一种塑料水龙头及其制作方法

专利名称：一种塑料水龙头及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水龙头，特别是塑料水龙头，以及该塑料水 龙头的制作方法。
背景技术：
水龙头通常是采用金属材料制成的。具体而言，采用金属材 料制作水龙头主要是水龙头的本体部分采用金属材料铸造加工而 成，然后装入阀芯、阀杆、手柄等零件，将整个水龙头组装成型。 采用这种制造方法不仅需要消耗大量的金属材料，而且由于在制 作过程中模具采用砂芯，因此这些产品会出现砂眼和毛孔，次品 率较高。因此，金属材料的水龙头成本较高，成品率比较低。为了解决上述问题，人们就设计出了其它的非金属材料的水 龙头，例如陶瓷水龙头、塑料水龙头等。陶瓷水龙头在制造过 程中尺寸难以控制，成品率不高，同时它也容易破碎。中国专利申请200610031039. 5涉及" 一种塑料水龙头及其生 产工艺和模具"该水龙头包括一个本体，本体上安装有进水管和 出水管，本体内设有圆筒状的阀芯座，该本体由塑料材料制成， 本体内还具有若干根连接管，每根连接管的内端均与阀芯座连通， 各个连接管的外端分别与上述的进水管或出水管连通。可以看出，上述水龙头由于本体是由塑料制成，因此它成本 低、重量轻。但是，在该水龙头中采用了塑料连接管，这样使得 在注塑过程中连接管会受挤压变形，待塑料固化后，变形的连接 管就会影响整个水龙头的出水流量。发明内容本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，提供一种 结构简单、成本较低、出水稳定性好的塑料水龙头。本发明的另一个目的是提供一种加工简便、易于实施的塑料 水龙头的制作方法。本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现 一种塑料 水龙头，包括一个由塑料材料制成的本体，本体内具有阀芯座， 阀芯座内装有阀芯，阀芯的外端伸出本体与手柄相连接，本体上 还装有与阀芯座相通的进水管和出水嘴，其特征在于，所述的本 体由叠合在一起的上本体和下本体组成，上本体与下本体的外侧 还设有一个将两者紧密包裹的壳体，所述的上本体与下本体的连 接处设有与阔芯座相通的进水通道和出水通道，所述的进水通道 与上述的进水管相通，所述的出水通道与上述的出水嘴相通。通过壳体不仅可对叠合在一起的上本体和下本体起到保护层 的作用，同时还使得连接在一起的上本体和下本体不会分离。在本塑料水龙头中，水依次由进水管、进水通道进入阀芯座内。需要使水龙头出水时，扳动手柄，带动阀芯转动，从而使得 进水通道内的水进入阀芯座内，再经出水通道由出水嘴排出。相反，关闭水龙头时，也是扳动手柄，使得阀芯转动并将进 水通道堵住，这样使得水无法进入出水通道，相应的也就使得水 无法由水龙头的出水嘴处排出。在上述的塑料水龙头中，所述的进水通道由上本体上的上凹 槽一和下本体上的下凹槽一组成，且上凹槽一与下凹槽一的位置 相对应。显然，上本体与下本体相连接后，上凹槽一与下凹槽一 就形成了上述的进水通道。在上述的塑料水龙头中，所述的出水通道由上本体上的上凹 槽二和下本体上的下凹槽二组成，且上凹槽二与下凹槽二的位置 相对应。同样的，上本体与下本体相连接后，上凹槽二与下凹槽水通道。作为另外一种方案，在上述的塑料水龙头中，所述的进水通 道为设于下本体上的通孔。当然，根据实际情况，也可将出水通 过设为通孔。在加工过程中直接采用钻头既可制出通孔。在上述的塑料水龙头中，所述的阀芯座设于上本体上，所述 的进水管和出水嘴均设于下本体上。