的工程领域，有更高价值的应用。
上述的形状为弯头的管件体中的钢丝骨架是由螺旋缠绕钢丝增强复合塑料管材加热后弯曲而成，弯曲后外侧钢丝交叉网格间隔大于内侧的钢丝交叉网格间隔。
上述的管道接头弯曲角度在0～180。之间，管道接头总长为0.1～10米，10米长的管道弯头是过去传统的钢骨架增强复合聚合物管道接头根本做不到的，并可根据施工现场需要而弯曲，弯曲后外侧钢丝交叉网格间隔较大、而内侧的钢丝交叉网格间隔较小。
上述的管件体一端或两端上有用电热丝热熔或粘结剂连接的可与其它设备或管道连接的有孔法兰或有斜坡凸台的法兰，通过有孔法兰或有凸台的法兰，可以实现与各种设备和管件甚至非标准件的连接。
上述的管件体一端或两端上有用注塑机融熔注塑形成的可与其它设备或管道连接的有孔法兰或有斜坡凸台的法兰。
上述的管件体一端或两端上有用注塑机融熔注塑形成的可与其它设备或管道热熔连接的在其体内有金属骨架的法兰接头，增加金属骨架可提高接头连接处的承压能力。
上述的管件体两端上有法兰接头，其中一端的法兰接头体内的金属骨架的径向尺寸大于另一端的法兰接头体内的金属骨架的径向尺寸，这样在两个法兰接头热熔连接时，金属骨架可相互嵌进对方体内并相互重叠一部分，进一步提高接头连接处的承压能力。
本实用新型钢骨架增强复合聚合物管道接头承压能力高，可利用螺旋缠绕钢丝增强复合塑料管材加热后弯曲而成，不用单独制造结构复杂的筒形焊接钢骨架，也不用大型注塑机和模具，生产成本很低。
图1为本实用新型形状为直通接头结构示意图。
图2为图1中螺旋缠绕钢丝增强体的交叉缠绕示意图。
图3为螺旋缠绕钢丝表面有粘结剂层的钢丝骨架结构示意图。
图4为利用螺旋缠绕钢丝增强复合塑料管材加热后弯曲而成弯头接头结构示意图。
图5为本实用新型管件体一端有用电热熔连接的可与其它设备或管道连接的有孔法兰结构示意图。
图6为本实用新型管体一端有用注塑机融熔注塑形成的可与其它设备或管道连接的有孔法兰结构示意图。
图7为本实用新型管道接头管体两端上有用注塑机融熔注塑形成的可与其它设备或管道热熔连接的在其体内有金属骨架的法兰接头结构示意图。
图8为本实用新型管道接头热熔连接时，金属骨架可相互嵌进对方体内并相互重叠一部分结构示意图。
图9为本实用新型利用螺旋缠绕钢丝增强复合塑料管材加热后弯曲而成180°(U字形)弯头形状结构示意图。
具体实施方式
实施例1图1～图3给出了本实用新型实施例1结构示意图。参见图1，在直通聚合物连续管件体1中有由左、右螺旋缠绕钢丝增强体2和3形成的有孔网格的钢丝骨架4，钢丝骨架中的钢丝层间是经过粘结剂粘结而成。
图2是管件体内部左右螺旋缠绕钢丝增强体的交叉缠绕结构示意图。
参见图3，在左、右螺旋缠绕钢丝增强体2或3外包覆有粘结剂5。
实施例2图4给出了本实施例2图。本实施例2基本与实施例1同。不同处是聚合物连续管件体1是利用左、右螺旋缠绕钢丝增强复合塑料管材加热后弯曲而成弯头形状的结构。管道接头总长可达10米，这是过去传统的钢骨架增强复合聚合物管道接头根本做不到的，并可根据施工现场需要而弯曲，弯曲后外侧钢丝交叉网格间隔增大、而内侧的钢丝交叉网格间隔减小。该管件中钢丝骨架没有焊接结构，在聚合物连续体内通过粘结剂相互牢固粘结，因此通过加热可将其任意变形弯曲形成各种角度的弯头实施例3图5给出了本实施例3图。本实施例3基本与实施例1同。不同处是管件体一端有用电热丝热熔连接的可与其它设备或管道连接的有孔法兰6。有孔法兰6内表面有电加热丝7，外壁上有与电加热丝7相通的正、负极接线柱8。
实施例4图6给出了本实施例4图。本实施例4基本与实施例1同，不同处是管件体一端有用注塑机融熔注塑形成的可与其它设备(或管道)连接的有孔法兰6。
实施例5图7给出了本实施例5图。本实施例5基本实施例4同，不同处是管件体两端上有用注塑机融熔注塑形成的可与其它设备(或管道)热熔连接的在其体内有金属骨架的法兰接头结构。管件体两端分别带坡面9的法兰6中分别有钢骨架10，其中左端的钢骨架的径向尺寸小于右端钢骨架的径向尺寸。
图8为本实用新型管道接头热熔连接时，金属骨架可相互嵌进对方体内并相互重叠一部分结构示意图。金属骨架可相互嵌进对方体内并相互重叠一部分，进一步提高接头连接处的承压能力。
参见图9，管件体利用螺旋缠绕钢丝增强复合塑料管材弯曲后成180°U字型弯头形状的结构。
权利要求1.钢骨架增强复合聚合物管道接头，包括形状为直通或弯头的聚合物连续管件体，其特征在于聚合物连续管件体中有通过粘结剂或粘结剂与聚合物的共混物相互牢固粘结或熔融复合在一起的由至少两层左、右螺旋缠绕钢丝增强体交叉缠绕形成网格的增加强度的钢丝骨架。
2.如权利要求1所述的钢骨架增强复合聚合物管道接头，其特征在于形状为弯头的聚合物连续管件体中的钢丝骨架是由螺旋缠绕钢丝增强复合塑料管材弯曲而成，弯曲后外侧钢丝交叉网格间隔大于内侧的钢丝交叉网格间隔。
3.如权利要求2所述的钢骨架增强复合聚合物管道接头，其特征在于管道接头弯曲角度在0～180°之间，管道接头总长度为0.1～10米。
4.如权利要求1或2所述的钢骨架增强复合聚合物管道接头，其特征在于管件体一端或两端上有有孔法兰或有斜坡凸台的法兰，有孔法兰内有电热丝或粘结剂。
5.如权利要求1或2所述的钢骨架增强复合聚合物管道接头，其特征在于管件体一端或两端上有有孔法兰或有斜坡凸台的法兰。
6.如权利要求1或2所述的钢骨架增强复合聚合物管道接头，其特征在于管件体一端或两端上有与其它设备或管道热熔连接的在其体内有金属骨架的法兰接头。
7.如权利要求6所述的钢骨架增强复合聚合物管道接头，其特征在于管件体二端上有法兰接头，其中一端的法兰接头体内的金属骨架的径向尺寸大于另一端的法兰接头体内的金属骨架的径向尺寸。
专利摘要本实用新型提供了一种钢骨架增强复合聚合物管道接头。包括形状为直通或弯头的聚合物连续管件体，其特征在于聚合物连续管件体中有通过粘结剂或粘结剂与聚合物的共混物相互牢固粘结或熔融复合在一起的由至少两层左、右螺旋缠绕钢丝增强体交叉缠绕形成网格的增加强度的钢丝骨架。管道接头弯曲角度在0～180°之间，管道接头总长度为0.1～10米。该管道接头承压能力高，制造容易，生产成本低。
文档编号F16L9/00GK2729479SQ20042003478
公开日2005年9月28日 申请日期2004年5月17日 优先权日2004年5月17日
发明者甘国工 申请人:甘国工