专利名称：燃气灶软管连接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管接头，特别是涉及一种燃气灶软管连接头。
背景技术：
燃气灶软管连接头是否符合标准关系到使用是否安全，传统的软管连接 头一般直接在连接管的端头用车床车制成软管连接头，厂家考虑到成本，往 往使用的连接管管壁较薄，因而加工出的软管接头形状及尺寸达不到国标规 定的要求，因而容易出现安全隐患，有的软管接头能达到国标的要求，但由于 连接形式较复杂，如有的用螺纹连接软管接头和进气管，再用密封圈密封， 防止漏气，密封圈一般为橡胶的，长期使用会逐渐老化而泄漏，因而同样存 在安全隐患，并且结构较复杂，制作成本较高。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种燃气灶软管连接头，其软管连接头符合国 标要求，软管连接头与气管连接牢固不泄漏，连接简单制造成本低。 为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案
本实用新型包括软管连接头、进气管，其特征是进气管的管壁薄于软 管连接头的管壁，进气管与软管连接头的连接端直接对接焊接。
所述的软管连接头连接端与进气管的对接可以是齐头对接，也可以是插 接再焊接。
所述的软管连接头连接端与进气管的焊接为高频焊接，也可为其它焊接。 由于软管连接头不为同一管材车制，软管连接头的厚度容易达到要求的 厚度，进气管壁较薄，这样两部分对接焊接有效地做到了即符合国标要求，
又节省了材料的目的，由于软管连接头与进气管是直接对接焊接，因而牢固
可靠，操作简单，省时、省力、省材。
图1为本实用新型软管连接头为弯头的其中一个实施例的结构示意图。
图2为本实用新型软管连接头为直头的上述实施例的结构示意图。 图3为本实用新型软管连接头为弯头的另一个实施例的结构示意图。 图4为本实用新型软管连接头为直头的上述另一个实施例的结构示意图。
具体实施例
图1、图2为同一实施例，其软管连接头与软管的连接端完全一致，只 是软管连接头的后部不一样，图1为弯头，图2为直头，从两图中可以看出 本实用新型包括软管连接头l、进气管2，所述的进气管2的管壁薄于软管 连接头1的管壁，进气管与软管接头的连接端直接对接焊接，其焊接在焊缝 3处。软管连接头1与进气管2的焊缝处3的结构一样都是平齐头对接，由 于软管连接头的壁较厚，使软管连接头与软管的连接端处的形状及尺寸容易 符合国标的要求，进气管管壁较薄，节省了材料。
图3、图4为另一实施例，其软管连接头与软管的连接端完全一致，只 是连接头的软管连接端的后部不一样，图3为弯头，图4为直头，所述的进 气管5的管壁薄于软管连接头4的管壁，进气管5与软管连接头4的连接端 直接对接焊接，其焊接在焊缝6处。软管连接头4与进气管5的焊缝处6的 结构一样为插接，当然这种插接形式多种多样，进气管可插接在软管连接头 连接端的外侧，也可插在软管连接头连接端的内侧，这种插接结构形式便于
焊接时准确迅速对位，并且焊缝接触面积较大，使焊接更加牢固可靠，由于 软管连接头的壁较厚，使软管连接头与软管的连接端的形状及尺寸容易符合 国标的要求，进气管管壁较薄，同样节省了材料。焊接一般采用高频焊接， 当然也可采用其它形式的焊接，总之焊接处只要焊接严实即可。
权利要求1.一种燃气灶软管连接头，包括软管连接头、进气管，其特征是进气管的管壁薄于软管连接头的管壁，进气管与软管连接头的连接端直接对接焊接。
2、 根据权利要求1所述的一种燃气灶软管连接头，其特征是软管连接头与 连接管的连接端对接可以是齐头对接，也可以是插接再焊接。
3、 根据权利要求1所述的一种燃气灶软管连接头，其特征是软管连接头与 进气管的连接端的焊接为高频焊接，也可为其它焊接。
专利摘要本实用新型涉及一种燃气灶软管连接头，包括软管连接头、进气管，其特征是进气管的管壁薄于软管连接头的管壁，进气管与软管连接头的连接端直接对接焊接。由于软管连接头不为同一管材车制，软管连接头的厚度容易达到要求的厚度，进气管壁较薄，这样两部分对接焊接有效地做到了既符合国标要求，又节省了材料的目的，由于软管连接头与进气管是直接对接焊接，因而牢固可靠，操作简单，省时、省力、省材。
文档编号F16L33/00GK201196316SQ200820045618
公开日2009年2月18日 申请日期2008年3月28日 优先权日2008年3月28日
发明者古爱兵, 皮国良 申请人:古爱兵