专利名称：一种滚动式密封的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种滚动式密封，主要涉及钢铁工业的连 续退火炉生产线中快速冷却风箱设备技术领域。如应用于钢 板连续退火生产线，镀锌钢板生产线，彩涂钢板生产线或白 钢板生产线上的快速冷却风箱设备。
技术背景目前，具有世界一流先进水平的，由国外技术引进的2130钢板连续退火生产线技术设备，其中最关键的生产工艺 是退火炉生产线；退火炉生产线主要由预热段、加热段、缓 冷段、快冷段、过实效段和终冷段等等各个工艺段的钢结构、 机械设备和电气设备总体构成。退火炉生产线中的最关键的生产工艺设备，是快冷段风 箱及其机械传动设备。它的设备质量功能好与坏，将直接影 响企业生产高附加值产品的质量、品种和产量。其中的快速 冷却风箱设备技术经过八个月的调试处理验证，并不完全成 熟，没有真正实现其设计功能。设计功能； 一是快冷风箱在'沪体内(640 350) 。C状态 下工作；二是钢带在三对快冷风箱中通过时，按生产工艺要 求被迅速降温22(TC左右；三是为保证快冷风箱对钢带的冷 风量和压力稳定。小风箱要在大风箱中作相对位移，以备生产特种高附加值产品时使用。为了保证大风箱和小风箱能实 现相对位移，而加大了大风箱和小风箱相对位移处的间隙，间隙值达到了 (20 30)咖，致使产生的间隙大于风嘴口的 lOmm间隙，损失了快冷风箱对钢带的冷风量和压力，丢掉了设计功能。为了彻底解决这个功能关键问题，外国专家于 2006年9月初对其采用补焊板条的方法，实施后效果不佳， 仍然没有达到设计功能。 发明内容本发明实用新型的目的是为了彻底解决快冷风箱中两 个风箱相对位移处，间隙漏风造成功能损失的关键问题。给 用户提供一种即能在原设备上改造解决，又能采用本项滚动 式密封，制造新的满足功能需要的活动风箱产品。本实用新型一种滚动式密封是这样实现的，它包括大风 箱和装入大风箱内的活动小风箱，其主要特征在于所述的大风箱 和活动小风箱的移动间隙处的风箱上装配有保持架和滚动体。其 特征在于把所述的保持架装配在大风箱的壳体支持板上固 定。其特征在于滚动体被装配在保持架的空腔中，在所述的保 持架的筋板上设置有滚动体的滚动定心轴，所述的滚动体是个圆 柱体，滚动体能在定心轴上回转。在大风箱和小风箱相对位移 时，滚动体即能在保持架里滚动，又能在小风箱上下壳体外 表面接触滚动，实现了密封作用。按照本实用新型所述的一种滚动式密封，其特征在于所述的保持架空腔数量应根据大、小风箱壳体板面的热变形程 度而设计，滚动体的数量与保持架的空腔数量一一对应相 等，是指所述的保持架的空腔数量是二个或多个,在于所述的 被装配在保持架中的滚动体数量也是二个或多个。并且保持架 采用焊接或者螺栓连接装配在大风箱的支持板上。其特征在 于所述的保持架在大风箱风嘴处的装配位置与小风箱壳体 上、下表面移动间隙位置一一对应。使滚动体能在小风箱壳 体上、下两个表面移动位置接触滚动。在与小风箱壳体上表面上接触的滚动体，靠滚动体的重力作用；而在与小风箱壳 体下表面上接触的滚动体，靠两个风箱的热膨胀使滚动体与 小风箱壳体下表面上接触滚动；因此起到密封效果。或者根 据工艺特点，把保持架装配在小风箱的壳体上、下两个移动 表面位置上。使滚动体能在大风箱的支持板表面上接触滚 动。按照本实用新型所述的一种滚动式密封，其特征在于所 述的保持架是由支持板、筋板、上盖板和底板等等零件制造 而成，制造成带有二个或多个空腔的部件，与大风箱装配成 一体。本实用新型的优点是在大风箱内与小风箱壳体的上、 下表面存在有相对活动位移的间隙处，采用了滚动式密封， 使滚动体在小风箱相对大风箱位移时，滚动体在保持架的作 用下，能与小风箱壳体的上、下表面接触，既阻止了大风箱内风量流失，又保持了风箱内的流体压力。同时又完成了小风箱位移的特种生产工艺功能的实现。
