专利名称：孔用密封圈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金液压油缸的往复密封件，特别涉及一种孔用密封
背景技术：
冶金机械液压系统一般都是在高温、高压、高负荷、高粉尘等工况条 件下使用，液压系统中的油液容易受到污染和产生化学变质，而使液压系 统产生多种故障。液压系统的能量转换过程中一直存在能量损耗。为了保 障液压系统地正常运行，通常采取减少内部压力损失、减少摩擦损失、减 少漏泄以及采用蓄能器等技术手段，无泄漏将是世界液压主要努力方向。
现有的孔用密封圈通用结构如图1所示由滑环和提供弹性补偿的 "O"形橡胶圈组成。此结构存在的不足表现在滑环容易发生偏磨，"O" 形橡胶圈容易被挤坏，泄漏量偏大。
实用新型内容
本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种耐高低 压、泄漏量小、工作稳定的孔用密封圈。
本实用新型的目的通过以下的技术方案实现 一种孔用密封圈，其特 征在于包括滑环和"D"形圈，所述滑环和"D"形圈为同轴放置，滑 环设置于"D"形圈外侧。
所述滑环为聚四氟乙烯滑环。聚四氟乙烯耐高温性能、自润滑性能、 摩擦性能以及化学稳定性能十分优异，能够在高温、高压、高负荷、高粉 尘等工况条件下使用。
所述滑环为填充40%青铜粉的聚四氟乙烯滑环。青铜粉能减小滑环变形，提高耐磨损性能；40%是一个合适的填充量。
所述滑环的表面粗糙度Ra小于0.40， Rz小于3.2。滑环的表面粗糙 度与摩擦面的粗糙度相匹配，有利于减小磨损量。
所述"D"形圈为"D"形橡胶圈。橡胶材料具有良好回弹性，能够 提供足够的密封预紧力，并对聚四氟乙烯滑环的磨损起到补偿作用。
所述"D"形圈的内表面开有凹槽。
所述凹槽为圆弧凹槽。
所述圆弧凹槽的深度不大于1.5mm。
本实用新型相对于现有技术具有如下的优点本孔用密封圈对现有的 孔用密封圈的结构进行改进后，具有耐高低压、密封性能良好、滑环不发 生偏磨、安装方便、泄漏量小、寿命长、工作稳定等优点，特别适用于较 大直径油缸的往复密封。本孔用密封圈能增强密封表面接触应力"D"形 圈提供弹性补偿，"D"形圈内表面在压縮后与密封面保持接触，无论在低 压或高压下都能保证密封效果；圆弧凹槽产生了两个应力峰值，同时对滑 环的挤压力增加，使滑环与密封面的接触应力增大。
图1是现有技术的孔用密封圈的剖面结构示意图。
图2是本实用新型的孔用密封圈的剖面结构示意图。
图3是图2的孔用密封圈的应用装配图。
图4是图3的"D"形圈变形后的接触应力图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图2所示的孔用密封圈，包括滑环1和"D"形圈2,滑环1和"D" 形圈2为同轴放置，滑环1设置于"D"形圈2外侧。
滑环1为填充40%青铜粉的聚四氟乙烯滑环。聚四氟乙烯耐高温性 能、自润滑性能、摩擦性能以及化学稳定性能十分优异，能够在高温、高压、高负荷、高粉尘等工况条件下使用。青铜粉能减小滑环变形，提高耐
磨损性能；40%是一个合适的填充量。
滑环1的表面粗糙度Ra小于0.40， Rz小于3.2。滑环1的表面粗糙 度与摩擦面的粗糙度相匹配，有利于减小磨损量。
"D"形圈2采用橡胶材料。橡胶材料具有良好回弹性，能够提供足 够的密封预紧力，并对聚四氟乙烯滑环l的磨损起到补偿作用。
"D"形圈2的内表面开有圆弧凹槽20。圆弧凹槽20的深度不大于 1.5mm0
图3是孔用密封圈装配于液压油缸中。图中P表示液压油，箭头所指 方向表示液压油流动方向。
图4是"D"形圈2变形后的接触应力图。"D"形圈2受挤压，图中 的柱体表示接触应力，接触应力呈两处峰值,而且最高值比现有技术的"O" 形圈大，密封效果更好。
上述具体实施方式
为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型 的权利要求进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的 改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、孔用密封圈，其特征在于包括滑环和“D”形圈，所述滑环和“D”形圈为同轴放置，滑环设置于“D”形圈外侧。
2、 根据权利要求1所述的孔用密封圈，其特征在于所述滑环为聚 四氟乙烯滑环。
3、 根据权利要求2所述的孔用密封圈，其特征在于所述滑环为填 充40%青铜粉的聚四氟乙烯滑环。
4、 根据权利要求1所述的孔用密封圈，其特征在于所述滑环的表面粗糙度Ra小于0.40， Rz小于3.2。
5、 根据权利要求l所述的孔用密封圈，其特征在于所述"D"形圈 为"D"形橡胶圈。
6、 根据权利要求l所述的孔用密封圈，其特征在于所述"D"形圈 的内表面开有凹槽。
7、 根据权利要求6所述的孔用密封圈，其特征在于所述凹槽为圆弧凹槽。
8、 根据权利要求7所述的孔用密封圈，其特征在于所述圆弧凹槽 的深度不大于1.5mm。
专利摘要本实用新型公开了一种孔用密封圈，包括滑环和“D”形圈，所述滑环和“D”形圈为同轴放置，滑环设置于“D”形圈外侧。本孔用密封圈对现有的孔用密封圈的结构进行改进后，具有耐高低压、密封性能良好、滑环不发生偏磨、安装方便、泄漏量小、寿命长、工作稳定等优点，特别适用于较大直径油缸的往复密封。本孔用密封圈能增强密封表面接触应力“D”形圈提供弹性补偿，“D”形圈内表面在压缩后与密封面保持接触，无论在低压或高压下都能保证密封效果；圆弧凹槽产生了两个应力峰值，同时对滑环的挤压力增加，使滑环与密封面的接触应力增大。
文档编号F16J15/16GK201250905SQ20082018856
公开日2009年6月3日 申请日期2008年8月13日 优先权日2008年8月13日
发明者林再洪, 伟 王, 雷志云, 兴 黄 申请人:广州机械科学研究院