专利名称：软管阀改良结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及一种软管阀改良结构。
背景技术：
软管阀，该阀无阀心，无密封，无换向结构，用一根胶管运送物料，因而具有无堵 塞、无泄漏、阻力降小、操作维修方便等特点，适用于各种粘度、密度、及固体颗粒含量高的 流体介质。 软管上方连接一入口阀、下方连接一出口阀。入口阀上方伸入储存部内，其内部具 有一个止回阀，其为一个被限制的球体，在软管变形时，球体向上位移阻止软管中的液体回 流，并迫使软管中的液体，向下方的出口阀流动。
出口阀下方为液体流出口 ，其上有一个以钢珠及弹簧所构成的止漏阀，在软管变 形时，软管内的液体向下压迫止漏阀内的钢珠，使得液体自出口阀下方流出。 此种软管阀，一般最常见的应用，就是俗称的皂管，多为设置于皂液(清洁液)盒 内，经按压按键控制，使皂液(清洁液)自储存部经软管阀流出，便于使用者取得清洗之用。 所欲解决的问题点 前述现用软管阀体存在着下列问题点 现用软管阀体，其阀体的出口与入口处，一般需要透过一特殊黏胶，将阀体组件与 弹性软管黏合的动作，才能将阀体组件与弹性软管密封固定，惟其缺点为，于黏合处容易会 因压力挤压，存在黏合不良脱落的可能性，并容易因为涂胶的不均匀，而发生泄漏现象，且 因为是透过特殊黏胶来黏合的，所以在制造时，不良率偏高，尤其，特殊黏胶接合弹性软管 与阀体组件会产生以下的问题例如，不易控制黏胶的每次使用量、黏着接合不良可能因起 的脱落、不易从外部检测黏着质量、以及因为特殊性液体对于黏着剂的可能破坏性、可能因 为较长时间的存放造成黏胶接合失效问题。 另一方面，黏合用的特殊黏胶，其价格不斐，更会增加整体的成本。 有鉴于此，如何利用非黏合的方式、让阀体组件与弹性软管能密切的配合、并同时
降低不良率与成本，便成为本实用新型欲改进的目的。 新型内容 本实用新型的目的在于提供一种构造简单、密封度高、适于大量制造的软管阀改 良结构。 本实用新型是采用以下技术手段实现的 为解决前述问题及达到本实用新型的目的，其技术手段有以下两种应用实施型 态 本实用新型第一实施型态其技术手段，为一种软管阀改良结构，其包括 —呈中空状、能供容纳流体用的软管体；两个分别设于该软管体一端的固定环套； 一插接于该软管体一端内、将该软管体一端封闭、为单向阀的入口阀接头；以及一插接于该 软管体另一端内、将该软管体另一端封闭、为单向阀的出口阀头；其中该固定环套为分别套设于该软管体的一端外，并于远离软管体的一端，设有一定位凸缘；而该入口阀接头与
固定环套相邻的一端、相应与该定位凸缘，设有一入口定位凸缘，并插接于该软管体内的一
端，设有一具有锥度、呈中空状的入口定位柱；且该出口阀头与固定环套相邻的一端、相应
与该定位凸缘，设有一出口定位凸缘，并插接于该软管体内的一端，设有一具有锥度、呈中
空状的出口定位柱；又该软管体的两端，于各定位凸缘与入口定位凸缘、出口定位凸缘间，
分别设有一凸出于固定环套外、能被加压后热固定、填满于各两者间、呈软质的凸缘；藉由
各定位凸缘，配合入口定位凸缘及出口定位凸缘，将凸缘固定于内，并透过入口阀接头、出
口阀头、及各固定环套间，对软管体管壁的紧迫作用，让入口阀接头、出口阀头、及各固定环
套固定，将软管体能被确实封闭，以利用入口阀接头与出口阀头，控制流体的输出。 根据上述的软管阀改良结构，所述固定环套与软管体相接处，设有一具有斜度、呈
倾斜状的内侧壁；而所述定位凸缘相邻于入口定位凸缘的一侧面，设有一定位环槽，能供凸
缘经入口定位凸缘与定位凸缘加压后、变形挤入以固定用。 根据上述的软管阀改良结构，所述固定环套的材质为丙烯_ 丁二烯_苯乙烯树脂 (ABS/Acrylonitrile Butadiene Styrene); 而所述软管体的材质为下列之热塑性橡胶(TPR/ThermoPlasticRubber)、硅胶 (silicone);又所述入口阀接头与出口阀头的材质为下列之一 丙烯丁二烯-苯乙烯树脂 (ABS)、硬质塑料。 