专利名称：双控平衡式旋塞阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门，更具体的说是涉及一种双控平衡式旋 塞阀，主要应于管路系统等相关行业。
背景技术：
阀门是管道系统中的重要控制部件，在工农业生产及人们的日常
生活中，使用非常广泛；为适应不同场合的需要，阀门的结构形式多 种多样，而最具代表的旋塞阀以其结构紧凑，封密性能好，开启快捷， 流体阻力小和容易实现自动化控制等显著优点，深受用户欢迎，它的 主要作用是在管路系统中用来做切断、分配和改变介质的流动方向。
旋塞阀主要包括有阔体和安装于阀体内的旋塞体，旋塞体与阀体 内容腔相贴合实现密封；由于旋塞体在使用一段时间后，受各方面的 因素可能会导致旋塞阀泄漏；而更换旋塞体，则需要将整个阀门拆散 方可进行更换，从而使整个管路系统中断工作；而由于现有旋塞阀是 通过一组旋塞体来调节输送介质流量的，其控制流量精确度相对较 低，而相对于流量要求较高的管路系统工程来说，现有球阀明显不能 符合工程要求。
发明内容
为了提高现有旋塞阀的密封性能及提高旋塞阀控制流量的精确度 等技术问题，本实用新型提供一种双控平衡式旋塞阀，其结构简单， 设计合理，可有效提高阀门的密封性能及控制流量的精确度。
为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种双控平 衡式旋塞阀，其包括有阀体，阀盖，旋塞体，阀杆及操作机构，所述 的阀盖与阀体固定连接，所述的旋塞体置于阀体内的容腔内并与容腔 侧壁贴合，所述的阀杆一端置于阀体内与旋塞体相连接，其另一端与 操作机构相连接；其特征在于所述阀体内设有二组容腔，在所述的两 组容腔内各装有一与容腔相贴合的旋塞体，其两组旋塞体分别与独立 的阀杆及操作机构相连接。
进一步，所述的旋塞阀上设有一压力平衡装置，该压力平衡装置一端与阀体容腔相通，另一端与旋塞体的通道相通。
进一步，所述的压力平衡装置包括有一台阶状通孔，该通孔贯穿
旋塞体，所述的通孔一端设有一单向阀，该单向阀与通孔螺纹连接。 进一步，所述的阀体顶端且位于两独立阀杆一侧均设有一注油装
置，该注油装置与阀体内的阀杆安装孔相贯通。
进一步，所述的注油装置包括有一注油孔，该注油孔与阀杆安装
孔相贯通；在所述的注油孔一端还设有一防尘阀帽，该防尘阀帽与注
油孔螺纹连接。
进一步，所述的阀体上侧设有一注油脂装置，该注油脂装置与旋 塞体和阀体容腔的周向间隙连通。
进一步，所述的注油脂装置包括有一注油脂孔，该注油脂孔与旋 塞体和阀体容腔的周向间隙连通；在所述的注油脂孔一端还设有一防 尘阀帽，该防尘阀帽与注油脂孔螺纹连接。
本实用新型的有益效果是阀体内设有二组容腔，在所述的两组容 腔内各装有一与容腔相贴合的旋塞体，其两组旋塞体分别与独立的阀 杆及操作机构相连接；通过在阀体内设置两组容腔及旋塞体及阀杆， 当其中一组旋塞体发生泄漏时，还有另外一组旋塞体与阀体容腔密封 配合，所以不会对整个管路系统产生影响，同时，设置两组旋塞体， 还可以更精确的控制阀体内的介质流量。
图1为本实用新型一种双控平衡式旋塞阀的剖视结构图 图2为图1中K处放大图
具体实施方案
以下结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明 如图1至图2所示，本实用新型一种双控平衡式旋塞阀，其包括
