专利名称：：密封装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及对相对旋转自如地组装的两部件间的环状的间隙进行密封的带螺纹的油封等的密封装置。
背景技术：
：作为这种密封装置，以往公知如下装置在滑动自如地与环状的密封主体的旋转轴的外周面密封接触的密封唇口的大气侧滑动面上形成螺纹突起，通过该螺纹突起的泵作用提高密封性能。但是，高度及宽度一定的平行螺纹突起虽然能够确保初期的密封性，但存在如下问题随着时间的经过，密封唇口被磨损，螺纹效果变小。对于设置在密封唇口的大气侧滑动面上的螺纹部的形状提出了以下结构在主螺纹部的唇口前端侧连续地设置高度大致一定且形状一样的副螺纹部，所述主螺纹部从副螺纹部朝向大气侧变大，随着使用时间的经过，接触幅度变大。而且，根据上述密封装置，在设置在唇口的大气侧滑动面上的主螺纹部的唇口前端部侧连续地设置高度一定且形状一样的副螺纹，所述主螺纹部从副螺纹部朝向大气侧使螺纹牙的高度逐渐变高，由此确保随着使用时间的经过产生磨损时的螺纹部的接触长度，防止因密封唇口的磨损导致密封性的降低，在初期以及耐久性方面确保螺纹效果是有效的(参照专利文献1)。另外，与专利文献1记载的发明同样地，提出了图6及图7所示的带螺纹的油封。该带螺纹的油封是，在密封面101上以规定的倾斜角K交替地设置2种螺纹102、103，产生将要从密封侧OS朝向大气侧泄漏的润滑油等总是维持在密封侧的泵作用，所述一个螺纹102的高度一定，另一个螺纹103是阶梯螺纹，其螺纹的接近唇口前端104的部分成为该部分高度hi比与所述螺纹102同等的高度低的低隆起部103a，并且远离唇口前端104的部分成为该部分高度h2比所述的低隆起部103a高的高隆起部103c，中途被倾斜部103b连结(参照专利文献2)。专利文献1日本专利第3278349号公报专利文献2日本特开2001-173798号公报所述专利文献1、2记载的设置有主螺纹部、副螺纹部的阶梯螺纹在使用时，在唇口前端没有磨损的状态或磨损少的状态下的唇口前端104与旋转轴106接触的使用初期，通过一定高度的螺纹102和阶梯螺纹103的低隆起部103a获得大的泵作用，另外，唇口前端的磨损发生时，高度比阶梯螺纹103的低隆起部103a高的倾斜部103b及高隆起部103c逐渐与旋转轴106接触，从而与旋转轴106接触的螺纹103的从密封面101开始的高度逐渐变高，能够增强使要泄漏的密封流体总是位于密封侧OS的泵作用，能够保持稳定的密封性。但是，专利文献1、2记载的螺纹突起是，将大气侧滑动面101作为基面时，相对于该基面101(大气侧滑动面)，将螺纹牙的高度作为低隆起部103a、倾斜部103b及高隆起部103c的阶梯，从而在将密封主体安装到轴106时，如图8所示，在安装状态下，轴106和阶梯螺纹的倾斜部103b之间的间隙变窄，低隆起部103a进一步变窄。其结果，灰尘从外部侵入大气侧滑动面101时，通过旋转轴106的高速旋转，灰尘在该旋转轴106的周围旋转并飞散，碰撞到所述阶梯螺纹的高隆起部103c的面，并被引导到倾斜面103b和旋转轴106之间，再碰撞到所述倾斜面103b并沿该倾斜面被引导，并进入低隆起部103a和旋转轴106之间狭窄的间隙，被咬入唇口前端部，存在发生油泄漏的问题。作为上述问题点的解决对策，无非是提高螺纹牙的高度，使密封角在中途增大，但这样，结果是螺纹牙逐渐变高，能够得到与上述以往的专利文献2记载的发明相同的效果。但是，在该情况下，在密封角的中途变大的变化点，设置拐点，磨损进行到该拐点时，存在密封性变得不稳定的问题。
发明内容本发明鉴于上述问题而研发的，其目的是，不以两面构成密封角，而以大的曲线形成唇口前端部的密封角的变化，另外，通过使螺纹牙的棱线为直线，消除角度变化导致的不稳定化。本发明的密封装置为了实现所述目的，提供一种密封装置，对能够相对自由旋转地安装的两部件间的环状的间隙进行密封，具有组装在所述两部件中的一个部件上的环状的密封主体，在该密封主体所具有的与所述两部件中的另一个部件滑动接触的密封唇口的大气侧滑动面上设置有螺纹部，其特征在于，所述密封唇口的大气侧滑动面以通过密封唇口前端并随着朝向大气侧而远离该唇口滑动接触的部件的表面的方向的大的曲线形成，在该大气侧滑动面上形成有从唇口前端的低隆起部到比该唇口前端远的规定位置上设置的所需高度的高隆起部都连续的螺纹，使该形成的螺纹的螺纹牙的棱线为直线状。