根据上述的软管阀改良结构，所述入口定位凸缘相邻于定位凸缘的一侧面，设有 一入口定位环槽，能供凸缘经入口定位凸缘与定位凸缘加压后、变形挤入以固定用；所述入 口阀接头是为一单向止逆装置；而所述入口定位柱的顶端处，套设有一中央具有孔洞的入 口定位盖；且所述入口阀接头的自由端，设有一与入口定位柱连通、能供连接其他装置、以 输入液体用的入口管头；又所述入口定位柱与入口定位盖间内，设有一能于入口定位柱内 上下位移、以将入口定位柱与入口管头切断或开放连通、塑质的入口封止珠。 根据上述的软管阀改良结构，所述出口定位凸缘相邻于定位凸缘的一侧面，设有 一出口定位环槽，能供凸缘经出口定位凸缘与定位凸缘加压后、变形挤入以固定用；所述出 口阀头是为一单向止逆装置；而所述出口定位柱的顶端处，套设有一中央具有孔洞的出口 定位盖；且所述出口阀头的自由端，设有一与出口定位柱连通、以输出液体用的出口管头； 又所述出口定位柱与出口定位盖间内，依序设有一能于出口定位柱内上下位移、以将出口 定位柱与出口定位盖切断或开放连通、金属材质的出口封止珠；以及一设于出口定位柱与 出口封止珠间、能供出口封止珠定位用的弹簧。 本实用新型第二实施型态其技术手段，为一种软管阀改良结构，其包括一呈中 空状、能供容纳流体用的软管体；两个分别设于该软管体一端的固定环套；一插接于该软 管体一端内、将该软管体一端封闭、为单向阀的入口阀接头；以及一插接于该软管体另一端 内、将该软管体另一端封闭、为单向阀的出口阀头；其中该固定环套为分别固定设于该软 管体的一端内，并于远离软管体的一端，设有一凸出于软管体外的定位凸缘；而该入口阀接 头与固定环套相邻的一端、相应与该定位凸缘，设有一入口定位凸缘，并插接于该软管体内 的一端，设有一能与固定环套卡接后热固定的入口定位柱；且该出口阀头与固定环套相邻 的一端、相应与该定位凸缘，设有一出口定位凸缘，并插接于该软管体内的一端，设有一能 与固定环套卡接后热固定的出口定位柱；藉由各固定环套，和入口阀接头、出口阀头个别的配合，让入口阀接头、出口阀头、及各固定环套，能于卡接后固定，将软管体能被确实封闭， 以利用入口阀接头与出口阀头，控制流体的输出。 根据上述的软管阀改良结构，所述固定环套为以异质一体成型的方式，固定于软 管体的一端内。 根据上述的软管阀改良结构，所述入口阀接头是为一单向止逆装置；而所述入口 定位柱的顶端处，套设有一中央具有孔洞的入口定位盖；且所述入口阀接头的自由端，设有 一与入口定位柱连通、能供连接其他装置、以输入液体用的入口管头；又所述入口定位柱与 入口定位盖间内，设有一能于入口定位柱内上下位移、以将入口定位柱与入口管头切断或 开放连通、塑质的入口封止珠。 根据上述的软管阀改良结构，所述出口阀头是为一单向止逆装置；而所述出口定 位柱的顶端处，套设有一中央具有孔洞的出口定位盖；且所述出口阀头的自由端，设有一与 出口定位柱连通、以输出液体用的出口管头；又所述出口定位柱与出口定位盖间内，依序设 有一能于出口定位柱内上下位移、以将出口定位柱与出口定位盖切断或开放连通、金属材 质的出口封止珠；以及一设于出口定位柱与出口封止珠间、能供出口封止珠定位用的弹簧。 根据上述的软管阀改良结构，所述固定环套的材质为丙烯_ 丁二烯_苯乙烯树脂 (ABS/Acrylonitrile Butadiene Styrene); 而所述软管体(1)的材质为下列之一 热塑性橡胶(TPR/ThermoPlasticRubber)、 硅胶(silicone); 又所述入口阀接头与出口阀头的材质为下列之一 丙烯_ 丁二烯_苯乙烯树脂 (ABS)、硬质塑料。 本实用新型可获以下几点优点 1.本实用新型中，透过各定位凸缘(31)，配合入口定位凸缘(21)及出口定位凸缘 (41)，对凸缘(11)加压，将凸缘(11)固定前述各两者内，以方便后续的加工固定动作(如 高周波固定、热熔固定)，并透过入口阀接头(2)、出口阀头(4)、及各固定环套(3)间，对软 管体(1)管壁的紧迫作用，让入口阀接头(2)、出口阀头(4)、及各固定环套(3)固定，将软 管体(1)能被确实封闭，以利用入口阀接头(2)与出口阀头(4)，控制流体的输出，利用上述 的配合，达到构造简单、密封度高、适于大量制造的目标，使本实用新型能适用于各种需要 使用软管阀的装置，产业利用性高。 2.