专利名称：高阻漏的法兰接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高阻漏的法兰接头，尤指提供连接管体或管路设备接口的法兰结构。
背景技术：
对于具有较大孔径的管体、筒体或管路设备接口的连接，通常是使用法兰 (Flanges)，也称凸缘接头，以方便接合与拆卸。现有技术的法兰一般是由例如不锈钢的金 属材质制成环状本体，该环状本体的中央有与所组接的管子端部的外径尺寸符合的穿孔， 该环状本体上并具有多个依预定角度分隔开的螺孔，且该环状本体设有高平整性的内端 面。当二法兰以内端面对接形成密封界面且在该密封界面装设具有弹性的密封圈，并以螺 栓插入相对应的螺孔中锁固，就能使二法兰紧密连接。 现有技术的法兰由于内端面的高平整性加工，已能使得由内端面对接形成的界面 具有良好的密合性，因而在提供大孔径的管体或管路设备接口的连接使用上已具有防止泄 漏的效果。然而，当法兰连接的管体或管路运送高压或高温的流体时，不仅高压流体会对法 兰的对接内端面产生剪力冲击而使二法兰的密封界面产生间隙，而且，高温易使法兰的对 接内端面因受热膨胀而产生变形，当变形量大时，同样会使二法兰的密封界面产生间隙而 导致泄漏。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供高阻漏的法兰接头，该法兰接头在二个法兰的对 接界面上设有密封环，使得该界面遭到高温或高压而形成隙缝时，该密封环可将该界面密 合，以防止该界面产生泄漏。 依据本实用新型构成的法兰接头包括可个别结合在管端的第一环体、第二环体及 密封环；第一环体包括沿着轴线分隔开的内端面与外端面，该第一环体还包括贯穿该内端 面与该外端面的第一穿孔；该第二环体包括沿着该轴线分隔开的内端面与外端面，该第二 环体还包括贯穿该内端面与该外端面的第二穿孔，该第二环体的内端面与该第一环体的内 端面相对结合使得该第一穿孔与该第二穿孔连通，该第二环体的内端面与该第一环体的内 端面之间有一密封界面，该界面包括环状沟槽，该沟槽具有外周壁，该外周壁具有第一斜 面；该密封环收纳在该沟槽内，该密封环具有外环壁，该外环壁具有第一倾斜面用以抵接在 该沟槽的外周壁的第一斜面上，且该外环壁具有环状凹槽，该凹槽邻近该第一斜面。 优选地，该沟槽的外周壁还具有第二斜面，该第二斜面与该第一斜面由该界面处 分隔开；该外环壁还具有第二倾斜面用以抵接在该沟槽的外周壁的第二斜面上，该第一倾 斜面与该第二倾斜面在该外环壁的中央处连接而形成箭头状，且该环状凹槽设在该外环壁 的中央处。 优选地，该密封环具有内环壁，而该环状凹槽由该密封环的外环壁向该内环壁延 伸一段距离但与该内环壁隔开，且该凹槽的底壁形成圆弧状。[0008] 在本实用新型的一个实施例中，该第一环体与第二环体是各别地由不锈钢金属材 质制成，而该密封环由膨胀系数比不锈钢膨胀系数大的金属制成。 关于本实用新型的其它目的、优点及特征，将可由以下较佳实施例的详细说明并 参照附图来了解。
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从
以下结合附图对实施例的描述中 将变得明显和容易理解，其中 图1是依据本实用新型实施例之一构成的法兰接头的组件分解图； 图2是图1的法兰接头的局部剖断图； 图3是图1的法兰接头的剖视图，并显示该法兰接头结合于二管端之间； 图4是显示图3的圈取部份的放大图。
主要组件符号说明10.法兰组12.第一:[0017]14.第二环体16.密封:[0018]20.轴线22.内端面24.外端面26.穿孔28.连接部30.管端32.第一凹部34.底壁36.内周壁38.外周壁40.结合孔42.外周围44.内端面46.外端面48.穿孔50.连接部52.管端53.界面54.第二凹部56.底壁58.内周壁60.外周壁61.沟槽62.外周围64.结合孔68.螺栓70.螺帽72.内环壁74.外环壁75.倾斜面76.侧壁78.凹槽80.底壁82.對S