发明的效果本发明的密封装置中，密封唇口的大气侧滑动面以通过密封唇口前端，并随着朝向大气侧而远离该唇口滑动接触的部件的表面的方向的大的曲线形成，在该大气侧滑动面上形成的螺纹在远离唇口前端的规定位置将螺纹的隆起部的高度作为需要的高度，形成从所述唇口前端到所需高度的高隆起部都连续的螺纹，使该螺纹的螺纹牙的棱线为直线状，形成为螺纹牙的高度随着远离唇口前端逐渐变高的螺纹部，如上所述，大气侧滑动面以通过密封唇口的前端的大的曲线形成，由此能够消除密封角的角度变化导致的不稳定化。另外，将油封主体组装到轴上时，如上所述，螺纹牙的棱线成为直线状，由于在轴上没有螺纹接近轴的部位，所以能够保持轴和密封唇口间的空间，能够抑制将由此进入的灰尘引导至密封唇口前端的接触部的危险性，能够防止因灰尘咬入密封唇口导致的唇口的损伤而产生的密封流体的泄漏。图1是本发明的实施方式的密封装置的半剖视图。图2是大气侧滑动面和螺纹部的放大说明图。图3是沿图2的A-A线的放大剖视图。图4是轴安装时的螺纹部的状态说明图。图5是表示本发明的实施方式的制品和以往品的唇口磨损幅度和背面泄漏磨损幅度和背面泄漏量的关系的说明图。图6是以往例的螺纹的放大说明图。图7是沿图6的B-B线的放大剖视图。图8是以往例的轴安装时的说明图。具体实施例方式对本发明的实施方式进行说明时，在图1中，油封1具有相对旋转的两部件中的一个部件例如壳体上安装的密封主体2；以及与另一个部件即轴3滑动地密封接触的密封唇口4，在所述密封唇口4的大气侧滑动面5上以规定倾斜角0形成有螺纹部6。所述密封主体2由截面L型的金属制加强环7和橡胶状弹性体8构成，在所述金属制加强环7的圆筒部9的外周部及L型加强环7的凸缘部10的外周粘砂有橡胶这样的弹性体，在比所述L型金属加强环7的凸缘部10的内端靠密封流体侧设置密封唇口4及靠大气侧设置防尘唇口11，所述密封唇口4起到与轴3滑动接触而密封的作用，所述防尘唇口11与轴3接触并防止大气侧的灰尘的侵入。另外，在密封唇口4的外周安装有用于对轴3施加紧迫力的弹簧12。本实施方式的密封唇口4的大气侧滑动面5是以通过密封唇口4的前端，并随着朝向大气侧而远离该唇口4所滑动接触的部件的表面的方向的大径R的曲线15形成。该大气侧滑动面5是由从密封唇口4的前端朝向密封唇口4的根部分以隆起成R状的大的曲线15倾斜的倾斜面构成，密封唇口4的前端部侧的一部分在轴3上滑动。而且，在所述以大的曲线15形成的大气侧滑动面5上设置有螺纹部6，通过该螺纹部6的泵作用使密封性能提高。而且，所述螺纹6是在所述以大的径R的曲线15形成的大气侧滑动面5上以规定的角度9形成，其截面呈90左右的、截面大致三角山形，具有密封唇口4的前端的螺纹的高度为HI的低隆起部16、使远离该唇口4的前端的所需位置的螺纹的隆起部的高度比所述前端部的高度HI高的所期望的高度为H2的高隆起部17，从螺纹的高度为HI的低隆起部16的唇口前端到所述高度为H2的高隆起部17，形成连续的螺纹6，并且所形成的螺纹的螺纹牙的棱线18呈直线状。而且，通过使螺纹牙的棱线18为直线状，从而与大气侧滑动面5成为大的曲线15相应地，构成为螺纹6的高度从唇口前端开始，随着远离该唇口前端而逐渐变高的螺纹部，另外，螺纹的幅度从前端开始幅度逐渐变宽。对上述螺纹的方式进一步详细说明时，如图3所示，由于在密封唇口4的前端，大径的曲线15通过该前端，所以密封唇口4的前端上的螺纹的高度为H1，但由于密封唇口4的前端部上的大气侧滑动面5成为大径R的曲线15，所以在与密封唇口4的前端相比更靠大气侧，螺纹牙的高度不是一定的高度，螺纹的高度从前端部直接开始逐渐变高。而且，如所上述，通过大径R的曲线状的大气侧滑动面5和直线状的棱线18，螺纹牙的高度在密封唇口4的前端部随着离开前端，其高度逐渐变高。这样，本实施方式中的螺纹6的基面即大气侧滑动面5呈大径R的曲线状，通过在密封唇口4的前端部以大的曲线形成密封角变化，来消除角度变化的不稳定化，另外，螺纹牙的棱线18形成为直线状，大气侧滑动面5如上所述以通过密封唇口4的前端的大径的曲线形成，从而螺纹的高度由唇口4的前端直接从成为基面的大气侧滑动面5逐渐变高。