本实用新型中，固定环套(3)透过内侧壁(32)，以各别配合入口阀接头(2)及 出口阀头(4)，对软管体(1)管壁施压，提高固定环套(3)与入口阀接头(2)、出口阀接头 (4)，和软管体(1)之间的密合度，而透过定位环槽(311)，让凸缘(11)得以挤入，增加凸缘 (11)与固定环套(3)间的结合力。 3.本实用新型中，固定环套(3)使用ABS塑料，而软管体(1)的使用热塑性橡胶 (TPR)或硅胶(silicone)、入口阀接头(2)与出口阀头(4)使用ABS塑料或硬质塑料，能符 合使用需求与规定，并能方便制造，且容易获得，安全上更无疑虑。 4.本实用新型中，入口阀接头(2)透过入口定位环槽(211)，让凸缘(11)得以挤 入，增加凸缘(11)与入口阀接头(2)间的结合力，而入口阀接头(2)，使用此种常见的单向 止逆装置构造，能降低故障率，并降低因为更换新结构，而所造成的更新成本，让旧设置能 继续的延用，且降低整体的价格。[0034] 5.本实用新型中，出口阀头(4)透过出口定位环槽(411)，让凸缘(11)得以挤入， 增加凸缘(11)与出口阀头(4)间的结合力，而出口阀头(4)，使用此种常见的单向止逆装置 构造，能降低故障率，并降低因为更换新结构，而所造成的更新成本，让旧设置能继续的延 用，且降低整体的价格。 6.本实用新型中，另一种实施方式，为藉由各固定环套(3)，和入口阀接头(2)、出 口阀头(4)个别的配合，让入口阀接头(2)、出口阀头(4)、及各固定环套(3)，能于相互卡接 后，方便后续的加工固定动作(如高周波固定、热熔固定)，将空隙消除，让软管体(1)能 被确实封闭，以利用入口阀接头(2)与出口阀头(4)，控制流体的输出，利用上述的配合，达 到构造简单、密封度高、适于大量制造的目标，使本实用新型能适用于各种需要使用软管阀 的装置，产业利用性高。 7.本实用新型中，另一种实施方式中，固定环套(3)为以异质一体成型的方式，固 定于软管体(1)的一端内，透过此种方式，能将固定环套(3)与软管体(1)套合的流程省 略，于一次流程中，将固定环套(3)与软管体(1)结合，免除传统结合时，需要胶合的此一流 程，并确保固定环套(3)与软管体(1)间的密合度。 8.本实用新型中，另一种实施方式中，入口阀接头(2)使用此种常见的单向止逆 装置构造，能降低故障率，并降低因为更换新结构，而所造成的更新成本，让旧设置能继续 的延用，且降低整体的价格。 9.本实用新型中，另一种实施方式中，出口阀头(4)使用此种常见的单向止逆装 置构造，能降低故障率，并降低因为更换新结构，而所造成的更新成本，让旧设置能继续的 延用，且降低整体的价格。 10.本实用新型中，固定环套(3)、入口阀接头(2)与出口阀头(4)使用此种材料 配合，能符合使用上的需求，并能方便制造，且容易获得，安全上更无疑虑。
图1 :本实用新型第一实施型态的立体示意图。 图2 :本实用新型第一实施型态的分解示意图。 图3 :为图1的III-III剖面示意图。 图4 :本实用新型第一实施型态的组合流程示意图。 图5、图6 :本实用新型第一实施型态的实施示意图。 图7 :本实用新型第二实施型态的立体示意图。 图8 :本实用新型第二实施型态的分解示意图。 图9 :为图7的IX-IX剖面示意图。 图10 :本实用新型第二实施型态的组合流程示意图。 图11、图12 :本实用新型第二实施型态的实施示意图。1 软管体24入口定位盖41出口定位凸缘11凸缘25入口管头411出口定位环槽2 入口阀接头3固定环套42出口定位柱21 入口定位凸缘31定位凸缘43出口封止珠211入口定位环槽311定位环槽44弹簧[0055] 22 入口定位柱 32 内侧壁 45 出口定位盖 23 入口封止珠 4 出口阀头 46 出口管头
具体实施方式为了更具体呈现本实用新型的内容，以下参考图式，针对本实用新型的实施型态
作详细说明。
第一实施型态 如图l所示为本实用新型第一实施型态的立体示意图，如图2所示为本实用新型 第一实施型态的分解示意图，如图3所示为图1的III-III剖面示意图。
