链条的具有扣合孔的接头片的制作方法

专利名称：链条的具有扣合孔的接头片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种链条的接头片，特别是涉及一种用于将链条串 接成环圈状并具有扣合孔的接头片。
背景技术：
如图1、 2、 3所示， 一般的链条是由数个串接单元6串接而成，再 利用一接头组7将两位于末端的相邻串接单元6串接结合，所述串接单 元6包含两片内外间隔的内链片61,该接头组7包括间隔设置在该等内 链片61外侧的一外链片71与一接头片72、以及两支将内链片61、外链 片71、接头片72串接在一起的接轴73。该等接轴73都具有位于两相反 端的一扣合部731与一铆4妄部732、以及一径向内凹的颈部733。该外4连 片71具有两个与铆接部732结合的穿孔711,而接头片72具有两间隔并 供扣合部731安装的扣合孔721,该等扣合孔721都具有一大孔部722 以及一小孔部723,且图1所示的左侧扣合孔721长度比右侧扣合孔721 长度长。
组装时，预先将接轴73的铆接部732固定铆合在外链片71的穿孔 711,使左侧接轴73的扣合部731先与接头片72的左侧扣合孔721结合， 再施力使接头片72与右侧接轴73歪斜设置，并使右侧接轴73的扣合部 731对应大孔部722伸入，接着将接轴73反向施力使扣合部731朝小孔 部723滑入就组装完成(如图3)。由于上述接头片72的扣合孔721没有 任何防止接轴7 3脱开的设计，当链条使用时可能会受力弯曲倾斜，因此， 接轴73容易相对接头片72斜向移动，接轴73会回到图2所示的状态而 进入大孔部722,进而导致接轴73自该接头片72脱落
实用新型内容
本实用新型的目的是在提供一种扣合定位效果佳的链条的具有扣合 孔的接头片。
本实用新型链条的具有扣合孔的接头片，配合两支接轴将两个串接 单元组装在一起，每支接轴都包括一固定部、 一与固定部间隔的扣合部 以及一邻近该扣合部且径向内凹的颈部，而该链条的具有扣合孔的接头
片包含 一邻近该等串接单元的内侧面、 一与内侧面间隔的外侧面、一 贯穿该等内、外侧面的环绕面、 一突缘、 一贯穿该等内、外侧面的安装 面以及一坤氐坐壁。
该环绕面界定出 一个与其中 一接轴的扣合部组装的扣合孔，而且环 绕面具有一个围绕一第 一 中心点并界定出 一第 一孔部的安装部、以及一 个围绕一第二中心点的定位部，该定位部具有两个位于末端的定位端， 且该等定位端的距离小于该接轴的扣合部的直径，所述第 一孔部的直径 大于该接轴的扣合部的直径。该突缘邻近内侧面地自该环绕面的定位部 朝该第二中心点突出，并供接轴的扣合部抵靠。该安装面界定出一与扣 合孔间隔并供另 一接轴安装的安装孔。该抵坐壁自安装面朝安装孔突出， 并将安装孔界定出 一个远离扣合孔的小孔部。
本实用新型的有益效果在于通过定位端将接轴的扣合部卡抵定位， 使接轴组装后就不易相对本实用新型滑移或脱落，进而提高使用安全性。


图1是一种现有接头片的俯^L图2是一种现有接头组与两串接单元于组装过程的剖视图； 图3是该接头组与串接单元组合完成的剖视图； 图4是一链条的局部侧视剖视图，显示本实用新型接头片的一第一 最优选实施例与链条的其它元件的结合关系； 图5是该第一最优选实施例的立体图； 图6是该第一最优选实施例的俯视图7是一类似图4的剖视图，显示该第一最优选实施例与链条的其 它元件的组装过程；图8是该第一最优选实施例与链条的其它元件组装完成的剖视图9是本实用新型接头片的一第二最优选实施例的俯视图IO是该第二最优选实施例的立体图11是本实用新型接头片的一第三最优选实施例的俯视图12是本实用新型接头片的 一 