本实施方式的密封装置在具有弹性的密封唇口4的径向内侧的大气侧滑动面5上设置有与密封唇口4的前端连接的螺旋状螺纹6，从而该螺纹6的前端在安装状态下与轴3接触，在密封唇口4没有磨损的状态的使用初期，唇口前端与轴3接触，并发挥使要从密封侧朝向大气侧泄漏的密封流体总是位于密封侧的泵作用。随着使用发生密封唇口4的前端的磨损时，由于其高度从螺纹6的高度HI开始逐渐变高的螺纹部6与轴3接触，因此与轴3接触的螺纹部6的距离大气侧滑动面(密封面)5的高度逐渐变高，能够逐渐增强使要泄漏的密封流体总是位于密封流体侧的泵作用，得到稳定的密封效果。而且，在上述使用状态下，将油封1安装在壳体(未图示)上，使油封1的密封唇口4与轴3密封接触时，如图4所示，由于螺纹的棱线18成为直线状，所以相对于轴3，螺纹牙不接近轴3，能够保持一定的空间，由于本实施方式不具备将侵入唇口间且在高速旋转的轴3的周边旋转飞散的灰尘引导至唇口前端的接触部这样的阶梯状的引导部，所以能够抑制将灰尘引导至唇口前端部的危险性。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表1所示的是，对油内异物的密封的耐久性，各取两个本发明的实施方式中说明的密封和专利文献2记载的以往品，分别作为资料1、资料2评估。在表1中，观察将轴偏心摆动幅度0.2mm、转速6000rpm、试验温度130°C、使用劣化油直到油泄漏的时间。如表1所示，在本发明的实施方式中说明的密封和以往品之间，唇口的磨损幅度、磨损深度几乎没有差别，与其说直到泄漏的时间与以往品相比稍微变长，不如说本发明的实施方式的制品不比以往品差。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表2所示的是，对大气侧异物的密封的耐久性，各取两个以往品和本发明的实施方式的制品，作为资料1、资料2评估。在表2中，以使轴偏心摆动幅度0.2mm、转速4000rpm、200小时试验温度130°C，向油侧放入机油、向大气侧放入干燥灰尘，进行100小时或直到泄漏的试验。以往品在23小时开始泄漏，但本发明的实施方式的制品，如上所说明那样，对于灰尘的进入，不会被引导到唇口侧，所以经过100小时或200小时之后也不泄漏。由此，能够证实本发明的实施方式的制品对灰尘的耐久性与以往制品相比特别出色。图5是表示唇口的磨损幅度和背面泄漏量(吸入量)的图表，但可知以往品中，唇口随着磨损幅度变大，吸入减少。这表明密封性降低，但本发明品的实施方式的情况下，即使唇口的磨损幅度变大，吸入量也几乎没有变化，密封性没有变化，能够维持良好的密封性。如上所述，在本发明的实施方式中，将大气侧滑动面5由通过唇口前端的大径的曲线15形成，将设置在该滑动面5上的螺纹6的螺纹牙的棱线18形成为直线状，从而将密封主体安装在旋转轴3上时，如上所述，螺纹牙的棱线18形成为直线状，从而在旋转轴3和螺纹6之间没有成为灰尘的引导原因的情况，灰尘不会被引导至密封唇口前端，不会损害密封性。权利要求一种密封装置，对相对旋转自如地安装的两部件间的环状的间隙进行密封，具有组装在所述两部件中的一个部件上的环状的密封主体，在该密封主体所具有的与所述两部件中的另一个部件滑动接触的密封唇口的大气侧滑动面上设有螺纹部，其特征在于，所述密封唇口的大气侧滑动面以通过密封唇口前端，并随着朝向大气侧而远离该唇口滑动接触的部件的表面的方向的大的曲线形成，在该大气侧滑动面上形成有从唇口前端的低隆起部到比该唇口前端远的规定位置上设置的所需高度的高隆起部都连续的螺纹，使该形成的螺纹的螺纹牙的棱线为直线状。全文摘要本发明是在与旋转轴滑动接触的密封唇口的大气侧滑动面设置有螺纹的密封装置，所述密封唇口的大气侧滑动面以通过密封唇口前端并随着朝向大气侧而远离该唇口滑动接触的部件的表面的方向的大的曲线形成，在所述大气侧滑动面上形成螺纹部，该螺纹部构成为在从唇口前端直到远离该唇口前端的需要位置上形成的规定高度的隆起部之间连续形成剖面三角形状的螺纹，并将该螺纹的螺纹牙的棱线形成为直线状，使螺纹牙的高度随着远离唇口前端而逐渐变高。由于螺纹牙的棱线成为直线状，所以能够保持轴和密封唇口间的空间，能够抑制将由此进入的灰尘引导至密封唇口前端的接触部的危险性，能够防止灰尘咬入密封唇口导致的泄漏。文档编号F16J15/32GK101802466SQ20078010048公开日2010年8月11日申请日期2007年9月4日优先权日2007年9月4日发明者社本嘉宏申请人:株式会社荒井制作所