专利名称：改良结构的链条接头的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种改良结构的链条接头，其主要是借助接片上凹缘及由大圆孔、小圆孔组成的定位孔配合，使该接头组合后更加稳固。
因每种自行车的型式均有所不同，因此链条的长度也不同，为使链条制造时较为方便，目前的制造方式，均是将链条制成长条状，然后再依所需的链条节数，截取适当长度的链条，再由链条接头将链条两端衔接呈环状链条，可将此环状链条套设于前、后齿盘间，当踏动踏板而使前齿盘转动时，即可借助链条带动后齿盘而使自行车前进。
而目前在变速自行车上所见的链条接头，大多如
图11所示的型态，该接头是利用打入链销的方式，将链条两端衔接，但因此种接头结构须借助手工具方可进行衔接工作，且若打入时的力量稍有偏差，极可能会产生三种现象1.接片产生扩孔现象使接片与链销间无法紧配合；2.链条垫套与链辊间会产生啮死现象；3.链销若卡合程度不平均易使接片脱落。
因此链条制造者鉴于现有接头所存在的缺陷，乃设计出一使链条两端较不易脱离的接头结构，请参看
图12所示，其是在链条接头端的链销110端部120底端形成颈部130，另接头的接片140的二销孔150间的节距小于二链销110的节距，当链条两端的中组件依序穿入链销110时，可将二链销110稍往二链销110间扳制，使二链销110间的距离缩短后，再将接片140卡制于链销110上，待压制力消失后，即使链销110颈部130处与销孔150呈顶制型态，而借助端部120使接片140无法脱离；然以此种结构来看，并无法完全解决现有接头所存在的问题，如1.此种改良式接头在组装后，链销110的端部120仍突出于接片140外，但现今链条的技术，已发展至链销两端为沉头式，若接头处的结构仍使链销110的端部120呈突出状，在进行变速程序时，无法完全解决噪音的问题，且因拨链器与链条间会产生滑动现象，以致严重影响变速的效率。
2.此种改良式接头结构组设后，是借助颈部130与销孔150间的顶制，配合端部的设计，方可使接头稳固，然因端部本身即存在缺陷，而颈部130与销孔150间又是以点接触方式互相顶制(如
图13所示)，以致使链销110与接片140间的稳固性不如预期的好，尤其在拨链器恰卡入接头处时，更易将外链板拨落，显然其仍有再改良的必要。
本实用新型的主要目的在于克服现有技术所存在的上述缺陷而提供一稳固性更佳，且无噪音问题的改良结构的链条接头，该接头于接片销孔外侧面形成凹缘，凹缘内部形成贯穿大圆孔、小圆孔衔接而成的定位孔，二大圆孔间的节距小于链条二链销间的标准节距，二小圆孔间的节距等于二链销间的标准节距，另链销一侧端头底端形成颈部，组设时，即可使链销的颈部卡制于接片的小圆孔处，使链销与接片间以面接触的方式互相顶制，且使链销的端部沉入接片的凹缘处，而提供一稳固且可使变速更加顺畅的接头结构。
本实用新型的另一目的在于提供一种改良结构的链条接头，其中该接片是在接片销孔外侧形成凹缘，凹缘内同样设有由大圆孔、小圆孔组成的定位孔，一侧大圆孔与小圆孔间的距离略大于另一侧大圆孔与小圆孔间的距离，组设时可使一链销先穿制卡定于大圆孔与小圆孔间距离较大的定位孔内，再将另一侧的链销往内弯，使链销端部通过大圆孔后颈部卡制于小圆孔处，此时卡制于大圆孔与小圆孔间距较大处的链销端部与凹缘底端面的啮合面积较另一侧的啮合面积略大，借此设计可使链销与接片间的啮合力更佳，而提供一更加稳固的设计。
本实用新型所提供的改良结构的链条接头，该接头是借助一外链板、一接片与二链销配合，而将链条两端中组件衔接，其中外链板两侧弧缘处形成销孔，二链销即可固定于销孔处，链销另一端形成端部，端部底端为直径较小的颈部，其特征在于接片的销孔外侧形成凹缘，凹缘内部形成相衔接的大圆孔及小圆孔，大圆孔位于内侧，小圆孔位于外侧，大圆孔的直径大于链销端部的直径，小圆孔的直径与颈部的直径相近，且接片两侧大圆孔间的节距小于二链销的节距，小圆孔间的节距等于二链销的节距；组设时，可将已固定于外链板上的链销依序穿过链条两端的中组件，然后将二链销往中央压制，并将接片以大圆孔处穿过链销端部，待放松二链销时，即使链销颈部处与接片小圆孔处呈周缘接触，而形成稳固的接头结构。