第四最优选实施例的俯视图13是该第四最优选实施例的立体图14是本实用新型接头片的一第五最优选实施例的立体图15是该第五最优选实施例的剖视图16是本实用新型接头片的一第六最优选实施例的俯视图17是本实用新型接头片的一第七最优选实施例的俯视图18是本实用新型接头片的 一第八最优选实施例的立体图19是本实用新型接头片的 一 第九最优选实施例的俯视图20是该第九最优选实施例的立体图21是本实用新型接头片的一第十最优选实施例的俯视图22是该第十最优选实施例的局部立体图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明，要注意的是， 在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的附图标记来表示。
参阅图4、 5、 6,本实用新型链条的具有扣合孔的接头片1的第一最 优选实施例是链条的一个元件，并且和两支接轴4、 一外链片5共同组合 成一接头组2，所述接轴4分别穿过链条的两个相邻串接单元3，串接单 元3都包括两内外平行间隔的内链片31,而该等接轴4都具有一固定部 41、 一与该固定部41间隔并具有一外端面421的扣合部42、以及一邻近 该扣合部42且径向内凹的颈部43。所述扣合部42的直径为+ 1,颈部 43的直径为小2。所述外链片5具有两间隔的穿孔51，该等穿孔51分别 与接轴4的固定部41结合。
本实施例的接头片1包含 一个邻近内链片31的内侧面13、 一与该 内侧面13间隔的外侧面14、 一贯穿该等内、外侧面13、 14并界定出一扣合孔18的环绕面15、 一贯穿内、外侧面13、 14并界定出一安装孔111 的安装面11、以及一自安装面11朝安装孔111突出的抵坐壁12,所述 抵坐壁12将安装孔111界定出一靠近扣合孔18并绕一第一圆心C的大 孔部112、以及一个远离扣合孔18并绕一第二圆心D的小孔部113。
该环绕面15具有一个邻近安装孔111并围绕一个第一中心点A的安 装部151、以及一远离安装孔111并围绕一个第二中心点B的定位部152, 该定位部152具有两个分别游W妄安装部151的两端的定位端153，也就是 说，所述环绕面15的安装部151连接该定位部152，且该等定位端153 的距离dl小于扣合部42的直径cM。而该扣合孔18具有一由安装部151 界定出的第一孔部181、以及一由定位部152界定出的第二孔部182，第 一孔部181的直径大于扣合部42的直径cjjl,第二孔部182的圆心(也就 是第二中心点B)与第二圆心D(见图6)的距离约等于节距。而且第一、二 中心点A、 B的距离大于第一、二圆心C、 D的距离。
也就是说，所述安装孔111还具有一个靠近扣合孔18并绕一个第一 圆心C的大孔部112,前述小孔部113是绕一个第二圆心D而设置，而且 第一、二中心点A、 B的距离大于第一、二圆心C、 D的距离。
又本实施例的接头片1还包含 一围绕该第二中心点B并由定位部 152邻近内侧面13的一侧往中央突出的突缘16、以及两个间隔凹设的桥 接凹槽17。其中该突缘16的厚度小于内、外侧面13、 14的距离，其是 延伸于该等定位端153间，并具有上下平行间隔的一延伸面161与一4氐 靠面l62、及一沿着第二中心点B环绕并连接在延伸面161与抵靠面162 周缘的内环面163。前述延伸面161与内侧面13平齐设置，该抵靠面162 衔接在定位端153间且较外侧面14低下，该内环面163具有两个位于末 端的限位端164，该等限位端164间的距离d2小于斗2。也就是说，所述 突缘16具有一个与内侧面13衔接的延伸面161、一个与延伸面161平行 间隔并供接轴4的扣合部42抵靠的抵靠面162,以及一个沿着第二中心 点B环绕并连接在延伸面161与抵靠面162周缘的内环面163，该内环面 163具有两个位于末端的限位端164,所述限位端164的距离d2小于接 轴4的颈部43的直径c])2。