本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现 一种塑料 水龙头的制作方法，该制作方法包括以下步骤A、 零件制作制作塑料水龙头的各个零件，其中水龙头的本 体由上本体和下本体组成，且在上本体和下本体的连接处设有供介质通过的通道；上本体和下本体通过型模由熔融的液态塑料注 塑而成；其它零件如阀芯、进水管、出水嘴和手柄采用普通的加 工工艺制作；B、 零件组装将上本体与下本体连接在一起；C、 装模、合模将连接在一起的上本体和下本体装于模具中， 模具上具有定位孔和入料口，模具是由上模体和下模体组成的； 将进水管装于定位孔内，对整个本体进行定位；然后将上模体与 下模体连接在一起；D、 注塑上模体与下模体盖合在一起后，将熔化的塑料经入 料口注入模具内部，经1一3分钟后塑料固化，再将上、下模体拆 开，使得上本体和下本体外侧紧密的裹覆有一层塑料材料的壳体， 取出后即得到塑料水龙头毛坯；E、 表面处理去掉塑料水龙头壳体表面的凸头及毛刺；F、 组装成品将阀芯装在上本体的阀芯座内，将手柄固连在 阀芯的外端；最后将出水嘴装于下本体上。进水管、出水嘴、阀芯和手柄都是采用普通的工艺制作或从 市场上购买得到；本发明只需要先制作上本体和下本体，然后将 制好的上本体与下本体连接在一起，再将进水管连接在下本体上，最后通过进水管将整个本体定位在模具内，再在上本体与下本体 的外侧注塑一层塑料材料的壳体即可。显然，经过上述步骤后本体的毛坯就制造成型了，去掉毛坯 表面的毛刺后再将阀芯装于本体的阀芯座内，将手柄连接在阀芯 外端，整个水龙头就组装成型了。在上述的塑料水龙头的生产工艺中，所述的步骤A中的上本 体和下本体为尼龙材料。在上述的塑料水龙头的生产工艺中，所述的步骤B中通过螺钉将上本体与下本体连接在一起。当然，根据实际情况还可在上 本体与下本体之间设置卡接结构，通过该卡接结构将上本体与下本体牢牢的连接在一起。S卩，在上本体上设置凸头，在下本体上 设置与凸头相匹配的卡口。作为另外一种情况，在上述的塑料水龙头的生产工艺中，所 述的步骤B中将上本体和下本体的连接面处加热使其熔化，再将 上本体与下本体连接在一起，待塑料固化后使得上本体与下本体粘接在一起。显然，通过加热也可使上本体与下本体牢牢的粘结 在一起。在上述的塑料水龙头的生产工艺中，所述的步骤D中本体外 侧裹覆的壳体由ABS塑料材料制成。与现有技术相比，本发明具有以下优点1、 本塑料水龙头中采用上本体和下本体之间的进水通道和出 水通道使得水顺畅的由水龙头排出，显然，这样的结构取消了连 接软管。因此，它的结构比较简单，同时成本较低。2、 本塑料水龙头在生产过程中只是需要将上本体与下本体相 连接即可，相对于连接管而言，本发明中的进水通道和出水通道 不会变形。因此，本发明的成品率较高，并且出水效果较好。3、 本生产工艺只是需要先制作上、下本体，然后将两者连接 在一起，最后在上、下本体外侧注塑一层塑料壳体即可。显然，它不仅工艺简便、制作成本低，而且易于实施。


图1是本塑料水龙头中上本体的主视结构示意图。 图2是本塑料水龙头中上本体的后视结构示意图。图3是本塑料水龙头中下本体的主视结构示意图。 图4是本塑料水龙头中下本体的后视结构示意图。 图5是本塑料水龙头中上本体与下本体分离状态其出水通道的剖视结构示意图。图6是本塑料水龙头中上本体与下本体分离状态其进水通道的剖视结构示意图。图7是本塑料水龙头的剖视结构示意图。 图8是实施例二塑料水龙头中上本体的主视结构示意图。 图9是实施例二塑料水龙头中上本体的后视结构示意图。 图IO是实施例二塑料水龙头中下本体的主视结构示意图。 图11是实施例二塑料水龙头中下本体的后视结构示意图。 图12是实施例二塑料水龙头中上本体与下本体相连接的结构示意图。图中，1、上本体；11、上凹槽一；12、上凹槽二； 13、阀芯 座；14、卡槽；2、下本体；21、下凹槽一；22、下凹槽二； 23、 卡头；3、进水通道；4、出水通道；5、壳体；6、进水管；7、出 水嘴；8、阀芯；9、手柄。
具体实施方式
实施例一如图1至图7所示，本塑料水龙头包括一个本体和紧密裹覆 在本体外侧的壳体5等。如图1和图2和图3和图4所示，本体由相互连接在一起的上本体1和下本体2组成，上本体1叠合在上下本体2的上部，上本体1上设有上凹槽一 11，下本体2上设有下凹槽一 21，上凹 槽一 11与下凹槽一 21的位置相对应。同时，在上本体l上还设 有上凹槽二 12，下本体2还设有下凹槽二 22，并且上凹槽二 12 与下凹槽二 22的位置相对应。显然，这样的结构使得上凹槽一 11与下凹槽一 21形成了进水通道3，上凹槽二 12与下凹槽二 22 形成了出水通道4。