专利名称：7类角接触球轴承装配模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轴承制造技术领域，具体的来说涉及一种用于轴承制造 的装配模具。
背景技术：
现有技术中，7类角接触球轴承装配通常采用的方法是首先把轴承内圈 放在平台上，把保持架套在内圈外，其次将钢球塞入保持架的兜孔内，然后 用油脂将钢球一个个分别粘在保持架兜孔内防止脱落，再将加热胀大后的外 圈插入存在装配间隙的内圈、保持架和钢球的组件中，最后还需把轴承内油 脂洗净。
在现有技术中，由于内圈与保持架套不是等高，塞入保持架兜孔内的钢 球，靠油脂与内圈沟道定位不精确，使得外圈从热炉取出后去装配时，间隙 为零或过盈状态，继续装配将造成外圈锁口与钢球表面擦伤，从而导致轴承 旋转精度的降低和振动值的升高，只得重新加热装配，故一次装配成功率较 低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有轴承装配存在的问题，
提供一种用于7类角接触球轴承装配的装配模具。
为了解决上述问题本实用新型的技术方案是这样的
7类角接触球轴承装配模具，包括一个圆形的装配模平台，其特征在于， 所述平台上具有一圆形中心定位台，在中心定位台的外圈设置有装配时定位 轴承钢球的钢球定位台；所述钢球定位台为台阶型，台阶为二级台阶。
所述钢球定位台的外径为De', De' =De-2Xt，其中De为所述轴承外圈
沟底直径，t为轴承外圈锁口高度，精度O. 1，上偏差为0，下偏差为-0.2。
所述钢球定位台的次级台阶内径为Dc'， Dc' =DcX 1.002+0.2，其中Dc 轴承保持架外径，精度O.l，上偏差为+0.1，下偏差为0。
所述钢球定位台的内级台阶内径为d2'， d2' =d2X 1.02+1.5，其中d2为 轴承内圈外径，精度O.l，上偏差为+0.2，下偏差为0。
所述中心定位台的外径为d'， d' =dX0.998-0.2，其中d为轴承内圈直径， 精度O.l，上偏差为0，下偏差为-0.1。
所述装配模平台的直径为D' ， D' =DX 1.01+2，其中D为轴承外圈直径， 精度l。
所述装配模平台总高度为B1'， Bl' =BX1.25+20，其中B为轴承内圈 高度，取精度1。'
所述中心定位台的高度为B'， B' =BX 1.05+0.5，其中B为轴承内圈高 度，取精度l。
所述中心定位台顶部具有倒角，倒角为15° ，倒角部分厚度为C， C=B X0.12+0.5，其中B为轴承内圈高度，取精度l。
所述钢球定位台顶部具有倒角，倒角为a， a=15° ，精度l，公差士1。； 倒角所在的次级台阶厚度为Bcl'， Bel' =Bc/2+Ac/2-Dw/COS( a )，其中Be 为轴承保持架高度，八c为轴承保持架兜孔直径，Dw为钢球直径；精度O.l， 上偏差为0，下偏差为-0.1。
所述钢球定位台的内级台阶厚度为，Bc'， Be' =(B-Bc)/2，其中B为轴 承内圈高度，其中Be为轴承保持架高度，取精度O.Ol，取偏差为±0.04。
装配顺序如下，
a将内圈套沿延轴向在装配模上；
b 将保持架沿轴向套在内圈外；
c 将钢球沿保持架周向依次放入兜孔内；
d 将加热的外圈沿轴向插入。
装配模材料采用聚四氟乙烯，以减少外圈温度传导，以及保持证装配模 耐磨、耐高温的性能。
有益效果，本实用新型使得在定位模具上装配使各个零件能准确定位， 也不需要再用油脂来粘附，同时装配时间加快，保证了热胀后的外圈在插入 组件时有一定的间隙量，故7类角接触球轴承装配定位模具能起到快速、准 确的装配的效果。
以下结合附图
和具体实施方式
来详细说明本实用新型；
图l为本实用新型7类角接触球轴承装配模具的结构示意图2为本实用新型7类角接触球轴承装配顺序的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明 白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