8由以上说明可知，所述第一孔部181的直径大于该接轴4的扣合部 42的直径cM,而该链条的具有扣合孔的接头片l还包含 一个临近内侧 面13地自该环绕面15的定位部152朝该第二中心点B突出的突缘16, 该突缘16具有一个延伸面161、 一个与延伸面161间隔并供接轴4的扣 合部42抵靠的抵靠面162,及一个连接在延伸面161与抵靠面162周缘 并围绕该第二中心点B的内环面163,该内环面163具有两个位于末端的 限位端164,所述限位端164间的距离d2小于4妄轴4的颈部43的直径4 2。
该等桥接凹槽17由一桥接面171、以及一连接在桥接面171底端的 滑面172共同界定而成。所述桥接面171自外侧面14朝该内侧面13延 伸，并止于环绕面15的安装部151与定位部152上靠近外侧面14的部 位，且该等桥接面171中央往外弧弯地连接安装部151与定位部152,并 且都具有一落在安装部151上的第一端173、以及一落在定位部152上的 第二端174。该滑面172分别与外侧面14及突缘16的抵靠面162形成高 度差，所述滑面172是较抵靠面162邻近外侧面14。
有上述说明可知，该接头片1还包含两个桥接凹槽17,所述桥接凹 槽17都是由一个桥接面171以及一个滑面172共同界定而成，所述桥接 面171是自外侧面14朝内侧面13延伸并连^t妄该环绕面15的安装部151 与定位部152,所述滑面172连接该桥^l妄面171的一端并位于外侧面14 与突缘16间。
参阅图4、 5、 7、 8,本实施例组装时，先将两接轴4的固定部41 铆合在外链片5的穿孔51,再使接轴4穿过串接单元3,将左侧接轴4 的扣合部42对应第一孔部181伸入，并使扣合部42底缘高于滑面172 并朝第二孔部182滑入定位，此时突缘16深入接轴4的颈部43，扣合部 42抵靠在突缘16的抵靠面162上。
接着组装右侧接轴4与安装孔111，施力使外链片5右端稍微向上有 弹性地折弯，使右侧接轴4呈倾斜设置，而接头片l也略微倾斜设置(如 图7),将扣合部42对准大孔部112套入后，释放施于外链片5的力量， 该外链片5就会借弹力回复到水平状态，该右侧接轴4的扣合部42就向右滑入小孔部113并抵坐在该抵坐壁12上，如此就完成组装。组装后， 两支接轴4的扣合部42的外端面421,都与接头片1的外侧面14平齐(如 图8)。
参阅图4、 6、 8,综上所述，本实用新型具有下列优点
(一) 本实用新型定位端153间的距离dl比接轴4的扣合部42的直 径4)1小，定位端153会将组装后的扣合部42卡抵定位住，同时，限位 端164间的距离d2比颈部43的直径4)2小，所以限位端164用于卡抵定 位颈部43，上述定位挡止结构设计，使接轴4的扣合部42、颈部43不 易向右滑回该安装部151。也就是接轴4组装后就不易相对接头片1而滑 移或脱落，可以提高使用安全性。
(二) 本实用新型于组装过程中，接轴4的扣合部42在往第二孔部182 移动时，由于桥接面171向外弧曲而可容许扣合部42通过，所以扣合部 42底缘只要高于该接头片1的滑面172就可顺利移动，扣合部42底缘不 需比该外侧面14突出才能移动至第二孔部182，因此接轴4在组装时突 出的长度不需太多，使接轴4的长度设计可以缩短，进而可以应用于较 高阶的链条，以供多段变速，例如十段变速。
(三) 本实用新型组装后，接轴4的外端面421与接头片1的外侧面 14平齐，可以避免链条运转时，外端面421太突出而与拨链器发生干涉 而造成损坏等缺失，所以本实用新型可提高使用安全性。而且外端面421 与外侧面14平齐，使接轴4与接头片l组装后的宽度小，如此也可适用 于多段变速。