具体实施方式本实用新型可有多种不同的结构实施例。以下实施例仅为举例说明但并非用以限 制本实用新型，并参照附图就本实用新型的较佳结构内容说明如下 参阅图1至图4，显示依据本实用新型实施例构成的法兰接头IO，其包括第一环体 12、第二环体14及密封环16 ;在本实施例中，该第一环体12与该第二环体14由不锈钢材 质制成，而该密封环16由膨胀系数大于不锈钢的镍或锡等金属材料制成。
4[0037] 该第一环体12包括沿着轴线20方向分隔开的内端面22与外端面24，该第一环 体12的中央处设有沿着轴线20延伸且贯穿该内端面22与该外端面24的穿孔26。在本实 施例中，该第一环体12的外端面24向外延伸一筒状连接部28，该连接部28与管端30连 接；该第一环体12的内端面22设有大致呈环状的第一凹部32，该第一凹部32环绕在该穿 孔26周围且与该穿孔26隔开第一径向间距，该第一凹部32具有底壁34以及在径向上邻 近该穿孔26的内周壁36与远离该穿孔26的外周壁38(见图4)，在本实施例中，该外周壁 38是由该内端面22向底壁34渐縮外径地倾斜而形成斜面。该第一环体12在邻近外周围 42处并设有贯穿内端面22与外端面24的多个结合孔40，该多个结合孔40系呈环状地分 隔开。 该第二环体14包括沿着该轴线20方向分隔开的内端面44与外端面46，该第二环 体14的中央处设有沿着该轴线20延伸且贯穿该内端面44与该外端面46的穿孔48。在本 实施例中，该第二环体14的外端面46向外延伸筒状连接部50，该连接部50与另一管端52 连接。该第二环体14的内端面44与该第一环体12的内端面22相对结合并形成密封界面 53 ;当该二内端面22、44相对结合后，该第二环体14的穿孔48会与第一环体12的穿孔26 连通而形成流体通道。该第二环体14的内端面44设有大致呈环状的第二凹部54，该第二 凹部54环绕在该穿孔48周围且与该穿孔48隔开与第一径向间距相等的第二径向间距，该 第二凹部54与第一凹部32大致呈镜射相对且具有底壁56以及在径向上邻近该穿孔48的 内周壁58与远离该穿孔48的外周壁60，该外周壁60由该内端面44向底壁56渐縮外径 地倾斜而形成斜面；当该二环体12、 14的内端面22、44相对结合后，该第二凹部54与第一 凹部32会相对组成环状沟槽61。该第二环体14在邻近外周围62处并设有贯穿内端面44 与外端面46的多个结合孔64，该多个结合孔64呈环状地分隔开。当该二环体12、14的内 端面22、44相对结合后，该二环体的结合孔40、64会对准，由螺栓68穿过结合孔40、64且 与螺帽70锁合使得该二环体12、 14锁固在一起。 该密封环16收纳在由该第一凹部32与第二凹部54组成的沟槽61内且位于该密 封界面53之间；该密封环16具有与该沟槽61大致呈互补的外型且包括内环壁72、外环壁 74及位在该内环壁72与外环壁74之间的二个侧壁76。在本实施例中，该外环壁74具有 二个倾斜面75，该二个倾斜面75在该外环壁74的中央处连接而形成箭头状，且在该外环 壁74的中央处设有环状凹槽78，该凹槽78邻近该二个倾斜面75，使得该密封环16的侧壁 76受力时，该外环壁74具有朝向该凹槽78弯曲的倾向。在本实施例中，该凹槽78由外环 壁74向内环壁72延伸一段距离但与内环壁72隔开，且该凹槽78的底壁80形成圆弧状， 使得该密封环16受高压作用时不易断裂或受损。当该密封环16收纳在该沟槽61内后，该 密封环16的外环壁74的二个倾斜面75个别地邻接该沟槽61的外周壁38、60。 依据本实用新型形成的法兰接头10提供连接管体或管路设备接口的实施上，由 第一环体12的内端面22与该第二环体14的内端面44具有高平整性，使得由该二个内端 面22、44结合而成的密封界面53具有高密合性以防止管体内的流体由该界面53泄漏。再 者，当该法兰结构10连接的管体运送高压或高温的流体时，该界面53可能在承受高压剪力 冲击或是高温热膨胀时产生隙缝，造成管体内的流体从界面53泄漏而进入沟槽61内。当 高温流体进入沟槽61内时，由于该密封环16由膨胀系数较大的金属材料制成，所以，密封 环16亦会产生膨胀变形而与该界面53产生密合以防止流体从该沟槽61外泄。另一方面，
