专利名称：膨胀式螺组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺组接合装置，特别是涉及膨胀套筒与螺柱体相卡合的领域。
背景技术：
所谓膨胀式螺组(俗称壁虎钉)，常看到的是在建筑工业，甚至家庭装潢业使用， 主要为配合石材的壁体并无配合的螺孔，为求钉装作业更为固定牢靠所使用的一种钉装零 件。膨胀式螺组主要包括一轴柱与一膨胀套管，轴柱前段可以具有外螺纹，膨胀套管套设于 轴柱上，膨胀套管前段开设数条切缝至后段末端，因此当攻锁过程，迫使膨胀套管向轴柱逼 近，由于轴柱末端具有渐阔的特性，因此使得膨胀套管在切缝具有使管体膨胀的功能下，而 使得膨胀套管形成径向的膨胀与抓着。同时可加以配合黏着剂料而在固结过程中，形成膨 胀式螺组与石材壁体的强固结合。 目前在塑料零组件上，很少利用膨胀式螺组，加以相互固锁螺栓及螺母二者，若要 安装螺栓或螺母，大多是采用热熔方式压入螺栓或螺母，或者是可塑熔胶在射出成零组件 形状时，预先装入螺栓或螺母。上述热熔方式大都受限于塑料材料熔点的不同，并不可一概 使用上述的方式。由前述过程中发现，可塑熔胶填注时若预先装入螺栓或螺母，其施工过程 较为繁琐、费时，且产品制造不合格率也会大幅提高，因此，如何简化塑料零件的组配过程， 不啻为业界所重视及追求的目标。 有鉴于习知技艺的各项问题，为了能够兼顾解决之，本发明人基于多年从事研究 开发与诸多实务经验，提出一种膨胀式螺组，以作为改善上述缺点的实现方式与依据。
发明内容鉴于上述原因，本实用新型的发明目的是提供一种膨胀式螺组，通过套筒内侧壁 因螺柱体顶抵而使侧壁往外扩张呈膨胀状，造成膨胀套筒卡合外部组件上(例如塑料组 件)，用以稳固膨胀套筒于外部组件上，从而解决膨胀套筒及螺柱体组配繁琐的问题。 本实用新型的另一发明目的是提供另一种膨胀式螺组，通过套筒内侧壁因接头顶 抵而使侧壁往外扩张呈膨胀状，造成膨胀套筒的侧壁具有一向内的弹性回复力，使弹性回 复力施加于螺柱体上，用以稳固膨胀套筒及螺柱体，以解决膨胀套筒及螺柱体组配繁琐的 问题。 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种膨胀式螺组，其包含一膨胀 套筒及一螺柱体。膨胀套筒具有一套筒容置空间、一套筒内侧壁、一套筒第一开口、一套筒 第二开口及复数个切缝，套筒容置空间由套筒内侧壁、套筒第一开口及套筒第二开口所界 定而成。套筒内侧壁由其前段向内收束至后段。复数个切缝由膨胀套筒的侧壁前段开设至 膨胀套筒的侧壁后段末端。螺柱体穿设至套筒容置空间，螺柱体具有一螺柱容置空间、一螺 柱内侧壁、一螺柱第一开口及一内螺纹。螺柱容置空间由螺柱内侧壁及螺柱第一开口所界 定而成，内螺纹位于螺柱内侧壁上。
4[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供的另一种膨胀式螺组，其包含一膨胀套筒及一 螺柱体。膨胀套筒具有一套筒容置空间、一套筒内侧壁、一套筒第一开口、一套筒第二开口 及复数个切缝，套筒容置空间由套筒内侧壁、第一开口及第二开口所界定而成。套筒内侧壁 由其前段向内收束至后段。复数个切缝由膨胀套筒的侧壁前段开设至膨胀套筒的侧壁后段 末端。螺柱体具有一接头及一螺杆，接头穿设至套筒容置空间，螺杆连接接头的一端，螺杆 由接头轴向延伸。 承上所述，因本实用新型膨胀式螺组采用以上技术方案，故本实用新型具有以下 一个或多个优点 (1)此膨胀式螺组可通过套筒内侧壁因螺柱体顶抵而往外扩张呈膨胀状，使膨胀 套筒卡合外部组件(例如塑料组件)上，以利零件的组配过程。 (2)此膨胀式螺组可通过套筒内侧壁因螺柱体或接头顶抵而往外扩张呈膨胀状， 造成膨胀套筒的侧壁具有一 向内的弹性回复力而施加于螺柱体上，用以固定此螺柱体及膨 胀套筒，以利零件的组配过程。