参阅图9、 10,本实用新型接头片1的第二最优选实施例与该第一最 优选实施例大致相同，不同的地方在于本实施例的桥接面171都是平 面状且互相平行设置，两个桥4妄面171间的距离固定。此外，本实施例 的第一、二中心点A、 B的距离比第一最优选实施例长，所以扣合孔18 的长度比第一最优选实施例的长，而该环绕面15除了包括一个安装部 151以及一个定位部152,环绕面15还包括两个间隔并连接在安装部151 与定位部152间的加长部154,所述加长部154为斜直面设计，且两个加 长部154间的距离是由安装部151朝定位部152逐渐缩小，此种设计使两个加长部154的右端间距大，组装时方^f更接轴由右端朝左移动，而加 长部154的左端间距小，以限位组装后的接轴的颈部。本实施例组装后 的使用过程中，当接轴的扣合部受外力而朝该第一孔部181方向滑移时， 由于扣合孔18长度加长，所以扣合部要滑入第一孔部181的距离变长， 在扣合部尚未到达第一孔部181时，接轴可能就被反向拉回定位部152, 因此本实施例也具有良好的防脱落效果。
参阅图11,本实用新型接头片1的第三最优选实施例与该第二最优 选实施例大致相同，不同的地方在于本实施例的桥接面171为弧曲设 计。
参阅图12、 13,本实用新型接头片1的第四最优选实施例的桥接面 171是平直地斜向延伸，该等桥接面171间的距离是自安装部151朝定位 部152逐渐缩小，所以第一端173间的距离d3大于第二端174间的距离 d4,且d4小于接轴的扣合部直径，因此，本实施例的桥接面171设计也 可以防止接轴脱落。也就是说，所述桥接面171是平直地斜向延伸，且 桥接面171间的距离是自安装部151朝定位部152逐渐缩小，每一个桥 接面171都具有一个落在安装部151上的第一端173，及一个落在定位部 152上的第二端174,第二端174间的距离小于接轴的扣合部的直径。
参阅图14、 15,本实用新型接头片1的第五最优选实施例与该第四 最优选实施例大致相同，不同的地方在于滑面172为斜向设置，滑面 172自安装部151朝定位部152逐渐向上倾斜而邻近外侧面14,也就是 -说，该滑面172为斜向i更置，且滑面172自安装部151朝定位部152方 向逐渐邻近外侧面14而延伸，借此提高定位端153的铅直长度，因此就 使接轴相对4妻头片1稍樣i上下移动，仍可被加高的定位端153挡止而不 会朝第一孔部181滑动。
参阅图4、 16，本实用新型接头片1的第六最优选实施例与该第二最 优选实施例大致相同，不同的地方在于该内环面163的两相反端各别 落于该等定位端153上并且各别连接该等加长部154，而该等加长部154 为平行设计，且加长部154间的距离d5等于两定位端153间的距离，也 等于内环面163的两相反端的距离，此距离d5略大于或等于接轴的颈部直径，而且小于扣合部的直径。也就是说，所述突缘具有一个与内侧面 衔接的延伸面、 一个与延伸面平行间隔并供接轴的扣合部抵靠的抵靠面，
以及一个连接在延伸面与抵靠面周缘的内环面163,该内环面163的两相 反端的距离大于或等于接轴的颈部的直径。
参阅图17,本实用新型接头片1的第七最优选实施例与该第一最优 选实施例大致相同，不同的地方在于本实施例省略桥^l矣凹槽17 (图6) 的设计，但本实施例同样可以通过该等定位端153、限位端164来达到固 定接轴、避免接轴脱落的效果。
