专利名称：直埋式全焊接球阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种球阀，尤其是一种球阀的结构改进，属于流体输送管路设施技术领域。
背景技术：
据申请人了解，现有燃气输配管道中球阀的阀体由左右阀体通过法兰等结构件将左、右阀体密封连接。这种结构的球阀在使用过程在接缝处存在渗漏的隐患，不利于燃气输配的安全。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对以上现有球阀结构存在的缺陷，提出一种能够可靠保证密封的直埋式全焊接球阀，从而有利于燃气输配的安全，延长球阀的使用寿命。
为了达到以上目的，本实用新型的直埋式全焊接球阀包括由左右阀体连接而成的阀体，所述阀体内通过阀杆铰支安装制有通孔的球体，所述左、右阀体的孔内分别装有阀座圈，所述阀座圈的外端面圆周上制有盲孔，孔内装有抵靠在左或右阀体的弹簧，所述阀座圈的外圆嵌装有与左或右阀体内孔接触的密封圈，所述阀座圈孔的内端制有倒角，所述倒角面上嵌装有与球体接触的密封座圈，所述左、右阀体在阀门中心处满焊连接成整个阀体。
本实用新型的以上技术方案通过左、右阀体合理的内部密封结构以及外部的满焊结构，切实解决了球阀的渗漏问题，大大提高了球阀的使用安全性，延长了使用寿命。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2为
图1的局部放大图。
图中1为下轴座，2为轴套，3为左阀体，4为阀座圈，5为上轴座，6为0形密封圈，7为阀杆，8为导管，9为压母，10为螺钉，11为行程挡块，12为接杆，13为压盖，14为轴套，15为0形密封圈，16为密封座圈，17为右阀体，18为球体，19为弹簧，20为定位轴。
具体实施方式
实施例一本实施例的直埋式全焊接球阀如
图1和图2所示，左、右阀体3和17在阀门中心处满焊连接成一个阀体。球阀体21由左、右阀体3和17组成的阀体内通过上端的阀杆11以及下端的定位轴铰支安装制有通孔的球体18，左、右阀体3和17的孔内分别装有阀座圈4，该阀座圈的外端面圆周上制有盲孔，孔内装有抵靠在左或右阀体端面上的的弹簧19，外圆的槽内嵌装有与左或右阀体内孔接触的0形密封圈15，阀座圈4孔的内端制有倒角，倒角面的槽内嵌装有与球体表面接触的密封座圈16。
此外，本实施例直埋式全焊接球阀的阀杆7通过与之榫套连接的接杆12得到加长，所述接杆12安装在固定于阀体上端的导管8内，支撑于固定在导管8顶端的压母9中心孔内，因此可以方便深埋阀门的操纵。其它结构容易看出，不另赘述。
实践证明，本实施例的直埋式全焊接球阀不会渗漏，使球阀的使用安全性和使用寿命得到显著提高和延长。
权利要求1.一种直埋式全焊接球阀，包括由左、右阀体连接而成的阀体，所述阀体内通过阀杆铰支安装制有通孔的球体，其特征在于所述左、右阀体的孔内分别装有阀座圈，所述阀座圈的外端面圆周上制有盲孔，孔内装有抵靠在左或右阀体的弹簧，所述阀座圈的外圆嵌装有与左或右阀体内孔接触的密封圈，所述阀座圈孔的内端制有倒角，所述倒角面上嵌装有与球体接触的密封座圈，所述阀体的中心通过焊接使左、右阀体满焊连接。
2.根据权利要求1所述直埋式全焊接球阀，其特征在于所述球阀体内通过上端的阀杆以及下端的定位轴铰支安装制有通孔的球体。
3.根据权利要求2所述直埋式全焊接球阀，其特征在于所述阀杆通过与之榫套连接的接杆得到加长，所述接杆安装在固定于阀体上端的导管内，支撑于固定在导管顶端的压母中心孔内。
专利摘要本实用新型涉及一种球阀的结构改进，属于流体输送管路设施技术领域。该直埋式全焊接球阀包括安装由左、右阀体连接而成的阀体，阀体内通过阀杆铰支安装制有通孔的球体，左、右阀体的孔内分别装有阀座圈，阀座圈的外端面圆周上制有盲孔，孔内装有抵靠在左或右阀体的弹簧，阀座圈的外圆嵌装有与左或右阀体内孔接触的密封圈，阀座圈孔的内端制有倒角，倒角面上嵌装有与球体接触的密封座圈，阀体的中心处通过焊接使左、右阀体满焊连接。本实用新型的技术方案通过左、右阀体合理的内部密封结构以及外部的满焊结构，切实解决了球阀的渗漏问题，大大提高了球阀的使用安全性，延长了使用寿命。
文档编号F16K5/00GK2856630SQ20052007729
公开日2007年1月10日 申请日期2005年11月9日 优先权日2005年11月9日
发明者沈伟伟, 张晓平, 张红军, 汪勇刚 申请人:苏州市燃气设备阀门制造有限公司