有阀体l，阀盖2，旋塞体3，阀杆4及操作机构5，所述的阀盖2与 阀体1固定连接，所述的旋塞体3置于阀体1内的容腔11内并与容 腔11侧壁贴合，所述的阀杆7 —端置于阀体1内与旋塞体3相连接， 其另一端与操作机构5相连接；为了提高现有旋塞阀的密封性能及提高旋塞阔控制流量的精确度，所述阀体1内设有二组容腔11，在所 述的两组容腔11内各装有一与容腔11相贴合的旋塞体3，其两组旋 塞体3分别与独立的阀杆4及操作机构5相连接；通过在阀体1内设
置两组容腔11及旋塞体3及阀杆4，当其中一组旋塞体3发生泄漏 时，还有另外一组旋塞体3与阀体容腔11密封配合，所以不会对整 个管路系统产生影响，同时，设置两组旋塞体3，还可以更精确的控 制阀体1内的介质流量。
在本实施例中，当阀体l内的温度过高时，阀体容腔ll内的压力 相应增大，致使旋塞阀的操作力矩加大，造成不易旋塞体3不易旋转 开启或关闭，为减小旋塞体3开启或关闭的操作力矩，在所述的旋塞 体3上设有一压力平衡装置6，该压力平衡装置6 —端与阀体容腔11 相通，另一端与旋塞体3的通道相通；由于设置有一压力平衡装置6， 当阀体1内的温度过高时，阀体容腔11内的压力可通压力平衡装置 6排除到管路系统中，从而减小旋塞体3开启或关闭的操作力矩。
在本实施例中，为防止在排除阀体容腔ll内的压力时，输送介质 经压力平衡装置6进入到阀体容腔11内，所述的压力平衡装置6包 括有一台阶状通孔61，该通孔61贯穿旋塞体3，所述的通孔61—端 设有一单向阀62，该单向阀62与通孔61螺纹连接；通过设置一单 向阀62，可有效排除压力的同时，还可有效防止输送介质经压力平 衡装置6进入到阀体容腔11内，从而更好的保护旋塞体3与阀体容 腔ll的密封性能。
在本实施例中，为降低阀杆4与阀体1之间的摩擦阻力和提高阀 杆4的密封性能，在所述的阀体1顶端且位于两独立阀杆4 一侧均设 有一注油装置7，该注油装置7与阀体1内的阀杆4安装孔相贯通； 通过设置一注油装置7，不仅有对阀杆起到辅助密封的功能，还可定 期对阀杆4进行维护保养，以保证阀杆4的操作灵活性。
在本实施例中，为使阀杆密封更加可靠和方便对阀杆进行维护保 养，所述的注油装置7包括有一注油孔71，该注油孔71与阀杆4安 装孔相贯通；为防止输送介质从注油装置7处泄漏出去及防止灰尘进入注油装置7内，在所述的注油孔71 —端还设有一防尘阀帽72，该 防尘阀帽72与注油孔71螺纹连接；当需要对阀杆4进行维护保养时， 狞下防尘阀帽72，向注油孔71内注入润滑油即可；采用这种结构， 在方便进行维护保养的同时，还可保证其密封性能；当然，也可不采 用防尘阀帽72，比如说采用单向阀，同样可达到相同的目的，但由 于防尘阀帽72其成本较低且方便组装，因此，本实用新型实施例的 实施方式为优先实施方式。
在本实施例中，为防止旋塞阀在使用一时间后，发生泄漏现象， 在所述的阀体1上侧设有一注油脂装置8，该注油脂装置8与旋塞体 3和阀体容腔11的周向间隙连通；采用这种结构，可定期对阀体1 的容腔ll内注入密封油脂，以保证旋塞阀的密封性能。
在本实施例中，为方便将密封油脂注入到阀体l的容腔ll内，所 述的注油脂装置8包括有一注油脂孔81，该注油脂孔81与旋塞体3 和阀体容腔11的周向间隙连通；为防止输送介质从注油脂孔81处泄 漏出去及防止灰尘进入注脂孔内，在所述的注油脂孔81 —端还设有 --防尘阀帽82，该防尘阀帽82与注油脂孔81螺纹连接；在旋塞阀 使用一段时间后，向阀体1的容腔11内注入密封油脂，使阀体容腔 11的周侧壁与旋塞体3的间隙之间形成一密封油脂膜层，以提高其 密封性能；当然，也可不采用防尘阀帽82，比如说采用单向阀，同 样可达到相同的目的，但由于防尘阀帽82其成本较低且方便组装， 因此，本实用新型实施例的实施方式为优先实施方式。