参阅图18，本实用新型接头片1的第八最优选实施例的桥^r凹槽17 只由桥接面171界定而成，所述桥接面171是自外侧面14朝内侧面13 斜向延伸的斜面设计。也就是说，接头片1还包含两个桥接凹槽17,所 述桥接凹槽17都是由一个桥接面171界定而成，所述桥接面171是自外 侧面14朝内侧面13斜向延伸并连接该环绕面15的安装部151与定位部 152。此种桥接面171设计也可以使接轴的扣合部不需比该外侧面14突 出太多就能移动至第二孔部182,所以本实施例也可缩短链条组装后的整 体宽度。
参阅图19、 20，本实用新型接头片1的第九最优选实施例与该第二 最优选实施例(图9)不同的地方在于，本实施例省略设置桥接凹槽17, 而且本实施例的突缘16的延伸面积较大，并且与两个相互平行的加长部 15 4衔接，所述突缘16具有上下平行间隔的 一延伸面161与 一抵靠面16 2 、 及一连接在延伸面161与抵靠面162周缘的内环面163。该内环面163 围绕一第二中心点B,并具有两个位于末端的限位端164,该等限位端164 间的距离小于接轴的颈部直径。本实施例通过限位端164来卡抵定位接 轴的颈部，以达到防接轴脱落的效果。
参阅图21、 22,本实用新型接头片1的第十最优选实施例与该第六 最优选实施例(图16)不同的地方在于，所述抵坐壁12包括一个对应该小 孔部113并供接轴的扣合部纟氏坐的定位凹部121，该定位凹部121包括一 个位于顶缘且水平的抵坐面122,而该抵坐壁12还包括一个高度界于抵 坐面122与外侧面14间的端面120。前述定位凹部121还具有两个位于
12末端的定位端123,该等定位端123的距离小于接轴的扣合部直径，借此 使该安装孔111也具有定位该接轴的功效。也就是说，所述抵坐壁12包 括一个对应该小孔部113并供接轴的扣合部^氏坐的定位凹部121,该定位 凹部121包括一个^氐坐面122，而该抵坐壁12还包括一个界于l氐坐面122 与外侧面14间的端面120,前述定位凹部121还具有两个位于末端的定 位端123，所述定位端123的距离小于接轴的扣合部的直径。
权利要求1. 一种链条的具有扣合孔的接头片，配合两支接轴将两个串接单元组装在一起，每支接轴都包括一个固定部、一个与固定部间隔的扣合部以及一个邻近所述扣合部且径向内凹的颈部，而所述链条的具有扣合孔的接头片包含一个邻近所述串接单元的内侧面、一个与内侧面间隔的外侧面、一个贯穿内、外侧面而界定出一个与其中一支接轴的扣合部组装的扣合孔的环绕面、一个贯穿内、外侧面而界定出一个与扣合孔间隔并供另一支接轴安装的安装孔的安装面、及一个自安装面朝安装孔突出并将安装孔界定出一个远离扣合孔的小孔部的抵坐壁，其特征在于所述环绕面具有一个围绕一个第一中心点并界定出一个第一孔部的安装部、以及一个围绕一个第二中心点的定位部，所述定位部具有两个位于末端的定位端，所述定位端间的距离小于所述接轴的扣合部的直径，所述第一孔部的直径大于所述接轴的扣合部的直径，而所述链条的具有扣合孔的接头片还包含一个邻近内侧面地自所述环绕面的定位部朝所述第二中心点突出并供接轴的扣合部抵靠的突缘。
2. 根据权利要求1所述的链条的具有扣合孔的接头片，其特征在于 还包含两个桥接凹槽，所述桥接凹槽都是由一个桥接面以及一个滑面共 同界定而成，所述桥接面是自外侧面朝内侧面延伸并连接所述环绕面的 安装部与定位部，所述滑面连接所述桥接面的一端并位于外侧面与突缘 间。
3. 根据权利要求2所述的链条的具有扣合孔的接头片，其特征在于 所述桥接面是平直地斜向延伸，且桥接面间的距离是自安装部朝定位部 逐渐缩小，每一个桥接面都具有一个落在安装部上的第一端及一个落在 定位部上的第二端，第二端间的距离小于接轴的扣合部的直径。
4. 根据权利要求1所述的链条的具有扣合孔的接头片，其特征在于 所述环绕面还具有两个间隔并连接在所述安装部与定位部间的加长部。
5. 根据权利要求4所述的链条的具有扣合孔的接头片，其特征在于 所述两个加长部间的距离是由安装部朝定位部逐渐缩小。