图式中揭示出，为一种软管阀改良结构，其包括 —呈中空状、能供容纳流体用的软管体1 ; 两个分别设于该软管体1 一端的固定环套3 ; —插接于该软管体1 一端内、将该软管体1 一端封闭、为单向阀的入口阀接头2 ; 以及 —插接于该软管体1另一端内、将该软管体1另一端封闭、为单向阀的出口阀头 4 ; 其特征在于 该固定环套3为分别套设于该软管体1的一端外，并于远离软管体l的一端，设有 一定位凸缘31 ; 而该入口阀接头2与固定环套3相邻的一端、相应与该定位凸缘31，设有一入口定 位凸缘21，并插接于该软管体1内的一端，设有一具有锥度、呈中空状的入口定位柱22 ; 且该出口阀头4与固定环套3相邻的一端、相应与该定位凸缘31，设有一出口定位 凸缘41，并插接于该软管体1内的一端，设有一具有锥度、呈中空状的出口定位柱42 ; 又该软管体1的两端，于各定位凸缘31与入口定位凸缘21、出口定位凸缘41间， 分别设有一凸出于固定环套3夕卜、能被加压后热固定、填满于各两者间、呈软质的凸缘11 ; 藉由各定位凸缘31，配合入口定位凸缘21及出口定位凸缘41，将凸缘11固定于 内，并透过入口阀接头2、出口阀头4、及各固定环套3间，对软管体1管壁的紧迫作用，让入 口阀接头2、出口阀头4、及各固定环套3固定，将软管体1能被确实封闭，以利用入口阀接 头2与出口阀头4，控制流体的输出。 其中，透过各定位凸缘31，配合入口定位凸缘21及出口定位凸缘41，对凸缘11加 压，将凸缘11固定前述各两者内，以方便后续的加工热固定动作(如高周波固定、热熔固 定)，当凸缘11、定位凸缘31、入口定位凸缘21、及出口定位凸缘41，透过上述的加工方式结 合后，能保证前述各零件间的密合度，不会有泄露的状况发生，并且将整体的不良率，降至 最低，并降低成本。 其次，透过此种的设置，能达到构造简单、密封度高的目标，且因为不使用黏胶来
做为固定的手段，故没有使用中脱落的疑虑，更不会影响到液体的纯净，安全上能得以保
证，使用热固定(如高周波、热熔等方式)的方式，除了密封效果佳外，更有着能快速加工的
特性，更因为流程被简化，故单一工时下，能制造的更多，适于大量制造。 上述中，所述固定环套3与软管体1相接处，设有一具有斜度、呈倾斜状的内侧壁32 ; 而所述定位凸缘31相邻于入口定位凸缘21的一侧面，设有一定位环槽311，能供 凸缘11经入口定位凸缘21与定位凸缘31加压后、变形挤入以固定用。 其中，固定环套3透过内侧壁32，以各别配合入口阀接头2之锥形的入口定位柱 22、及出口阀头4之锥形的出口定位柱42，对软管体1管壁施压，提高固定环套3与入口阀 接头2、出口阀接头4，和软管体1之间的密合度，而透过定位环槽311的设置，让凸缘11得 以挤入，增加凸缘11与固定环套3间的结合力，更不容易脱落。 上述中，所述入口定位凸缘21相邻于定位凸缘31的一侧面，设有一入口定位环槽 211，能供凸缘11经入口定位凸缘21与定位凸缘31加压后、变形挤入以固定用； 所述入口阀接头2是为一单向止逆装置； 而所述入口定位柱22的顶端处，套设有一中央具有孔洞的入口定位盖24 ; 且所述入口阀接头2的自由端，设有一与入口定位柱22连通、能供连接其他装置、 以输入液体用的入口管头25 ; 又所述入口定位柱22与入口定位盖24间内，设有一能于入口定位柱22内上下位
移、以将入口定位柱22与入口管头25切断或开放连通、塑质的入口封止珠23。 其中，入口阀接头2透过入口定位环槽211，让受到加压的凸缘ll得以挤入填满，
好增加凸缘11与入口阀接头2之间的结合力，让凸缘11受到入口定位凸缘21与定位凸缘
31的挤压时，不会凸出于。 其次，入口阀接头2透过入口封止珠23、入口定位盖24、及入口管头25，此种常见 的单向止逆装置构造，除了能降低故障率，更可以降低因为更换新结构，而所造成的更新成 本，让旧设置能继续的延用，且降低整体的价格。 上述中，所述出口定位凸缘41相邻于定位凸缘31的一侧面，设有一出口定位环槽 411，能供凸缘11经出口定位凸缘41与定位凸缘31加压后、变形挤入以固定用； 所述出口阀头4是为一单向止逆装置； 而所述出口定位柱42的顶端处，套设有一中央具有孔洞的出口定位盖45 ; 且所述出口阀头4的自由端，设有一与出口定位柱42连通、以输出液体用的出口 管头46; 又所述出口定位柱42与出口定位盖45间内，依序设有一能于出口定位柱42内上 下位移、以将出口定位柱42与出口定位盖45切断或开放连通、金属材质的出口封止珠43 ; 以及一设于出口定位柱42与出口封止珠43间、能供出口封止珠43定位用的弹簧44。 其中，出口阀头4透过出口定位环槽411的设置，让凸缘ll得以挤入，以增加凸缘 11与出口阀头4间的结合力，让凸缘11受到出口定位凸缘41与定位凸缘31的挤压时，不 会凸出于。 其次，出口阀接头4透过出口封止珠43、弹簧44、出口定位盖45、及出口管头45，