5当高压流体进入沟槽61内时，会如图4的箭头82方向所示地对该密封环16加压。当该密 封环16受压时，该密封环16的外环壁74会与该沟槽61的外周壁38、60抵接以形成紧密 结合，而能防止该密封界面53产生泄漏。再者，由于该密封环16的外环壁74上设有凹槽 78，所以当该密封环16的二个侧壁76受压时，该密封环16的外环壁74会有向中央弯曲的 趋势，使得该外环壁74与外周壁38、60的抵接更加紧密。 在前述说明书中，本实用新型仅是就特定实施例做描述，而依本实用新型的设计 特征是可做多种变化或修改，对于本领域技术人员可作的明显替换与修饰，仍将并入于本 实用新型所主张的权利要求范围之内。
权利要求一种高阻漏的法兰接头，其特征在于，包括第一环体，其包括沿着一轴线分隔开的一内端面与一外端面，所述第一环体并包括一贯穿该内端面与该外端面的第一穿孔；第二环体，其包括沿着该轴线分隔开的一内端面与一外端面，所述第二环体并包括一贯穿该内端面与该外端面的第二穿孔，该第二环体的内端面与该第一环体的内端面相对结合使得该第一穿孔与该第二穿孔连通，该第二环体的内端面与该第一环体的内端面之间为一密封界面，该界面包括环状沟槽，该沟槽具有外周壁，所述外周壁具有第一斜面；及密封环，其收纳在该沟槽内，该密封环具有一外环壁，该外环壁具有第一倾斜面用以抵接在该沟槽的外周壁的第一斜面上，且所述外环壁具有环状凹槽，该凹槽邻近所述第一斜面。
2. 如权利要求1所述的高阻漏的法兰接头，其特征在于，所述沟槽的外周壁还具有第 二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面由所述界面处分隔开；所述外环壁还具有第二倾斜 面用以抵接在所述沟槽的外周壁的第二斜面上，所述第一倾斜面与所述第二倾斜面在所述 外环壁的中央处连接而形成箭头状，且所述环状凹槽设在所述外环壁的中央处。
3. 如权利要求2所述的高阻漏的法兰接头，其特征在于，所述密封环还具有一内环壁， 而所述环状凹槽由所述密封环的外环壁向内环壁延伸一段距离但与所述内环壁隔开，且该 凹槽的底壁形成圆弧状。
4. 如权利要求3所述的高阻漏的法兰接头，其特征在于，所述第一环体与第二环体是 各别由不锈钢金属材质制成，而该密封环由膨胀系数比不锈钢膨胀系数大的金属制成。
5. 如权利要求3所述的高阻漏的法兰接头，其特征在于，所述第一环体的内端面设有 呈环状的第一凹部，所述第一凹部与所述第一环体的穿孔隔开第一径向间距，所述第一凹 部具有底壁以及在径向上邻近所述穿孔的内周壁与远离所述穿孔的外周壁；所述第二环体 的内端面设有呈环状的第二凹部，所述第二凹部与所述第二环体的穿孔隔开一与第一径向 间距相等的第二径向间距，所述第二凹部具有底壁以及在径向上邻近所述第二环体穿孔的 内周壁与远离所述第二环体穿孔的外周壁；当所述二环体的内端面结合后，所述第二凹部 与该第一凹部相对组成所述环状沟槽。
6. 如权利要求5所述的高阻漏的法兰接头，其特征在于，所述第一环体的外周壁由所 述第一环体内端面向所述第一环体底壁渐縮外径地倾斜而形成所述第一斜面。
7. 如权利要求6所述的高阻漏的法兰接头，其特征在于，所述第二环体的外周壁由所述第二环体的内端面向所述第二环体的底壁渐縮外径地倾斜而形成所述第二斜面。
专利摘要本实用新型涉及一种高阻漏的法兰接头，其包括可分别结合在管端的第一环体及第二环体，各环体包括内端面，该二个环体的内端面是相对结合并有密封界面，该界面包括环状沟槽；该法兰接头并包括密封环，该密封环由膨胀系数比该二个环体大的金属制成且配合地收纳在该沟槽内，该密封环具有外环壁，该外环壁上具有至少一个倾斜面用以抵接在该沟槽的外周壁上，当该密封界面遭到高温或高压而形成隙缝时，该密封环的外环壁能与该沟槽的外周壁产生密合，以防止该密封界面产生泄漏。
文档编号F16L23/032GK201539655SQ20092016170
公开日2010年8月4日 申请日期2009年6月30日 优先权日2009年6月30日
发明者陈安中 申请人:陈安中