专利名称：玻璃钢夹砂管顶管的中继环的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种顶管中继环，尤其是一种用于玻璃钢夹砂管 的顶管中继环。
技术背景玻璃钢夹砂管是一种高分子的化学材料，不能遇见明火，故此中 继环与钢筋混凝土管以及钢管的中继环均有所不同。目前，用于玻璃钢夹砂管顶管的中继环如图1所示，它由钢管焊接而，其外圆焊缝打磨平整；内圆焊缝打磨后，轴向无沟槽；长度由 油罐和行程确定。由于玻璃钢夹砂管是一种高分子材料，不能遭遇明 火，故所用的中继环与钢筋混凝土管以及钢管中继环有所不同。而现 有的用于玻璃钢夹砂管顶管的中继环无法解决玻璃钢夹砂管不能遇 明火的问题，中继环油缸拆卸不方便，以及不能再次利用，而且顶进 时顶进阻力，密封圈磨损严重。 发明内容本实用新型是要解决玻璃钢夹砂管顶管的中继环隔明火、易拆卸 的技术问题，而提供一种玻璃钢夹砂管顶管的中继环。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是 一种玻璃钢 夹砂管顶管的中继环，包括中继环体，其特点是中继环体由中继外
套筒和中继内套筒二个部分构成，其中中继内套筒可伸縮的承插在中 继外套筒内，中继内套筒内壁上可拆卸安装中继环油缸。中继内套筒与中继外套筒内前铰接处设置二道可径向调节密封 间隙的密封装置，用于确保顶进时不漏浆；中间铰接处设置三只注浆 孔，用于顶进时进行注浆，减小顶进阻力；中继内套筒的承插处设有压注润滑脂的油嘴，以减少顶进时密封圈 的磨损；中继环油缸通过两边的筋板安装在中继内套筒内壁上。本实用新型的有益效果是1、可拆卸中继环油缸以及油缸两边 的筋板做成可拆卸形式，同时还解决了玻璃钢夹砂管不能遇明火的问 题；中继环油缸以及油缸两边的筋板是整体拆除，所以方便再次利用； 2、实用性强由于该中继环是根据普通管节进行设计加工，所以连 接中继环的管节不需要重新加工。
图1是现有玻璃钢夹砂管顶管的中继环结构剖视图； 图2是本实用新型的结构局剖视图。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。 如图2所示，本实用新型的玻璃钢夹砂管顶管的中继环，包括中继 环体，中继环体由中继内套筒l和中继外套筒2 二个部分构成，其 中中继内套筒1可伸縮的承插在中继外套筒2内，中继内套筒l内壁 上可拆卸安装中继环油缸3，且中继环油缸3通过两边的筋板6安装 在中继内套筒l内壁上。
由于玻璃钢夹砂管是一种高分子材料，不能遭遇明火，故此中继环 与钢筋混凝土管以及钢管中继环有所不同。新加工中继间采用二段一 铰可伸縮的套筒承插式结构，端部结构形式与所选用的管节形式相 同，外形几何尺寸与管节基本相同。中继内套筒1与中继外套筒2内前铰接处设置二道可径向调节密封间隙的密封装置4，用于确保顶进时不漏浆；中间铰接处设置三只注 浆孔，用于顶进时进行注浆，减小顶进阻力；中继内套筒1的承插处设有压注润滑脂的油嘴5,以减少顶进时 密封圈的磨损。
权利要求1.一种玻璃钢夹砂管顶管的中继环，包括中继环体，其特征在于，所述中继环体由中继内套筒(1)和中继外套筒(2)二个部分构成，其中中继内套筒(1)可伸缩的承插在中继外套筒(2)内，中继内套筒(1)内壁上拆卸式安装中继环油缸(3)。
2. 根据权利要求l所述的玻璃钢夹砂管顶管的中继环，其特征在于， 所述中继内套筒(1)与中继外套筒(2)在前铰接处设置二道可径向 调节密封间隙的密封装置(4)，用于确保顶进时不漏浆；在中间铰 接处设置三只注浆孔，用于顶进时进行注浆，减小顶进阻力。
3. 根据权利要求1所述的玻璃钢夹砂管顶管的中继环，其特征在于， 所述中继内套筒(1)的承插处设有压注润滑脂的油嘴(5)，用于减 少顶进时密封圈的磨损。
4. 根据权利要求1所述的玻璃钢夹砂管顶管的中继环，其特征在于， 所述中继环油缸(3)通过两边的筋板(6)安装在中继内套筒(1) 内壁上。
专利摘要本实用新型涉及一种玻璃钢夹砂管顶管的中继环，所要解决的技术问题是中继环隔明火、易拆卸，它由中继外套筒和中继内套筒二个部分构成，其中中继内套筒可伸缩的承插在中继外套筒内，中继内套筒内壁上可拆卸安装中继环油缸。本实用新型的有益效果是1.可拆卸中继环油缸以及油缸两边的筋板做成可拆卸形式，同时还解决了玻璃钢夹砂管不能遇明火的问题；中继环油缸以及油缸两边的筋板是整体拆除，所以方便再次利用；2.实用性强由于该中继环是根据普通管节进行设计加工，所以连接中继环的管节不需要重新加工。
文档编号F16L1/028GK201031999SQ20072007105
公开日2008年3月5日 申请日期2007年6月14日 优先权日2007年6月14日
发明者严国仙, 李耀良, 杰 江, 蒯军华 申请人:上海市基础工程公司