此种常见的单向止逆装置构造，可靠性高，除了能降低故障率，更可以降低因为更换新结
构，而所造成的更新成本，让旧设置能继续的延用，且降低整体的价格。 如图4所示为本实用新型第一实施型态的组合流程示意图。图式中揭示出，先将
其中，固定环套3套到软管体1的两端外，之后再将软管体1的凸缘11，凸出于固定环套3，
靠到固定环套3的定位凸缘31上。[0091 ] 随后，将组装好的入口阀接头2与出口阀头4，插入固定环套3相应的一端内，并透 过固定环套3与锥形的入口定位柱22、出口定位柱42其所产生的紧迫效果，将软管体1与 固定环套3、入口定位柱22、出口定位柱42间的缝隙密封。 此外，更透过定位凸缘31与入口定位凸缘21、出口定位凸缘41之间的压迫效果， 对加压凸缘11，而使其变形，以填满定位凸缘31与入口定位凸缘21、出口定位凸缘41间的 空隙，形成一有如三明治一般的层状夹合固定结构。 在此同时，更能透过高周波或热熔的方式，来将定位凸缘31、入口定位凸缘21、出 口定位凸缘41与凸缘11热固定，更能确保上述零件之间，不会因为软管体1的弹性而弹 开，能提供一百分之百的密封效果。 另一方面，更透过定位凸缘31的定位环槽311、入口定位凸缘21的入口定位环槽 211、出口定位凸缘41的出口定位环槽411，供凸缘11挤入，经热固定后，能提供一纵向结合 力，进一步确保固定与密封的效果，并让受到加压的凸缘11，不会凸出于定位凸缘31夕卜。 利用固定环套3、入口定位柱22、出口定位柱42间的紧迫作用，提供第一个密封效 果；利用定位凸缘31、入口定位凸缘21、出口定位凸缘41与凸缘11间的加压热固定，提供 第二个密封效果，能有别于习知软管阀，透过构造上的变动，达到构造简单、密封度高、适于 大量制造的目标，更能降低成本，整体的产业利用性高。 第二实施型态 如图7所示为本实用新型第二实施型态的立体示意图，如图8所示为本实用新型 第二实施型态的分解示意图，如图9所示为图7的IX-IX剖面示意图。 图式中揭示出，为一种软管阀改良结构，其包括 —呈中空状、能供容纳流体用的软管体1 ; 两个分别设于该软管体1 一端的固定环套3 ; —插接于该软管体1 一端内、将该软管体1 一端封闭、为单向阀的入口阀接头2 ; 以及 —插接于该软管体1另一端内、将该软管体1另一端封闭、为单向阀的出口阀头 4 ; 其特征在于 该固定环套3为分别固定设于该软管体1的一端内，并于远离软管体1的一端，设 有一凸出于软管体1外的定位凸缘31 ; 而该入口阀接头2与固定环套3相邻的一端、相应与该定位凸缘31，设有一入口定 位凸缘21，并插接于该软管体1内的一端，设有一能与固定环套3卡接后热固定的入口定位 柱22 ; 且该出口阀头4与固定环套3相邻的一端、相应与该定位凸缘31，设有一出口定位 凸缘41，并插接于该软管体1内的一端，设有一能与固定环套3卡接后热固定的出口定位柱 42 ; 藉由各固定环套3，和入口阀接头2、出口阀头4个别的配合，让入口阀接头2、出 口阀头4、及各固定环套3，能于卡接后固定，将软管体1能被确实封闭，以利用入口阀接头 2与出口阀头4，控制流体的输出。 其中，揭示出另一种实施型态，为藉由各固定环套3，和入口阀接头2、出口阀头4个别的配合，让入口阀接头2、出口阀头4、及各固定环套3，能于相互卡接后，方便后续的热 加工固定动作(如高周波固定、热熔固定)，不使用黏着的固定方式，将空隙消除，让软管 体1能被确实封闭，免去传统黏着固定方式的各项缺点，能有别于习知的软管阀，更具有进 步性，利用上述的配合，达到构造简单、密封度高、适于大量制造的目标，使本实用新型能适 用于各种需要使用软管阀的装置，产业利用性高。 上述中，所述固定环套3为以异质一体成型的方式，固定于软管体1的一端内。 其中，透过此种方式，能将固定环套3与软管体1套合的流程省略，有利于第一实 施型态，将流程简化，以符合第二实施型态的结构特性，能于一次流程中，将固定环套3与 软管体1结合，免除传统结合时，需要胶合的此一流程，并确保固定环套3与软管体1间的
