专利名称：一种内装式管道连接件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及浇铸管道的连接件，尤其涉及一种内装式管道连接件。
技术背景在浇铸生产过程中，由多段管道连接而成的管道负责输送高温熔化的注浆， 这些管道之间用内装式管道连接件连接。在输送中有注浆从连接件上泄露，并 随着使用时间的推移这种状况越发严重。密封不严是上述问题的根源，内装式 的管道连接件将管道接入其内部，靠与管道之间的摩擦力紧紧连接。管道微弱 的振动使得连接件与管道之间的摩擦力降低，随后慢慢松动，此时高温熔化的 浆体通过由松动产生的隙缝流出管道。安装在内装式管道连接件内的管道之间 存在间隙，注浆容易沉积在这些间隙中，冷却后形成与管道连接件连接融为一 体的固体，进而产生堵塞就严重影响管道输送。现在使用的内装式管道连接件 存在密封问题和堵塞的情况制约了生产，无法为企业带来更多的效益。 发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种内装式管道连接件，密封性能好。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案该连接件设有管口， 所述管口的管壁上设有对应管口形状的环状凸起。进一步的，所述环状凸起的侧面垂直管壁。管道的管口通常都是一个与管 道整体垂直的，所以环状凸起的侧面刚好和管道的管口吻合，避免隙缝的产生。更进一步的，所述环状凸起顶部设有平行管壁的环面。原有的管道与管道 之间的空隙被环状凸起代替，使内装式管道连接件和左右两边的管道连接后内 部连成一体。
本实用新型采用上述技术方案，运输管道的密封性能大大提高，即使在连 接件与管道之间有松动，仍能实现可靠的密封功能；安装在内装式管道连接件 内的管道之间的空隙消除进而不会产生沉积的现象，彻底解决管道因空隙而产 生的堵塞问题。 说明书附图
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步详细的说明。
图1为本实用新型第一种实施方式的立体图； 图2为第一种实施方式的使用示意图； 图3为本实用新型第二种实施方式的立体图。
具体实施方式
如图l、 2所示，本实用新型第一种实施方式，这种内装式管道连接件只在 两端连接管道2，内装式管道连接件的管口 l与管道2相连，管口1的管壁3上 设有对应管口 1形状的环状凸起4，该环状凸起4刚好位于内装式管道连接件的 中间位置。安装好的管道2紧压在环状凸起4的左右两个侧面5上，并且在此 情况下管道2与环状凸起4之间处于密封状态。当内装式管道连接件与管道2 之间的摩擦力降低并产生隙缝时其管道2还是与环状凸起4紧密连接在一起， 仍保持密封。为使得提升密封性能环状凸起4的侧面5垂直管壁3，即成一个竖 直面，这样不仅密封性能提升了，而且使得内装式管道连接件与管道2连成一 体，避免隙缝的产生，因为管道2的管口通常都是一个与管道2整体垂直的， 所以环状凸起4的侧面5刚好和管道2的管口吻合。为使内装式管道连接件和 左右两边的管道2连接后内部连成一体，环状凸起4的高度与管道2的厚度相 同，管道与管道之间就通过环状凸起4连成一体，原有的管道与管道之间的空 隙被环状凸起4代替，进而不会产生沉积的现象，彻底解决管道2因空隙而产生的堵塞问题。如图3所示，本实用新型第二种实施方式，也可以在多接口的 内装式管道连接件上采用此技术，同样达到提高密封性能和消除安装在内装式 管道连接件内的管道之间的空隙的作用。上述两个实施方式的管口 1的形状也 可以是长方形、三角形，或者其它形状，在同个内装式管道连接件上可以设置 不同形状的管口 1，以配合不同形状管道之间的连接，从而实现例如方管与圆管 之间的连接。
权利要求1、 一种内装式管道连接件，该连接件设有管口 (1)，其特征在于所述管 口(1)的管壁(3)上设有对应管口 (1)形状的环状凸起(4)。
2、 根据权利要求l所述内装式管道连接件，其特征在于所述环状凸起(4) 的侧面(5)垂直管壁(3)。
3、 根据权利要求1或2所述内装式管道连接件，其特征在于所述环状凸 起(4)顶部设有平行管壁(3)的环面(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种内装式管道连接件，该连接件设有管口，所述管口的管壁上设有对应管口形状的环状凸起。提高运输管道的密封性能，既使在连接件与管道之间有松动，仍能实现可靠的密封功能；安装在内装式管道连接件内的管道之间的空隙消除进而不会产生沉积的现象，彻底解决管道因空隙而产生的堵塞问题。
文档编号F16L21/00GK201037571SQ20072010803
公开日2008年3月19日 申请日期2007年4月11日 优先权日2007年4月11日
发明者朱晓明 申请人:朱晓明