专利名称：一种基于连续缠绕的玻璃钢夹砂顶管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及顶管技术领域，尤其涉及一种基于连续缠绕的玻璃钢夹砂顶管。
背景技术：
玻璃钢夹砂顶管的生产工艺主要有定长缠绕工艺、离心浇注工艺和连续缠绕工 艺，其中，连续缠绕工艺具有生产效率高、自动化程度高、产品质量稳定、劳卫条件好 等特点，因此，连续缠绕工艺将成为玻璃钢夹砂顶管的生产工艺的一个主流方向。由于在玻璃钢夹砂顶管的施工顶进过程中，顶管需要承受较高的轴向顶力，因 此，对顶管的管体和接头均需具备高强度的轴向压缩能力。发明人发现，由于现有的基 于连续缠绕的玻璃钢夹砂管，其增强材料主要沿顶管环向分布，造成现有的基于连续缠 绕的玻璃钢夹砂管的轴向压缩强度较低，其顶管结构性能无法满足施工要求。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种基于连续缠绕的玻璃钢夹砂顶管，能够具备 优良的结构性能，满足顶管的结构要求，提高实用性。为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种基于连续缠绕的玻璃钢夹砂 顶管，包括管体和接头，还包括增强层。其中，所述增强层包括内衬层和结构层。其中，所述内衬层包括短切纱；所述结构层包括单向布和短切纱。其中，所述单向布轴向分布于所述增强层；所述短切纱分布于所述增强层。进一步，所述接头为纯玻璃钢接头。更进一步，所述接头包括玻璃钢套环和唇形橡胶密封圈。本实用新型利用连续缠绕工艺，使顶管的内衬层和结构层一次一体成型，且不 易分层，组成顶管的增强层，使顶管结构整体性好，承载能力强；通过在顶管的轴向加 入增强材料(单向布和短切纱)，极大的提高了顶管的轴向压缩强度；同时，利用连续缠 绕工艺，使顶管的接头采用纯玻璃钢，提高了增强材料在接头的轴向含量，进一步提高 了接头的轴向压缩强度，提高了实用性。
图1为本实用新型的一种基于连续缠绕的玻璃钢夹砂顶管管体的实施例的截面 结构示意图；图2为本实用新型的一种基于连续缠绕的玻璃钢夹砂顶管管体的另一实施例的 截面结构示意图；图3为本实用新型的一种基于连续缠绕的玻璃钢夹砂顶管装配示意图；图4为本实用新型的一种基于连续缠绕的玻璃钢夹砂顶管的接头结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进 行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳 动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参见图1，为本实用新型的一种基于连续缠绕的玻璃钢夹砂顶管管体的实施例 的截面结构示意图；所述顶管包括增强层1和外表层2。所述外表层2，其主要材料包括表面毡。所述外表层2主要对顶管的内层结构 (增强层1)起保护作用。请参见图2，为本实用新型的一种基于连续缠绕的玻璃钢夹砂顶管管体的实施例 的截面结构示意图；所述顶管包括内衬层11、结构层12和外表层2。图1所示的所述增强层1包括所述内衬层11和所述结构层12。具体实现中，采用连续缠绕工艺，所述内衬层11与所述结构层12—次性同时成 型，组成所述增强层1，所述内衬层11和所述结构层12由于界面强度较高，因此不易分 层。所述内衬层11包括短切纱；所述结构层12包括单向布和短切纱。具体实现中，所述内衬层11的主要材料包括表面毡、树脂和短切纱，所述 内衬层11具有防腐蚀、抗渗漏的作用，另外，由于包含了玻璃纤维类增强材料——短切 纱，提高了玻璃钢夹砂顶管的轴向压缩强度。所述结构层12的主要材料包括树脂、石英砂、短切纱、玻璃纤维无捻粗纱和 单向布，所述结构层12决定了所述玻璃钢夹砂顶管的机械力学性能。由于现有的增强材料沿顶管环向分布，因此，现有的顶管的轴向压缩强度低。 