前述的改良结构的链条接头，其特征在于接片一侧定位孔大、小圆孔间的中心距大于另一侧定位孔大、小圆孔间的中心距，且其小圆孔上下缘线以平直面与大圆孔相衔接，借此设计可增加链销颈部与小圆孔间的接触面，且增加链销端部与凹缘间的啮合面积。
本实用新型借助接片、销孔、凹缘、大圆孔、小圆孔处的特殊设计，与现有改良式链条接头比较，即具备以下的优点1.因本实用新型组设后，使链销的颈部与接片的小圆孔呈弧面接触的型态，而此接触型态与现有为点接触型态比较，即可具备极佳的稳固性，使接头处的强度可几近于链条其他处的强度，且在进行变速时，即使拨链器恰卡入接头处，也无接片易拨落的困扰。
2.因本实用新型组设后，会使链销的端部沉埋入接片的凹缘内，故使接头处的结构与沉式链条的结构相同，如此在进行变速程序时，即可使噪音的问题降至最低，且可避免拨链器与链条间产生滑动的现象。
3.本实用新型接头在组设后可提供一稳固的结构，而若欲更换链条须将接头拆下时，仅须将两端中组件稍往内压制，使链销的节距再缩减，即可使接片与链销脱离，而为易组装、易拆卸的接头结构。
以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。
图1为本实用新型接头部分的分解图；图2为本实用新型接头的剖面组合动作图；图3为本实用新型接头组合后的剖面图；图4为本实用新型图3的平面图，由此图可看出链销颈部与接片小圆孔间为面接触；图5为本实用新型另一实施例的接头部分的分解图；图6为本实用新型图5中所示另一实施例链条接头接片的平面图；图7为本实用新型图5中所示另一实施例接头接片与链条两端、链销配合的俯视图；图8为本实用新型图5中所示另一实施例接头接片与链条两端、链销配合的俯视动作图；图9为本实用新型图5中所示另一实施例接头接片与链条两端、链销配合的组合图；
图10为本实用新型图5中所示另一实施例接头接片与链销配合的俯视图；
图11为现有接头的剖面图；
图12为现有改良式接头的剖面图；
图13为现有改良式接头
图12的平面图。
请参看
图1所示，本实用新型的链条接头是借助一接片10的一外链板20与二链销30来衔接链条两端的中组件40，其中外链板20结构与一般链条外链板的结构相同，请配合参看图2所示，其是在二弧缘处形成销孔21，销孔21的端部呈弧缘状，使链销30一端的锥缘31沉埋于弧缘处；接片10的结构则于销孔11外侧部形成凹缘12，凹缘12的厚度约占接片10厚度的一半，而于凹缘12内部形成8字形的定位孔，定位孔内侧为大圆孔13，外侧为小圆孔14；链销30另一端为一端部32，该端部底端形成颈部33，端部32的直径略小于接片10大圆孔13的直径，而颈部33的直径与小圆孔14的直径相同。
二链销30间的节距与链条的节距相同，而接片10的二销孔11内二大圆孔13间的节距则小于二链销30间的标准节距，但二小圆孔14间的节距则等于二链销30间的标准节距。
中组件40是由二内链板41及链辊43组成，内链板41内侧销孔处形成凸缘42，可使二内链板41的凸缘42均卡制于链辊43内，而形成中组件40。
请参看图2所示，组设时，可先将链条两端的中组件40依序穿入已与外链板20固定成一体的链销30上，然后将二链销30均往中央压制，使二链销30的节距稍微缩减后，即可将接片10的销孔11自链销30端部32穿入，当接片10的大圆孔13通过端部32而至颈部33处时，可将二链销30放松，使二链销30的节距又恢复原状，请配合参看图3及图4所示，此时接片10的小圆孔14与链销30的颈部33即呈弧面接触的型态，且链销30的端部32并沉埋于外链板10的凹缘12处。