上本体1上设有阀芯座13，下本体2上连接有进水管6和出 水嘴7。进水通道3的一端与进水管6相通，另一端与阀芯座13 相通；出水通道4的一端与阀芯座13相通，另一端与出水嘴7 相通。壳体5就紧紧的连接在上本体1与下本体2的外侧，也就 是说将上、下本体l、 2紧紧的裹覆住。阀芯座13内装有可转动的阀芯8，阀芯8的外端伸出壳体5 与手柄9相连接。在使用本塑料水龙头过程中开启水龙头时，扳动手柄9， 阀芯8转动，使得进水通道3与阀芯座13相通。水就依次由进水 管6、进水通道3、阀芯座13、出水通道4进入出水嘴7处，最 后水便从出水嘴7处排出。相反，关闭水龙头时，扳动手柄9， 阀芯8转动，阀芯8将进水通道3堵住，使得进水通道3与阀芯 座13不相通。水就无法进入出水通道3处，最终也就无法由出水 嘴7处排出。本发明的塑料水龙头的制作方法的实施例如下 本塑料水龙头的制作方法的工艺流程如下A、零件制作制作塑料水龙头的各个零件，其中水龙头的本 体由上本体1和下本体2组成，且在上本体1和下本体2的连接处设有供介质通过的通道；上本体1和下本体2通过型模由熔融 的液态尼龙注塑而成；其它零件如阀芯8、进水管6、出水嘴7 和手柄9采用普通的加工工艺制作；制作其内腔与上、下本体l、 2外形相匹配的型模，再将熔融的塑料注入该型模中，待一分钟后，塑料材料冷却并固化。将其取出后即得到上、下本体1、 2的毛坯，然后将上、下本体1、 2 外侧的凸边或毛刺等用抛光机打磨掉。在制作下本体2时，将进水管6—同装入型模中，待塑料固 化后进水管6与下本体2就相互固连在一起。本实施例中，上、下本体l、 2为尼龙材料。B、 零件组装将上本体1与下本体2连接在一起。在这里， 可以直接通过螺钉将上、下本体l、 2连接在一起。由于上、下本 体l、 2是采用塑料材料制成的，这样也可通过将上、下本体l、 2的连接面进行加热，使得其接触面熔化，再将上、下本体l、 2 连接在一起，待塑料固化后上、下本体1、 2就牢牢的粘结在一起 了。当然，还可将上、下本体l、 2卡接在一起。C、 装模、合模将连接在一起的上本体1和下本体2装于模 具中，模具上具有定位孔和入料口，模具是由上模体和下模体组 成的；将进水管6装于定位孔内，对整个本体进行定位；然后将 上模体与下模体连接在一起。显然，定位孔与进水管6的尺寸相匹配， 一旦进水管6装入 定位孔时，整个本体就得到定位，使得本体不会在模具中发生位 移。便于注塑出高质量的水龙头。D、 注塑上模体与下模体盖合在一起后，将熔化的塑料经入 料口注入模具内部，经一分钟后塑料固化，再将上、下模体拆开， 使得上本体1和下本体2外侧紧密的裹覆有一层塑料材料的壳体 5，取出后即得到塑料水龙头毛坯。在该步骤中，采用ABS塑料材料注塑。E、 表面处理去掉塑料水龙头壳体5表面的凸头及毛刺；F、 组装成品将阀芯8装在上本体1的阀芯座13内，将手 柄9固连在阀芯8的外端；最后将出水嘴7装于下本体2上。进水管6、出水嘴7、阀芯8和手柄9都是采用普通的工艺制 作或从市场上购买得到，本发明中就不再说明。将阀芯8装于上 本体l中，再将手柄9连接在阀芯8外端，当然，再将出水嘴7 连接在下本体1即出水通道4的末端。整个塑料水龙头即成型。实施例二本实施例同实施例一基本相同，不一样的地方是进水通道3 为直接在下本体2上钻的通孔，该通孔的一端与进水管6相通另 一端与阀芯座13相通。由于该通孔是直接钻出的，因此，就形成 了为直孔状的进水通道3，见图8和图9所示。当然，根据实际 情况，也可将出水通道4通过钻孔形成。如图8和图9和图10和图11和图12所示，上本体1上还设 有卡槽14，下本体2上设有与卡槽14形状相匹配的卡头23。如 图12所示，上本体1与下本体2连接过程中可直接通过卡槽14 与卡头23相配合，使得上本体1与下本体2的位置对齐，同时也 使得两者能较牢固的连接在一起。本实施例中，上本体l与下本 体2之间连接有螺钉，这样的结构使得上本体1与下本体2能更 加牢固的连接在一起。
权利要求