下面以7018角接触轴承为例，来详细说明本实用新型。 参看图l， 7类角接触球轴承装配模具，包括一个圆形的装配模平台，所 述平台上具有一圆形中心定位台，在中心定位台的外圈设置有装配时定位轴 承钢球的钢球定位台；所述钢球定位台为台阶型，台阶为二级台阶。
相关公式如下
所述钢球定位台的外径为De'， De' =De-2Xt，其中De为所述轴承外圈 沟底直径，t为轴承外圈锁口高度，精度O. 1，上偏差为O，下偏差为-0.2。 所述钢球定位台的次级台阶内径为Dc'， Dc' =DcX 1.002+0.2，其中Dc
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轴承保持架外径，精度O.l，上偏差为+0.1，下偏差为o。
所述钢球定位台的内级台阶内径为d2'， d2' =d2X 1.02+1.5，其中d2为 轴承内圈外径，精度O.l，上偏差为+0.2，下偏差为0。
所述中心定位台的外径为d', d'=dX0.998-0.2，其中d为轴承内圈直径， 精度O.l，上偏差为0，下偏差为-0.1。
所述装配模平台的直径为D'， D' =DX 1.01+2，其中D为轴承外圈直径， 精度l。
所述装配模平台总高度为B1'， Bl' =BX1.25+20，其中B为轴承内圈 高度，取精度l。
所述中心定位台的高度为B'， B' =BX1.05+0.5，其中B为轴承内圈高 度，取精度l。
所述中心定位台顶部具有倒角，倒角为15° ，倒角部分厚度为C， C=B X0.12+0.5，其中B为轴承内圈高度，取精度l。
所述钢球定位台顶部具有倒角，倒角为a， ci=15° ，精度l，公差士1。； 倒角所在的次级台阶厚度为Bcl'， Bel' =Bc/2+Ac/2-Dw/COS(a)，其中Be 为轴承保持架高度，Ac为轴承保持架兜孔直径，Dw为钢球直径；精度O.l， 上偏差为0，下偏差为-0.1。
所述钢球定位台的内级台阶厚度为，Bc'， Be' =(B-Bc)/2，其中B为轴 承内圈高度，其中Bc为轴承保持架高度，取精度O.Ol，取偏差为±0.04。 7018角接触轴承，零件参数如下 d= 90
D= 140
B= 24
Dw=14.288
De=129.312 t-0.11 d2=l 06.71 Dc= 123.10 Bc=21.2 Ac=14.8
代入公式计算，得出
De' = 129.312-2x0.11=129.1 Dc' =123.312x1.02+0.2=123.5 d2' =106.71 x 1.02+0.2= 107.1 d'=90X0.998—0.2=89.6 D'=140x1.01+2=143 C =24X0.12+0.5=3 Bl' = 24x1.05+0.5=26 B'=24*1.25+20=50 Bel'参数代入计算得3.2 a =15。±10
Bc' =(24-21.2)/2=1.4
根据计算结果可以将装配模具定型，定型之后，按照以下顺序装配 a将内圈套沿延轴向在装配模上；
b将保持架沿轴向套在内圈外；
c将钢球沿保持架周向依次放入兜孔内；
d将加热的外圈沿轴向插入。
装配模材料采用聚四氟乙烯，以减少外圈温度传导，以及保持证装配模
耐磨、耐高温的性能。
与现有技术相比，本实用新型使得在定位模具上装配使各个零件能准确 定位，也不需要再用油脂来粘附，同时装配时间加快，保证了热胀后的外圈