请参看图5所示，其为本实用新型另一实施例的接头部分的分解图，在此实施例中可以看出其整体构件配置与前述结构相同，其是由二链销30、一外链板20配合中组件40及一接片50组成；链销30，请配合参看图7所示，其一端形成锥缘31，另一端形成端部32，端部32适当处形成直径较小的颈部33，外链板20，其销孔21外侧处略呈斜状，可将链销30端部32自外链板20外侧穿过销孔21，使链销30与外链板20组装在一起。
接片50，其外形与外链板20相同，于两侧销孔51外侧处形成凹缘52，请配合参看图6，凹缘52内形成贯穿的定位孔53、54，定位孔53由内侧大圆孔531、外侧小圆孔532组成，定位孔54也由内侧大圆孔541、外侧小圆孔542组成，但大、小圆孔531、532间的中心距a略大于大、小圆孔541、542间的中心距b，且小圆孔532的上下缘线以平直面与大圆孔531相衔接，请配合参看图6及图7所示，且接片50的二小圆孔532、542间的节距c等于二链销30间的节距d，而二大圆孔531、541间的节距e小于二链销30间的节距d。
请参看图7、8、9所形成的组设流程图，组设时，可先将二链销30分别穿过链条两端由二内链板41、链辊43组成的中组件40，而后先将接片50的定位孔53以小圆孔532卡制于链销30的颈部33，此时接片50略呈偏斜，然后可将另一端链销30略为弯曲，使链销30端部32得以穿过接片50的大圆孔541，待端部32通过大圆孔541后，可放松链销30，使链销30的颈部33得以卡制于小圆孔542处，请参看
图10所示，此时颈部33即以超过一百八十度的周缘面与小圆孔532接触，且端部32底端面即以
图10斜线所标示的区域与凹缘52底缘面接触，另一侧的链销颈部则以一百八十度的周缘面与小圆孔542接触。
将本实用新型图5～10中所示实施例的接片50与
图1～4中所示接片10比较，其一侧定位孔53的大圆孔531、小圆孔532间的中心距较大，且小圆孔532上下缘线是以平直面与大圆孔531衔接，因此在此实施例中所示链销30端部32与接片50的接触面积，要较链销30端部32与接片10间的接触面积更大，而可提供更为优异的结合强固性。
权利要求1.一种改良结构的链条接头，该接头是借助一外链板、一接片与二链销配合，而将链条两端中组件衔接，其中外链板两侧弧缘处形成销孔，二链销即可固定于销孔处，链销另一端形成端部，端部底端为直径较小的颈部，其特征在于接片的销孔外侧形成凹缘，凹缘内部形成相衔接的大圆孔及小圆孔，大圆孔位于内侧，小圆孔位于外侧，大圆孔的直径大于链销端部的直径，小圆孔的直径与颈部的直径相近，且接片两侧大圆孔间的节距小于二链销的节距，小圆孔间的节距等于二链销的节距，组设时，可将已固定于外链板上的链销依序穿过链条两端的中组件，然后将二链销往中央压制，并将接片以大圆孔处穿过链销端部，待放松二链销时，即使链销颈部处与接片小圆孔处呈周缘接触，而形成稳固的接头结构。
2.根据权利要求1所述的改良结构的链条接头，其特征在于接片一侧定位孔大、小圆孔间的中心距大于另一侧定位孔大、小圆孔间的中心距，且其小圆孔上下缘线以平直面与大圆孔相衔接，借此设计可增加链销颈部与小圆孔间的接触面，且增加链销端部与凹缘间的啮合面积。
专利摘要一种改良结构的链条接头，该接头接片的销孔外侧面形成凹缘，于凹缘内部形成贯穿大圆孔、小圆孔衔接而成的定位孔，两侧大圆孔间的节距小于链条二链销的标准节距，两侧小圆孔间的节距则等于该标准节距，链销一侧端头底端形成颈部，组设时先将已固定于外链板上的二链销依序穿过链条两端的中组件，而后将二链销往中央压制以使二链销的节距缩减，使链销穿入接片的大圆孔，压制力消失后，即使链销颈部卡制于小圆孔处。小圆孔与链销颈部间为弧面接触。
文档编号F16G15/00GK2151307SQ9224243
公开日1993年12月29日 申请日期1992年11月26日 优先权日1992年11月26日
发明者吴华田 申请人:大亚链条股份有限公司