自位滚珠螺母支承的制作方法

文档序号:5745379阅读:229来源:国知局
专利名称:自位滚珠螺母支承的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种支承装置,具体地说,涉及一种用于长径比大的超长滚珠丝 杠副或者梯形丝杠上的自位滚珠螺母支承,属于机械制造领域。
背景技术
滚珠丝杠副的安装通常是在其丝杠的两端安装支承,滚珠螺母则固定安装在相对 丝杠作移动的移动部件上,并要求滚珠螺母与丝杠的两端支承同心。当丝杠在支承上旋转 时,就带动滚珠螺母在丝杠两端的支承之间作直线运动。超长滚珠丝杠副在水平安装时,由于重力作用,长径比大的丝杠中部的桡度会对 滚珠螺母产生的不利影响。超长滚珠丝杠副的长径比大(如长径比100左右),长径比大的 滚珠丝杠副在水平安装时,在重力作用下,丝杠的中部的桡度很大,以规格GQ10020X10000 的滚珠丝杠副为例,其公称直径100mm,螺距20mm,丝杠长度10米,当丝杠的两端安装支 承按简支梁计算时,丝杠的中部的桡度有133. 58毫米,当滚珠螺母运行到丝杠的中间,滚 珠螺母就会将丝杠托起,滚珠螺母也会受到一个径向载荷。而滚珠螺母是只能承受轴向 载荷,不能承受径向载荷的,过大的径向载荷会损坏滚珠螺母。为了改善滚珠螺母的受力 情况,对长径比大的滚珠丝杠副两端可采用固定端形式支承并预拉伸的安装方法,以上述 GQ10020X 10000的滚珠丝杠副为例,采用固定端形式支承及2800公斤的预拉抻力,丝杠中 部的桡度就只有26. 44毫米,这样当滚珠螺母运行到丝杠的中间,需要将丝杠托起的数量 就减很多。但由于预拉力有一定限制,丝杠中间的桡度不可能减少到很小的量,桡度对滚珠 螺母的影响还是不能忽略,所以对长径比大的滚珠丝杠副,不采取其他辅助办法,固定滚珠 螺母的安装方式是不适应的。目前常采取的辅助办法是,在滚珠丝杠副下面增加辅助支承的设计,来进一步减 少丝杠的桡度,并增加液压系统及电气控制系统,以保证滚珠螺母移动到辅助支承的位置, 辅助支承能自动降下来,让滚珠螺母安全通过。这样虽然能够解决滚珠螺母的安装问题,但 是增加了产品结构的复杂性和生产成本。

实用新型内容本实用新型的目的是解决现有技术的上述问题,提供一种自位滚珠螺母支承,能 够消除长径比大的丝杠中部的桡度对滚珠螺母的不利影响。本实用新型的自位滚珠螺母支承包括框架,沿重力方向设在框架上的凹导轨、滚 珠螺母、装在滚珠螺母上的凸导轨,以及用于平衡滚珠螺母重量的弹簧。优选地,所说的凹导轨通过限制凸导轨来控制滚珠螺母的移动。更优选地,所说弹簧设在框架底部和滚珠螺母之间。本实用新型的自位滚珠螺母支承具有如下技术效果结构简单,设计合理,使用效 果好,它能够不需要增添液压系统,也不需要增加电气控制系统,就能消除丝杠中部的桡度 对滚珠螺母的不利影响以下结合附图和具体实施方式
来详细描述本实用新型。


图1是本实用新型的自位滚珠螺 母支承的结构示意图;图2是
图1的左视图;图3是图2的B-B向剖视图。其中,1为框架,2为凹导轨、3为滚珠螺母、4为凸导轨、5为弹簧,6为丝杠,7为移 动部件,8为固定部件,9为电机。
具体实施方式

图1、图2、图3所示,本实用新型的自位滚珠螺母支承,包括框架1,沿重力方向 设在框架上的凹导轨2、浮动滚珠螺母3、装在滚珠螺母3上的凸导轨4,凹导轨2通过限制 凸导轨4来控制滚珠螺母3的移动,滚珠螺母3只能沿着重力方向上下移动,而不能有其他 方向的移动或转动,另外还包括用于平衡滚珠螺母3重量的弹簧5,弹簧5设在框架1底部 和滚珠螺母3之间。本实用新型的自位滚珠螺母支承是通过以下方式进行工作的将丝杠6采用两端固定端形式支承并预拉伸的方法安装在固定部件8上,将自位 滚珠螺母支承通过框架1固定安装在相对于滚珠丝杠6做运动的移动部件7上,当丝杠6在 电机9的带动下旋转,滚珠螺母3移动到丝杠6上各个不同的位置,在弹簧5的作用下,弹 簧力的大小刚好能够平衡滚珠螺母3的重量,从而滚珠螺母3的重量就不会加到丝杠6上, 滚珠螺母3都能按丝杠中心的桡度曲线,自动处于与丝杠6同心的位置,不会产生滚珠螺母 3将丝杠6托起,滚珠螺母3承受径向力的现象。而滚珠螺母3相对丝杠6的移动,也通过 框架1也带动移动部件7相对固定部件8移动。
权利要求自位滚珠螺母支承,其特征在于,包括框架,沿重力方向设在框架上的凹导轨、滚珠螺母、装在滚珠螺母上的凸导轨,以及用于平衡滚珠螺母重量的弹簧。
2.根据权利要求1所述的自位滚珠螺母支承,其特征在于,所说弹簧设在框架底部和 滚珠螺母之间。
专利摘要本实用新型涉及一种自位滚珠螺母支承,包括框架,沿重力方向设在框架上的凹导轨、浮动滚珠螺母、装在滚珠螺母上的凸导轨,以及用于平衡滚珠螺母重量的弹簧。本实用新型的自位滚珠螺母支承具有如下技术效果结构简单,设计合理,使用效果好,它能够不需要增添液压系统,也不需要增加电气控制系统,就能消除丝杠中部的挠度对滚珠螺母的不利影响。
文档编号F16H25/24GK201568545SQ20092004693
公开日2010年9月1日 申请日期2009年7月17日 优先权日2009年7月17日
发明者周建伟, 赵建东 申请人:江苏瑞安特机械集团有限公司
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