弥A， tS n /又o 上述中，所述入口阀接头2是为一单向止逆装置； 而所述入口定位柱22的顶端处，套设有一中央具有孔洞的入口定位盖24 ; 且所述入口阀接头2的自由端，设有一与入口定位柱22连通、能供连接其他装置、
以输入液体用的入口管头25 ; 又所述入口定位柱22与入口定位盖24间内，设有一能于入口定位柱22内上下位 移、以将入口定位柱22与入口管头25切断或开放连通、塑质的入口封止珠23。 又上述中，所述出口阀头4是为一单向止逆装置； 而所述出口定位柱42的顶端处，套设有一中央具有孔洞的出口定位盖45 ; 且所述出口阀头4的自由端，设有一与出口定位柱42连通、以输出液体用的出口 管头46; 又所述出口定位柱42与出口定位盖45间内，依序设有一能于出口定位柱42内上 下位移、以将出口定位柱42与出口定位盖45切断或开放连通、金属材质的出口封止珠43 ; 以及一设于出口定位柱42与出口封止珠43间、能供出口封止珠43定位用的弹簧44。 其中，入口阀接头2与出口阀头4，使用此种常见的单向止逆装置构造，能降低故 障率，并降低因为更换新结构，而所造成的更新成本，让旧设置能继续的延用，且降低整体 的价格。 前述两者中，所述固定环套3的材质为丙烯-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS/ Acrylonitrile Butadiene Styrene); 而所述软管体1的材质为下列之一 热塑性橡胶(TPR/ThermoPlasticRubber)、硅 胶(silicone); 又所述入口阀接头2与出口阀头4的材质为下列之一 丙烯_ 丁二烯_苯乙烯树 脂(ABS)、硬质塑料。 其中，使用此种材料配合，能符合使用需求与规定，发挥出最佳的效能，并能方便 制造，且容易获得，安全上更无疑虑。 如图IO所示为本实用新型第二实施型态的组合流程示意图。图中揭示出，第二实 施型态的两固定环套3，是为先透过以异质一体成型的方式加工，分别固定于软管体1的一 端内，透过此种方式，能将固定环套3与软管体1结合处之间的空隙，完整的去除，并能在一 次加工流程内，做到固定环套3与软管体1套合、固定的两效果。 固定环套3与软管体1完成后，再将组装好的入口阀接头2与出口阀头4，分别插入软管体1相应的一端内，并透过固定环套3来卡接。 当前述入口阀接头2与出口阀头4卡接完成后，便能透过高周波或热熔的方式，来 固定入口阀接头2、出口阀头4与固定环套3，以确保其密封效果，液体不会自接缝处泄露出 来。 如图5、图6所示为本实用新型第一实施型态的实施示意图。如图11、图12所示 为本实用新型第二实施型态的实施示意图。图中揭示出，当软管体l受到挤压变形时候，其 内部的流体会往下推挤，经过出口阀头4顶端出口定位盖45的中央孔，将出口封止珠43往 下推，使弹簧44变形，产生空隙让流体流过，在此同时入口阀接头2的入口封止珠23，受到 一向上推力的影响，会使得入口定位柱22与入口管头25间被切断连通，以防止软管体1内 的液体，逆流而上(如图5、图11)。 当软管体1的受力消失，藉由于软管体1本身的弹性膨胀效果，回复成原来圆筒外 型，这时候出口封止珠43的向下推挤力消失，透过弹簧44本身的弹性，以及软管体1瞬间 回复所产生的吸力，将出口封止珠43往上吸回，回复至原位，回复成将软管体1封闭的状 态，但这时候，入口阀接头2的入口封止珠23，同样会受到一向下吸力的影响，会回到原位， 并让入口定位柱22与入口管头25间开放连通，好通过与入口管头25连接的装置，补充软 管体1内，所输出的液体(如图6、图12)。 透过此种运作方式，便能达到一控制液体输出的目标，使用上简单且方式便，而且 输出液体的量，只要透过更改软管体1的体积，即能做到，让本实用新型的适用范围更广； 另外，透过前述的构造，便能不使用胶着的方式固定，能改使用高周波或热熔的方式来固 定，能免除习知软管阀的种种缺失，提供一物美价廉的软管阀。 