1、一种塑料水龙头，包括一个由塑料材料制成的本体，本体内具有阀芯座(13)，阀芯座(13)内装有阀芯(8)，阀芯(8)的外端伸出本体与手柄(9)相连接，本体上还装有与阀芯座(13)相通的进水管(6)和出水嘴(7)，其特征在于，所述的本体由叠合在一起的上本体(1)和下本体(2)组成，上本体(1)与下本体(2)的外侧还设有一个将两者紧密包裹的壳体(5)，所述的上本体(1)与下本体(2)的连接处设有与阀芯座(13)相通的进水通道(3)和出水通道(4)，所述的进水通道(3)与上述的进水管(6)相通，所述的出水通道(4)与上述的出水嘴(7)相通。
2、 根据权利要求l所述的塑料水龙头，其特征在于，所述的 进水通道(3)由上本体(1)上的上凹槽一(11)和下本体(2)上的下 凹槽一(21)组成，且上凹槽一(11)与下凹槽一(21)的位置相对应。
3、 根据权利要求2所述的塑料水龙头，其特征在于，所述的 出水通道(4)由上本体(1)上的上凹槽二(12)和下本体(2)上的下 凹槽二(22)组成，且上凹槽二(12)与下凹槽二(22)的位置相对应。
4、 根据权利要求1所述的塑料水龙头，其特征在于，所述的 进水通道(3)为设于下本体(2)上的通孔。
5、 根据权利要求1至4中任一项所述的塑料水龙头，其特征 在于，所述的阀芯座(13)设于上本体(1)上，所述的进水管(6)和 出水嘴(7)均设于下本体(2)上。
6、 一种塑料水龙头的制作方法，该制作方法包括以下步骤A、 零件制作制作塑料水龙头的各个零件，其中水龙头的本 体由上本体(1)和下本体(2)组成，且在上本体(1)和下本体(2)的 连接处设有供介质通过的通道；上本体(1)和下本体(2)通过型模 由熔融的液态塑料注塑而成；其它零件如阀芯(8)、进水管(6)、 出水嘴(7)和手柄(9)采用普通的加工工艺制作；B、 零件组装将上本体(1)与下本体(2)连接在一起；C、 装模、合模将连接在一起的上本体(1)和下本体(2)装于模具中，模具上具有定位孔和入料口，模具是由上模体和下模体组成的；将进水管(6)装于定位孔内，对整个本体进行定位；然后 将上模体与下模体连接在一起；D、 注塑上模体与下模体盖合在一起后，将熔化的塑料经入 料口注入模具内部，经1一3分钟后塑料固化，再将上、下模体拆 开，使得上本体U)和下本体(2)外侧紧密的裹覆有一层塑料材料 的壳体(5)，取出后即得到塑料水龙头毛坯；E、 表面处理去掉塑料水龙头壳体(5)表面的凸头及毛刺；F、 组装成品将阀芯(8)装在上本体(1)的阀芯座(13)内，将 手柄(9)固连在阀芯(8)的外端；最后将出水嘴(7)装于下本体(2)上。
7、 根据权利要求6所述的塑料水龙头的制作方法，其特征在 于，所述的步骤A中的上本体(1)和下本体(2)为尼龙材料。
8、 根据权利要求6所述的塑料水龙头的制作方法，其特征在 于，所述的步骤B中通过螺钉将上本体(1)与下本体(2)连接在一起。
9、 根据权利要求6所述的塑料水龙头的制作方法，其特征在 于，在上述的塑料水龙头的生产工艺中，所述的步骤B中将上本 体(1)和下本体(2)的连接面处加热使其熔化，再将上本体(1)与下 本体(2)连接在一起，待塑料固化后使得上本体(1)与下本体(2)粘接在一起。
10、 根据权利要求6或7或8或9所述的塑料水龙头的制作 方法，其特征在于，所述的步骤D中本体外侧裹覆的壳体(5)由 ABS塑料材料制成。
全文摘要
本发明提供了一种塑料水龙头及其制作方法，属于日常生活用品技术领域。它解决了现有水龙头加工困难、成本较高、出水稳定性差等问题。本塑料水龙头，包括塑料材料制成的本体和阀芯，阀芯的外端伸出本体与手柄相连接，本体上还装有进水管和出水嘴，本体由叠合在一起的上本体和下本体组成，上本体与下本体的外侧还设有一个将两者紧密包裹的壳体，上本体与下本体的连接处有进水通道与进水管相通，出水通道与出水嘴相通。本塑料水龙头的制作方法，该制作方法包括以下步骤A.零件制作；B.零件组装；C.装模、合模；D.注塑；E.表面处理；F.组装成品。本塑料水龙头具有结构简单、成本较低、出水稳定性好，另外加工和实施也比较方便。
文档编号F16K3/08GK101216124SQ20081005927
公开日2008年7月9日 申请日期2008年1月14日 优先权日2008年1月14日
发明者兵 吴 申请人:兵 吴