在插入组件时有一定的间隙量，故7类角接触球轴承装配定位模具能起到快 速、准确的装配的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优 点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述 实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型 精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都 落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利 要求书及其等同物界定。
权利要求1、7类角接触球轴承装配模具，包括一个圆形的装配模平台，其特征在于，所述平台上具有一圆形中心定位台，在中心定位台的外圈设置有装配时定位轴承钢球的钢球定位台；所述钢球定位台为台阶型，台阶为二级台阶。
2、 根据权利要求1所述的7类角接触球轴承装配模具，其特征在于，所述钢球定位台的外径为De'， De' =De-2Xt，其中De为所述轴承外圈沟底直 径，t为轴承外圈锁口高度，精度O. 1，上偏差为0，下偏差为-0.2。
3、 根据权利要求1所述的7类角接触球轴承装配模具，其特征在于，所 述钢球定位台的次级台阶内径为Dc'， Dc' =DcX 1.002+0.2，其中Dc轴承 保持架外径，精度O.l，上偏差为+0.1，下偏差为0。
4、 根据权利要求1所述的7类角接触球轴承装配模具，其特征在于，所 述钢球定位台的内级台阶内径为d2'， d2' =d2X 1.02+1.5，其中d2为轴承内 圈外径，精度O.l，上偏差为+0.2，下偏差为0。
5、 根据权利要求1所述的7类角接触球轴承装配模具，其特征在于，所 述中心定位台的外径为d'， d' =dX0.998-0.2，其中d为轴承内圈直径，精度 0.1，上偏差为0，下偏差为-0.1。
6、 根据权利要求1所述的7类角接触球轴承装配模具，其特征在于，所 述装配模平台的直径为D'， D' =DX 1.01+2，其中D为轴承外圈直径，精度
7、 根据权利要求1所述的7类角接触球轴承装配模具，其特征在于，所 述装配模平台总高度为B1'， Bl' =BX1.25+20，其中B为轴承内圈高度， 取精度l。
8、 根据权利要求1所述的7类角接触球轴承装配模具，其特征在于，所 述中心定位台的高度为B'， B' =BX 1.05+0.5，其中B为轴承内圈高度，取 精度l。
9、 根据权利要求1所述的7类角接触球轴承装配模具，其特征在于，所 述中心定位台顶部具有倒角，倒角为15° ，倒角部分厚度为C， C=BX 0.12+0.5，其中B为轴承内圈高度，取精度l。
10、 根据权利要求1所述的7类角接触球轴承装配模具，其特征在于， 所述钢球定位台顶部具有倒角，倒角为a， a =15° ，精度l,公差土r;倒 角所在的次级台阶厚度为Bcl'， Bel' =Bc/2+Ac/2-Dw/COS( a )，其中Be为 轴承保持架高度，Ac为轴承保持架兜孔直径，Dw为钢球直径；精度O.l,上 偏差为0，下偏差为-0.1。
11、 根据权利要求1所述的7类角接触球轴承装配模具，其特征在于， 所述钢球定位台的内级台阶厚度为，Bc'， Be' =(B-Bc)/2，其中B为轴承内 圈高度，其中Bc为轴承保持架高度，取精度0.01，取偏差为±0.04。
专利摘要7类角接触球轴承装配模具，包括一个圆形的装配模平台，其特征在于，所述平台上具有一圆形中心定位台，在中心定位台的外圈设置有装配时定位轴承钢球的钢球定位台；所述钢球定位台为台阶型，台阶为二级台阶。本实用新型使得在定位模具上装配使各个零件能准确定位，也不需要再用油脂来粘附，同时装配时间加快，保证了热胀后的外圈在插入组件时有一定的间隙量，故7类角接触球轴承装配定位模具能起到快速、准确的装配的效果。
文档编号F16C43/06GK201206599SQ20082005818
公开日2009年3月11日 申请日期2008年5月8日 优先权日2008年5月8日
发明者吴永利, 陆弘道, 韩海明 申请人:上海莱必泰数控机床股份有限公司