由此能得知，本实用新型整体的构造简单、密封度高、适于大量制造，透过本实用 新型的构造，不使用黏胶也能达到快速密封的效果，相较于现今的习知软管阀，能具产业利 用性、功效性与实用性。 最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型而非限制本实用新型所描述 的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说 明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换； 而一切不脱离新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要 求范围当中。
1权利要求一种软管阀改良结构，其包括一呈中空状、能供容纳流体用的软管体(1)；两个分别设于该软管体(1)一端的固定环套(3)；一插接于该软管体(1)一端内、将该软管体(1)一端封闭、为单向阀的入口阀接头(2)；以及一插接于该软管体(1)另一端内、将该软管体(1)另一端封闭、为单向阀的出口阀头(4)；其特征在于该固定环套(3)为分别套设于该软管体(1)的一端外，并于远离软管体(1)的一端，设有一定位凸缘(31)；而该入口阀接头(2)与固定环套(3)相邻的一端、相应与该定位凸缘(31)，设有一入口定位凸缘(21)，并插接于该软管体(1)内的一端，设有一具有锥度、呈中空状的入口定位柱(22)；且该出口阀头(4)与固定环套(3)相邻的一端、相应与该定位凸缘(31)，设有一出口定位凸缘(41)，并插接于该软管体(1)内的一端，设有一具有锥度、呈中空状的出口定位柱(42)；又该软管体(1)的两端，于各定位凸缘(31)与入口定位凸缘(21)、出口定位凸缘(41)间，分别设有一凸出于固定环套(3)外、能被加压后热固定、填满于各两者间、呈软质的凸缘(11)；藉由各定位凸缘(3 1)，配合入口定位凸缘(21)及出口定位凸缘(41)，将凸缘(11)固定于内，并透过入口阀接头(2)、出口阀头(4)、及各固定环套(3)间，对软管体(1)管壁的紧迫作用，让入口阀接头(2)、出口阀头(4)、及各固定环套(3)固定，将软管体(1)能被确实封闭，以利用入口阀接头(2)与出口阀头(4)，控制流体的输出。
2. 如权利要求l所述的软管阀改良结构，其特征在于所述固定环套(3)与软管体(1)相接处，设有一具有斜度、呈倾斜状的内侧壁(32);而所述定位凸缘(31)相邻于入口定位凸缘(21)的一侧面，设有一定位环槽(311)，能供凸缘(11)经入口定位凸缘(21)与定位凸缘(31)加压后、变形挤入以固定用。
3. 如权利要求l所述的软管阀改良结构，其特征在于所述固定环套(3)的材质为丙烯-丁二烯-苯乙烯树脂；而所述软管体(1)的材质为下列之一 热塑性橡胶、硅胶；又所述入口阀接头(2)与出口阀头(4)的材质为下列之一丙烯-丁二烯-苯乙烯树脂、硬质塑料。
4. 如权利要求l所述的软管阀改良结构，其特征在于所述入口定位凸缘(21)相邻于定位凸缘(31)的一侧面，设有一入口定位环槽(211)，能供凸缘(11)经入口定位凸缘(21)与定位凸缘(31)加压后、变形挤入以固定用；所述入口阀接头(2)是为一单向止逆装置；而所述入口定位柱(22)的顶端处，套设有一中央具有孔洞的入口定位盖(24);且所述入口阀接头(2)的自由端，设有一与入口定位柱(22)连通、能供连接其他装置、以输入液体用的入口管头(25);又所述入口定位柱(22)与入口定位盖(24)间内，设有一能于入口定位柱(22)内上下 位移、以将入口定位柱(22)与入口管头(25)切断或开放连通、塑质的入口封止珠(23)。