图1为本实用新型第一实施例膨胀式螺组立体结构示意图。 图2为本实用新型第一实施例膨胀式螺组剖面示意图。 图3为本实用新型第二实施例膨胀式螺组立体结构示意图。 图4为本实用新型第二实施例膨胀式螺组剖面示意图。 其中:1 :膨胀套筒;11 :套筒容置空间;12 :套筒内侧壁A :套筒第一内径;D2 :套 筒第二内径；13 :套筒第一开口 ；14 :套筒第二开口 ；15 :切缝；16 :套筒凸起部；17 :沟槽； 18 :侧壁； 2 :螺柱体；21 :螺柱容置空间；22 :螺柱内侧壁；23 :螺柱第一开口 ；24 :螺柱第二 开口 ；25 :内螺纹；26 :第一螺柱凸起部；27 :第二螺柱凸起部；28 :接头；29 :螺杆；291 :外螺纹。
具体实施方式兹为使贵审查委员对本实用新型的技术特征及所达到的功效有更进一步的了解 与认识，谨佐以较佳的实施例及配合详细的说明。 以下将参照相关图式，说明依本实用新型较佳实施例的膨胀式螺组，为使便于理 解，下述实施例中的相同组件以相同的符号标示来说明。 请一并参阅图1及图2，其为本实用新型第一实施例的膨胀式螺组立体结构示意 图及第一实施例的膨胀式螺组剖面示意图。图中，膨胀式螺组包含一膨胀套筒1及一螺柱 体2。膨胀套筒1具有一套筒容置空间11、一套筒内侧壁12、一套筒第一开口 13、一套筒第 二开口 14、复数个切缝15及复数个套筒凸起部16。 套筒容置空间11是由套筒内侧壁12、套筒第一开口 13及套筒第二开口 14所界定 而成。套筒第一开口 13位于膨胀套筒1的前段一端，套筒第二开口 14位于膨胀套筒1的 后段一端。套筒内侧壁12由其前段向内收束至后段，即套筒第一内径D工大于套筒第二内 径D2(如图2所示)。[0022] 切缝15由膨胀套筒1的侧壁18前段开设至膨胀套筒1的侧壁18后段末端。至 少一套筒凸起部16位于切缝15及相邻另一切缝15间。其中套筒凸起部16及相邻另一套 筒凸起部16间界定出一沟槽17，此套筒凸起部16及沟槽17相排列，而使膨胀套筒1外观 呈齿轮状。 螺柱体2穿设至套筒容置空间11，螺柱体2具有一螺柱容置空间21、一螺柱内侧 壁22、一螺柱第一开口 23、一螺柱第二开口 24、一内螺纹25、第一螺柱凸起部26及一第二 螺柱凸起部27。螺柱容置空间21是由螺柱内侧壁22及螺柱第一开口 23贯穿至螺柱第二 开口 24所界定而成。内螺纹25位于螺柱内侧壁22上。 第一螺柱凸起部26位于螺柱体2的一端侧，用以限制膨胀套筒1或螺柱体2位 移，第一螺柱凸起部26呈环状并由螺柱体2径向延伸，可提供定位的功能。第二螺柱凸起 部27位于螺柱体2的另一端侧，用以限制膨胀套筒1或螺柱体2位移，第二螺柱凸起部27 呈环状并由螺柱体2径向延伸，可提供定位的功能。 上述切缝15的设置，可使膨胀套筒1的侧壁18在径向方向具有弹性，以达成螺柱 体2顶抵套筒内侧壁12而使膨胀套筒1的侧壁18往外扩张。若螺柱体2脱离套筒内侧壁 12而使套筒内侧壁12往内收縮成原状。 当螺柱体2穿设至套筒容置空间11时，螺柱体2由套筒内侧壁12前段顶抵至向 内收束的套筒内侧壁12后段，由于螺柱体2的直径渐大于套筒内侧壁12所界定的套筒容 置空间11直径，以及切缝15的设置，使得套筒内侧壁12因螺柱体2顶抵，膨胀套筒1的侧 壁18而往外扩张呈膨胀状，藉以稳固卡合膨胀套筒1于外部组件上。