6. 根据权利要求2所述的链条的具有扣合孔的接头片，其特征在于 所述滑面为斜向设置，且滑面自安装部朝定位部方向逐渐邻近外侧面而 延伸。
7. 根据权利要求1所述的链条的具有扣合孔的接头片，其特征在于 所述突缘具有一个与内侧面衔接的延伸面、 一个与延伸面平行间隔并供 接轴的扣合部抵靠的抵靠面、以及一个沿着第二中心点环绕并连接在延 伸面与抵靠面周缘的内环面，所述内环面具有两个位于末端的限位端， 所述限位端的距离小于接轴的颈部的直径。
8. 根据权利要求1所述的链条的具有扣合孔的接头片，其特征在于 所述突缘具有一个与内侧面衔接的延伸面、 一个与延伸面平行间隔并供 接轴的扣合部抵靠的抵靠面、以及一个连接在延伸面与抵靠面周缘的内 环面，所述内环面的两相反端的距离大于或等于接轴的颈部的直径。
9. 根据权利要求1所述的链条的具有扣合孔的接头片，其特征在于 还包含两个桥接凹槽，所述桥接凹槽都是由一个桥接面界定而成，所述 桥接面是自外侧面朝内侧面斜向延伸并连接所述环绕面的安装部与定位 部。
10. 根据权利要求1所述的链条的具有扣合孔的接头片，其特征在 于所述安装孔还具有一个靠近扣合孔并绕一个第一圓心的大孔部，前 述小孔部绕一个第二圆心而设置，而且第一、二中心点的距离大于第一、 二圆心的距离。
11. 根据权利要求1所述的链条的具有扣合孔的接头片，其特征在 于所述环绕面的安装部连接所述定位部。
12. 根据权利要求1所述的链条的具有扣合孔的接头片，其特征在 于所述抵坐壁包括一个对应所述小孔部并供接轴的扣合部抵坐的定位 凹部，所述定位凹部包括一个抵坐面，而所述抵坐壁还包括一个界于抵 坐面与外侧面间的端面，前述定位凹部还具有两个位于末端的定位端， 所述定位端的距离小于接轴的扣合部的直径。
13. —种链条的具有扣合孔的接头片，配合两支接轴将两个串接单 元组装在一起，每支接轴都包括一个固定部、 一个与固定部间隔的扣合部以及一个邻近所述扣合部且径向内凹的颈部，而所述链条的具有扣合孔的接头片包含 一个邻近所述串接单元的内侧面、 一个与内侧面间隔 的外侧面、 一个贯穿所述内、外侧面而界定出一个与其中一支接轴的扣 合部组装的扣合孔的环绕面、 一个贯穿内、外侧面而界定出一个与扣合 孔间隔并供另 一支接轴安装的安装孔的安装面、及一个自安装面朝安装 孔突出并将安装孔界定出 一个远离扣合孔的小孔部的抵坐壁，其特征在 于所述环绕面具有一个围绕一个第一中心点并界定出一个第一孔部的 安装部、以及一个围绕一个第二中心点的定位部，所述第一孔部的直径 大于所述接轴的扣合部的直径，而所述链条的具有扣合孔的接头片还包 含 一个邻近内侧面地自所述环绕面的定位部朝所述第二中心点突出的 突缘，所述突缘具有一个延伸面、 一个与延伸面间隔并供接轴的扣合部 抵靠的抵靠面、及一个连接在延伸面与抵靠面周缘并围绕所述第二中心 点的内环面，所述内环面具有两个位于末端的限位端，所述限位端间的 距离小于接轴的颈部的直径。
专利摘要一种链条的具有扣合孔的接头片，与两接轴组装，并包含内外间隔的一内侧面与一外侧面，以及贯穿该等内、外侧面的一环绕面与一安装面。该环绕面界定出一个供接轴组装的扣合孔，且环绕面具有一安装部以及一定位部，该定位部具有两个位于末端的定位端，且该等定位端的距离小于该接轴的一扣合部的直径。该安装面界定出一个与另一接轴组装的安装孔。通过定位端将接轴的扣合部卡抵定位，使接轴组装后就不易相对本实用新型滑移或脱落，进而提高使用安全性。
文档编号F16G15/00GK201269282SQ20082011647
公开日2009年7月8日 申请日期2008年6月23日 优先权日2008年6月23日
发明者李柏毅 申请人:李柏毅