5. 如权利要求l所述的软管阀改良结构，其特征在于所述出口定位凸缘(41)相邻于 定位凸缘(31)的一侧面，设有一出口定位环槽(411)，能供凸缘(11)经出口定位凸缘(41) 与定位凸缘(31)加压后、变形挤入以固定用；所述出口阀头(4)是为一单向止逆装置；而所述出口定位柱(42)的顶端处，套设有一中央具有孔洞的出口定位盖(45); 且所述出口阀头(4)的自由端，设有一与出口定位柱(42)连通、以输出液体用的出口 管头(46);又所述出口定位柱(42)与出口定位盖(45)间内，依序设有一能于出口定位柱(42)内 上下位移、以将出口定位柱(42)与出口定位盖(45)切断或开放连通、金属材质的出口封止 珠(43);以及一设于出口定位柱(42)与出口封止珠(43)间、能供出口封止珠(43)定位用 的弹簧(44)。
6. —种软管阀改良结构，其包括 一呈中空状、能供容纳流体用的软管体(1); 两个分别设于该软管体(1) 一端的固定环套(3);一插接于该软管体(1) 一端内、将该软管体(1) 一端封闭、为单向阀的入口阀接头(2);以及一插接于该软管体(1)另一端内、将该软管体(1)另一端封闭、为单向阀的出口阀头(4);其特征在于该固定环套(3)为分别固定设于该软管体(1)的一端内，并于远离软管体(1)的一端，设有一凸出于软管体(1)外的定位凸缘(31);而该入口阀接头(2)与固定环套(3)相邻的一端、相应与该定位凸缘(31)，设有一入口 定位凸缘(21)，并插接于该软管体(1)内的一端，设有一能与固定环套(3)卡接后热固定的入口定位柱(22);且该出口阀头(4)与固定环套(3)相邻的一端、相应与该定位凸缘(31)，设有一出口定 位凸缘(41)，并插接于该软管体(1)内的一端，设有一能与固定环套(3)卡接后热固定的出 口定位柱(42);藉由各固定环套(3)，和入口阀接头(2)、出口阀头(4)个别的配合，让入口阀接头(2)、 出口阀头(4)、及各固定环套(3)，能于卡接后固定，将软管体(1)能被确实封闭，以利用入 口阀接头(2)与出口阀头(4)，控制流体的输出。
7. 如权利要求6所述的软管阀改良结构，其特征在于所述固定环套(3)为以异质一 体成型的方式，固定于软管体(1)的一端内。
8. 如权利要求6所述的软管阀改良结构，其特征在于所述入口阀接头(2)是为一单 向止逆装置；而所述入口定位柱(22)的顶端处，套设有一中央具有孔洞的入口定位盖(24); 且所述入口阀接头(2)的自由端，设有一与入口定位柱(22)连通、能供连接其他装置、 以输入液体用的入口管头(25);又所述入口定位柱(22)与入口定位盖(24)间内，设有一能于入口定位柱(22)内上下 位移、以将入口定位柱(22)与入口管头(25)切断或开放连通、塑质的入口封止珠(23)。
9. 如权利要求6所述的软管阀改良结构，其特征在于所述出口阀头(4)是为一单向 止逆装置；而所述出口定位柱(42)的顶端处，套设有一中央具有孔洞的出口定位盖(45); 且所述出口阀头(4)的自由端，设有一与出口定位柱(42)连通、以输出液体用的出口 管头(46);又所述出口定位柱(42)与出口定位盖(45)间内，依序设有一能于出口定位柱(42)内 上下位移、以将出口定位柱(42)与出口定位盖(45)切断或开放连通、金属材质的出口封止 珠(43);以及一设于出口定位柱(42)与出口封止珠(43)间、能供出口封止珠(43)定位用 的弹簧(44)。
10. 如权利要求6所述的软管阀改良结构，其特征在于所述固定环套(3)的材质为丙 烯-丁二烯-苯乙烯树脂；而所述软管体(1)的材质为下列之一 热塑性橡胶、硅胶；又所述入口阀接头(2)与出口阀头(4)的材质为下列之一 丙烯-丁二烯-苯乙烯树 脂、硬质塑料。
专利摘要本实用新型的目的在于提供一种构造简单、密封度高、适于大量制造的软管阀改良结构。其技术手段为一软管体；两个分别设于软管体一端的固定环套；一插接于软管体一端内、将软管体一端封闭、为单向阀的入口阀接头；及一插接于软管体另一端内、将软管体另一端封闭、为单向阀的出口阀头；藉由各定位凸缘，配合入口定位凸缘及出口定位凸缘，将凸缘热固定于内，并透过入口阀接头、出口阀头、及各固定环套间，对软管体管壁的紧迫作用，让入口阀接头、出口阀头、及各固定环套固定，将软管体能被确实封闭，以利用入口阀接头与出口阀头，控制流体的输出。
文档编号F16K7/02GK201539599SQ20092016297
公开日2010年8月4日 申请日期2009年8月24日 优先权日2009年8月24日
发明者苏文忠 申请人:由展企业有限公司