同时，造成膨胀套筒1 的侧壁18具有一向内的弹性回复力，使弹性回复力施加于螺柱体2上，用以固定此螺柱体 2。 再通过第一螺柱凸起部26凸出于螺柱体2的一端，及第二螺柱凸起部27凸出于 螺柱体2的另一端，用以限制螺柱体2于膨胀套筒1内轴向位移。之后，由螺柱第一开口 23、 螺柱第二开口 24及一内螺纹25，可提供外部的螺栓由第一开口进入，经内螺纹25栓合，而 方便螺栓一部分穿越至螺柱第二开口 24外。 请一并参阅图3及图4，其为本实用新型第二实施例的膨胀式螺组立体结构示意 图及第二实施例的膨胀式螺组剖面示意图。图中，膨胀式螺组包含一膨胀套筒1及一螺柱 体2。膨胀套筒1具有一套筒容置空间11、一套筒内侧壁12、一套筒第一开口 13、一套筒第 二开口 14、复数个切缝15及复数个套筒凸起部16。 套筒容置空间11由套筒内侧壁12、套筒第一开口 13及套筒第二开口 14所界定而 成。套筒内侧壁12由其前段向内收束至后段，即套筒第一内径D工大于套筒第二内径D2(如 图4所示)。套筒第一开口 13位于膨胀套筒1的前段一端，套筒第二开口 14位于膨胀套筒 1的后端一端。 切缝15由膨胀套筒1的侧壁18前段开设至膨胀套筒1的侧壁18后段末端。至 少一套筒凸起部16位于切缝15及相邻另一切缝15间。其中套筒凸起部16及相邻另一套 筒凸起部16间界定出一沟槽17，此套筒凸起部16及沟槽17相排列而使膨胀套筒1外观呈 齿轮状。 螺柱体2具有一接头28、一螺杆29、一第一螺柱凸起部26及一第二螺柱凸起部 27。接头28穿设至套筒容置空间11。螺杆29连接接头28的一端，螺杆29由接头28轴向延伸，在此实施例中，螺杆29上具有一外螺纹291。 第一螺柱凸起部26位于接头28的一端侧，用以限制膨胀套筒1或螺柱体2位移， 第一螺柱凸起部26呈环状并由接头28径向延伸，可提供定位的功能。第二螺柱凸起部27 位于接头28的另一端侧，用以限制膨胀套筒1或螺柱体2位移，第二螺柱凸起部27呈环状 并由接头28径向延伸，可提供定位的功能。 当实心的接头28穿设至套筒容置空间11时，接头28由套筒内侧壁12前段顶抵 至向内收束的套筒内侧壁12后段，由于接头28的直径渐大于套筒内侧壁12所界定的容置 空间直径，以及切缝15的设置，使得套筒内侧壁12因接头28顶抵而往外扩张呈膨胀状，藉 以稳固卡合膨胀套筒1于外部组件上。同时，造成膨胀套筒1的侧壁18具有一向内的弹性 回复力，使弹性回复力施加于螺柱体2上，用以固定此螺柱体2。 再通过第一螺柱凸起部26凸出于接头28的一端，及第二螺柱凸起部27凸出于接 头28的另一端，用以限制螺柱体2于膨胀套筒1内轴向位移。之后，由于螺杆29连接于接 头28 —端，可提供外部的螺栓例如螺帽或内螺纹25螺丝方便栓合于具有外螺纹291的螺 杆29上。 以上为本实用新型的较佳实施例以及设计图式，上述较佳实施例以及设计图式仅 是举例说明，并非用于限制本实用新型的权利范围。任何未脱离本实用新型的精神与范畴， 而对其进行的等效修改或变更，均应包含于后附的本申请专利范围中。
权利要求一种膨胀式螺组，其特征在于它包含一膨胀套筒，具有一套筒容置空间、一套筒内侧壁、一套筒第一开口、一套筒第二开口及复数个切缝，所述套筒容置空间由所述套筒内侧壁、所述套筒第一开口及所述套筒第二开口所界定，所述套筒内侧壁由其前段向内收束至后段，所述复数个切缝由所述膨胀套筒的侧壁前段开设至所述膨胀套筒的侧壁后段末端；以及一螺柱体，穿设至所述套筒容置空间，该螺柱体具有一螺柱容置空间、一螺柱内侧壁、一螺柱第一开口及一内螺纹，所述螺柱容置空间由所述螺柱内侧壁及所述螺柱第一开口所界定，所述内螺纹位于所述螺柱内侧壁上。