为了提高顶管的轴向压缩强度，上述的单向布轴向分布于所述顶管，具体轴向分布于所 述增强层1 ；上述的短切纱不规则分布于所述顶管，并保证部分短切纱(约30% )轴向分 布于所述顶管，具体不规则分布于所述增强层1 ；这种轴向分布的特点，极大的提高了 所述玻璃钢夹砂顶管的轴向压缩强度和承载能力。本实用新型利用连续缠绕工艺，使顶管的内衬层和结构层一次成型，且不易分 层，组成顶管的增强层，使顶管结构整体性好，承载能力强；通过在顶管的轴向加入增 强材料(单向布和短切纱)，极大的提高了顶管的轴向压缩强度。请参见图3，为本实用新型的一种基于连续缠绕的玻璃钢夹砂顶管装配示意图； 所述玻璃钢夹砂顶管包括管体3和接头4。图3示出了两玻璃钢夹砂顶管装配后的示意图，其中，箭头所示A至B的方向 为顶管的顶进方向，两玻璃钢夹砂顶管的接头4通过玻璃钢套环相连接，根据顶管的顶 进方向，其中一玻璃钢夹砂顶管的接头(图中标号4)称为承口，另一玻璃钢夹砂顶管的 接头(图中未标号)称为插口。请参见图4，为本实用新型的一种基于连续缠绕的玻璃钢夹砂顶管的接头结构示 意图；图4示出了作为承口的接头的结构。所述接头4包括玻璃钢套环41和唇形橡胶密封圈42。[0031]现有的接头一般采用普通钢套环和楔形橡胶密封圈的连接形式，由于采用连续 缠绕工艺，现有的钢套环楔形橡胶密封圈的连接形式并不能满足施工过程中对顶管结构 的要求，为了提高顶管结构的性能，所述接头4采用玻璃钢套环41和唇形橡胶密封圈42 的连接形式，使接头4的连接性更好，密封性更强。进一步，所述接头4采用纯玻璃钢材质，即在工艺过程中，使玻璃钢不含石英 砂等填充材料，而以增强材料单向布和短切纱来替代，可提高增强材料在所述接头4的 轴向含量，提高了接头4的承载能力，进一步提高了顶管的轴向压缩强度。本实用新型利用连续缠绕工艺，使顶管的接头采用纯玻璃钢，提高了增强材料 在接头的轴向含量，进一步提高了接头的轴向压缩强度；另外，接头采用玻璃钢套环及 唇形橡胶密封圈，进一步提高了接头密封性，提高了实用性。通过上述实施例的描述，本实用新型利用连续缠绕工艺，使顶管的内衬层和结 构层一次一体成型，且不易分层，组成顶管的增强层，使顶管结构整体性好，承载能力 强；通过在顶管的轴向加入增强材料(单向布和短切纱)，极大的提高了顶管的轴向压缩 强度；同时，利用连续缠绕工艺，使顶管的接头采用纯玻璃钢，提高了增强材料在接头 的轴向含量，进一步提高了接头的轴向压缩强度；另外，接头采用玻玻璃钢套环及唇形 橡胶密封圈，进一步提高了接头的密封性，提高了实用性。以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实 用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵 盖的范围。
权利要求1.一种基于连续缠绕的玻璃钢夹砂顶管，包括管体和接头，其特征在于 所述玻璃钢夹砂顶管包括增强层。
2.如权利要求1所述的基于连续缠绕的玻璃钢夹砂顶管，其特征在于 所述增强层包括内衬层和结构层。
3.如权利要求2所述的基于连续缠绕的玻璃钢夹砂顶管，其特征在于 所述内衬层包括短切纱；所述结构层包括单向布和短切纱。
4.如权利要求3所述的基于连续缠绕的玻璃钢夹砂顶管，其特征在于 所述单向布轴向分布于所述增强层；所述短切纱分布于所述增强层。
5.如权利要求1-4任一项所述的基于连续缠绕的玻璃钢夹砂顶管，其特征在于 所述接头为纯玻璃钢接头。
6.如权利要求5所述的基于连续缠绕的玻璃钢夹砂顶管，其特征在于 所述接头包括玻璃钢套环和唇形橡胶密封圈。
专利摘要本实用新型公开了一种基于连续缠绕的玻璃钢夹砂顶管，包括管体和接头，还包括增强层。所述增强层包括内衬层和结构层。本实用新型具备优良的结构性能，满足顶管的结构要求，提高实用性。
文档编号F16L9/14GK201795185SQ20102016743
公开日2011年4月13日 申请日期2010年4月16日 优先权日2010年4月16日
发明者徐崇玉 申请人:深圳市康强建筑新技术工程有限公司