图l为原有快冷段快冷风箱设备工艺布置图。图2为原有快冷段大、小风箱装配示意图。图3为本实用新型一种滚动式密封装配示意图。图4为本实用新型一种滚动式密封实施例之一的装配大样不意图°图5为本实用新型实施例之一的保持架与滚动体装配的图6为本实用新型保持架的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对原有快冷风箱设备技术问题作一步简 要说明。参见附图1,原有快冷段快冷风箱设备工艺布置图。它 由快冷段炉壳1、设置在其内的三对大风箱2和设置在三对 大风箱内的六对小风箱3等等装配组成。其中，各对风箱都 是以钢带运行中心线为对称中心。参见附图2,原有快冷段大、小快冷风箱装配示意图。 由图可见，大风箱2与小风箱3之间相对位移处有间隙4。 间隙4的窣度实际有(20 30)咖。而实际风箱的风嘴宽度 只有10咖。因此，快冷风箱丧失了原有设计功能。
以下结合附图(3 6)，对本实用新型一种滚动式密封 的实施例之一作进一步说明。参见附图3，为本实用新型一种滚动式密封装配示意图。 它主要由大风箱2、安装在大风箱内的小风箱3、在二个风 箱活动间隙处的风箱上安装的保持架6和滚动体5构成。参见附图4，为本实用新型一种滚动式密封实施例之一 的装配大样示意图。为了阻止间隙4位置漏风，其特征在于 把所述的保持架6和保持架6的盖板7，被装配固定在大风 箱的壳体支持板20上。其特征在于所述的滚动体5被装配 在保持架的空腔中。由于所述的滚动体制造成圆柱体，使其, 即能在保持架里滚动，又能在小风箱上、下壳体表面位置30 处接触滚动，由此阻止了间隙4位置的漏风，实现了密封作 用。控制了风箱内循环流体的压力、流量。保证了风嘴22 流体的压力和流量。参见附图5，为本实用新型实施例之一的保持架与滚动 体装配的示意图。其特征在于所述的保持架，由支撑板IO, 上盖板7和筋板11构造成两个空腔，两个空腔内装配有两 个滚动体5。保持架的空腔数量和滚动体5的数量，应该， 依据小风箱2壳体板面的变形程度而设计，保持架的空腔数 量要与滚动体5的数量一一对应相等。其特征在于所述的 保持架的筋板ll上，设置有定心轴12，并且与滚动体5设 置的中心小孔间隙配合，保证滚动体能在定心轴上回转滚动。参见附图6，为本实用新型保持架的结构示意图。其特 征在于所述的保持架6，由支撑板10，上盖板7和筋板11 构造成三个空腔，其数量可设计一个，二个，或多个。由此, 滚动体的数量也要设计一个，二个，或多个。为了防止滚动 体由空腔掉出，把所述的保持架下面设置有低板13，并且， 把所述的低板13上开有与滚动体相对应的小方孔。为了防 止保持架运动变形，又在所述的支撑板10和低板13上设置 有筋板14。由上所述，利用附图(4、 5、 6)中所述的滚动体和保 持架装配成的部件，既可以对附图2原有风箱设备进行合理 改造。又可以和大风箱制造一体，构造成密封装置。与之相 反，根据工艺特点，把保持架6装配在小风箱3壳体的上、 下两个移动表面位置上。使装入保持架6里的滚动体5能在 大风箱内的支持板表面上接触滚动。同样起到密封效果。
权利要求1. 一种滚动式密封，它包括大风箱和装入大风箱内的活动小风箱，其主要特征在于所述的大风箱和活动小风箱的移动间隙处的风箱上装配有保持架和滚动体。
2、 根据权利要求1所述的一种滚动式密封，其特征在于滚动体 被装配在保持架的空腔中，在所述的保持架的筋板上设置有滚动 体的滚动定心轴，所述的滚动体是个圆柱体，滚动体能在定心轴 上回转。
3、 根据权利要求1所述的一种滚动式密封，其特征在于所述的 保持架即能被装配在大风箱的风嘴支持板上，又能被装配在小风 箱上下壳体上，装配采用焊接或者螺栓连接。
4、 依据权利要求2所述的一种滚动式密封，其特征在于所述的 保持架和滚动体，所述的保持架的空腔数量是二个或多个，在于 所述的被装配在保持架中的滚动体数量是二个或多个。
专利摘要本文所提供的实用新型是一种滚动式密封，主要涉及钢铁工业的连续退火炉中快速冷却风箱设备技术领域。如应用于钢板连续退火线，镀锌钢板生产线上的快速冷却风箱设备。本文滚动式密封技术与国外现有技术相比，主要特征区别是，由大风箱、小风箱、保持架和滚动体等构成。其特征所述在于小风箱被装配在大风箱里，并且与大风箱有相对移动功能，由此产生大、小风箱之间有较大间隙；为了阻止从间隙处漏风，其特征在于所述的滚动体被装配在保持架中，保持架又被装配在大风箱上。由此，在小风箱相对大风箱做相对移动时，滚动体能在小风箱壳体上、下表面接触滚动。从而起到良好的密封效果。
文档编号F16J15/16GK201103684SQ200620093668
公开日2008年8月20日 申请日期2006年10月17日 优先权日2006年10月17日
发明者博 姜, 姜长平 申请人:姜长平