2. 如权利要求1所述的膨胀式螺组，其特征在于所述膨胀套筒还具有复数个套筒凸起部，其中至少一套筒凸起部位于所述一个切缝及相邻的另一切缝间。
3. 如权利要求2所述的膨胀式螺组，其特征在于所述套筒凸起部及相邻另一套筒凸起部间界定出一沟槽。
4. 如权利要求1所述的膨胀式螺组，其特征在于所述套筒第一开口位于所述膨胀套筒侧壁前段的一端，所述套筒第二开口位于所述膨胀套筒侧壁后段的一端。
5. 如权利要求1所述的膨胀式螺组，其特征在于所述螺柱体还具有一用以限制所述膨胀套筒或螺柱体位移的第一螺柱凸起部，该第一螺柱凸起部位于所述螺柱体的一端侧。
6. 如权利要求5所述的膨胀式螺组，其特征在于所述螺柱体还具有一用以限制该膨胀套筒或该螺柱体位移的第二螺柱凸起部，该第二螺柱凸起部位于所述螺柱体的另一端
7. 如权利要求1所述的膨胀式螺组，其特征在于所述螺柱体还具有一螺柱第二开口，所述套筒容置空间由所述螺柱第一开口贯穿至所述螺柱第二开口 。
8. —种膨胀式螺组，其特征在于它包含一膨胀套筒，具有一套筒容置空间、一套筒内侧壁、一套筒第一开口、一套筒第二开口及复数个切缝，所述套筒容置空间由所述套筒内侧壁、所述套筒第一开口及所述套筒第二开口所界定，所述套筒内侧壁由其前段向内收束至后段，所述复数个切缝系由所述膨胀套筒的侧壁前段开设至所述膨胀套筒的侧壁后段末端；以及一螺柱体，具有一接头及一螺杆，所述接头穿设至所述套筒容置空间，所述螺杆连接所述接头的一端，所述螺杆由所述接头轴向延伸。
9. 如权利要求8所述的膨胀式螺组，其特征在于所述膨胀套筒还具有复数个套筒凸起部，其中至少一套筒凸起部位于所述一个切缝及相邻的另一切缝间。
10. 如权利要求9所述的膨胀式螺组，其特征在于所述套筒凸起部及相邻另一套筒凸起部间界定出一沟槽。
11. 如权利要求8所述的膨胀式螺组，其特征在于所述套筒第一开口位于所述膨胀套筒侧壁前段的一端，所述套筒第二开口位于所述膨胀套筒侧壁后段的一端。
12. 如权利要求8所述的膨胀式螺组，其特征在于所述螺柱体还具有一用以限制所述膨胀套筒或所述螺柱体位移的第一螺柱凸起部，该第一螺柱凸起部位于所述接头的一端
13. 如权利要求12所述的膨胀式螺组，其特征在于所述螺柱体还具有一用以限制所述膨胀套筒或所述螺柱体位移的第二螺柱凸起部，该第二螺柱凸起部位于该接头的另一端
14.如权利要求8所述的膨胀式螺组，其特征在于所述螺杆为一外螺纹螺杆c
专利摘要本实用新型公开了一种膨胀式螺组，其包含一膨胀套筒及一螺柱体。膨胀套筒具有一套筒容置空间、一套筒内侧壁、一套筒第一开口、一套筒第二开口及复数个切缝，套筒容置空间由套筒内侧壁、套筒第一开口及套筒第二开口所界定而成。套筒内侧壁由其前段向内收束至后段。复数个切缝由膨胀套筒的侧壁前段开设至膨胀套筒的侧壁后段末端。螺柱体穿设至套筒容置空间，螺柱体具有一螺柱容置空间、一螺柱内侧壁、一螺柱第一开口及一内螺纹。螺柱容置空间由螺柱内侧壁及螺柱第一开口所界定而成，内螺纹位于螺柱内侧壁上。
文档编号F16B13/06GK201539474SQ20092017798
公开日2010年8月4日 申请日期2009年10月14日 优先权日2009年10月14日
发明者庄元立 申请人:晟铭电子科技股份有限公司