上述实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新 型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之'内。
权利要求1.一种双控平衡式旋塞阀，其包括有阀体，阀盖，旋塞体，阀杆，及操作机构，所述的阀盖与阀体固定连接，所述的旋塞体置于阀体内的容腔内并与容腔侧壁贴合，所述的阀杆一端置于阀体内与旋塞体相连接，其另一端与操作机构相连接；其特征在于所述阀体内设有二组容腔，在所述的两组容腔内各装有一与容腔相贴合的旋塞体，其两组旋塞体分别与独立的阀杆及操作机构相连接。
2. 根据权利要求1所述的一种双控平衡式旋塞阀，其特征在于所述 的旋塞阀上设有一压力平衡装置，该压力平衡装置一端与阀体容腔相 通，另一端与旋塞体的通道相通。
3. 根据权利要求2所述的一种双控平衡式旋塞阀，其特征在于所述 的压力平衡装置包括有一台阶状通孔，该通孔贯穿旋塞体，所述的通 孔一端设有一单向阀，该单向阀与通孔螺纹连接。
4. 根据权利要求1或2所述的一种双控平衡式旋塞阀，其特征在于 所述的阀体顶端且位于两独立阀杆一侧均设有一注油装置，该注油装 置与阀体内的阀杆安装孔相贯通。
5. 根据权利要求4所述的一种双控平衡式旋塞阀，其特征在于所述 的注油装置包括有一注油孔，该注油孔与阀杆安装孔相贯通；在所述 的注油孔一端还设有一防尘阀帽，该防尘阀帽与注油孔螺纹连接。
6. 根据权利要求1或2或3所述的一种双控平衡式旋塞阀，其特征 在于所述的阀体上侧设有一注油脂装置，该注油脂装置与旋塞体和阀 体容腔的周向间隙连通。
7. 根据权利要求4所述的一种双控平衡式旋塞阀，其特征在于所述 的阀体上侧设有一注油脂装置，该注油脂装置与旋塞体和阀体容腔的 周向间隙相贯通。
8. 根据权利要求7所述的一种双控平衡式旋塞阀，其特征在于所述 的注油脂装置包括有一注油脂孔，该注油脂孔与旋塞体和阀体容腔的 周向间隙连通；在所述的注油脂孔一端还设有一防尘阀帽，该防尘阀 帽与注油脂孔螺纹连接。
专利摘要本实用新型涉及一种双控平衡式旋塞阀，其包括有阀体，阀盖，旋塞体，阀杆及操作机构，所述的旋塞体置于阀体内的容腔内并与容腔侧壁贴合；其特征在于所述阀体内设有二组容腔，在所述的两组容腔内各装有一与容腔相贴合的旋塞体，其两组旋塞体分别与独立的阀杆及操作机构相连接；其有益效果是阀体内设有二组容腔，在所述的两组容腔内各装有一与容腔相贴合的旋塞体，其两组旋塞体分别与独立的阀杆及操作机构相连接；通过在阀体内设置两组容腔及旋塞体及阀杆，当其中一组旋塞体发生泄漏时，还有另外一组旋塞体与阀体容腔密封配合，所以不会对整个管路系统产生影响，同时，设置两组旋塞体，还可以更精确的控制阀体内的介质流量。
文档编号F16K43/00GK201386816SQ200920114789
公开日2010年1月20日 申请日期2009年3月6日 优先权日2009年3月6日
发明者张延斌, 朱瑞芳, 章成选, 扬 高 申请人:凯喜姆阀门有限公司