一种螺杆膨胀机余热发电装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及有机朗肯发电技术领域，具体涉及地是一种螺杆膨胀机余热发电装置。
【背景技术】
[0002]采用涡轮发电系统作为大型高温余热发电设备已日趋成熟，但是大量工业低温余热的回收利用仍处于初级阶段，市场需求量大；在冶金和钢铁企业，仅回收钢铁企业的冲渣废热水(8 0 - 9 0 °C) 一项，每年就可以为每个企业带来2丽到4.5丽的电能，国家目前有允许不拘形式的小型发电变网政策，对于世界最大钢铁产量的我国来说，开发低温余热发电技术，其社会效益和经济效益是不可估量的；
采用双循环朗肯循环技术，选用相应的有机液态工质来吸收低温余热，再通过螺杆膨胀机来发电，对节能和环保具有十分重要的意义；螺杆膨胀机具有四个主要的技术特点:热源适应范围非常宽广，变工况能力好，维护费用低，使用管理方便；市场需要这类效率高，自身耗功小，安全可靠，制造成本低的低温余热发电装置。
[0003]目前常规的朗肯循环装置见图1，系统中主要包含:螺杆膨胀机1，润滑油输送泵2，油气分离器3，冷凝器4，工质增压泵5，蒸发器6，发电机7，冷凝水泵8，冷却塔9;冷凝器4冷却后的有机液态工质，经工质增压泵5增压后成为低温高压的液体，通过蒸发器6吸热气化后变成高温高压的过热或饱和气体，进入螺杆膨胀机I降压放热做功，将热能转化为机械能，推动螺杆旋转，带动发电机7发电，实现机械能向电能的转换，从螺杆膨胀机I排出的工质气体经冷凝器4冷却后又重新变为低温低压的液态工质，完成整个有机朗肯循环。冷凝水泵8从冷却塔9吸入低温水，经过冷凝器4与循环工质做热交换，温度升高后的水重新送到冷却塔9中做飞溅散热降温；但是工质增压泵5和冷凝水泵8在正常运转时均需要外界电机驱动运转，这样就会增加了该装置的能源消耗和制造成本。
【发明内容】
[0004]本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种螺杆膨胀机余热发电装置。
[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种螺杆膨胀机余热发电装置，包括螺杆膨胀机，润滑油输送泵，油气分离器，冷凝器，工质增压泵5-1，工质增压泵5-2，蒸发器，发电机，冷凝水泵，冷却水塔，压力传感器和控制器，其中油气分离器分别与螺杆膨胀机和冷凝器相连接，以便将螺杆膨胀机排出的油气混合物分离出工质气体并再次进入冷凝器进行循环；所述驱动工质增压泵5-1和冷凝水泵进行工作的动力源是由发电机来提供，而工质增压泵5-2则是由螺杆膨胀机来进行驱动的；所述压力传感器安装在工质增压泵5-2的出口管路上，并与控制器相连接，而控制器又连接着工质增压泵5-1。
[0006]进一步地，所述工质增压泵5-2与螺杆膨胀机设置成一体式结构，其主要包含有膨胀机壳体，阳转子，阴转子，工质增压泵泵壳，叶片，叶片泵转子和圆筒形的叶片泵定子，其中叶片泵定子内偏心式地安装在叶片泵转子上，且两者组合而成的叶片泵泵轴与阳转子或者阴转子同轴设置；所述叶片泵转子上对称地设置有用于安装叶片的滑槽，其中该一体式结构还包括安全阀，其中安全阀的阀体设置成一个带有凸肩的圆柱形差动活塞。
[0007]进一步地，所述工质增压泵5-2通过了联轴器与螺杆膨胀机连接，且工质增压泵5-2设置在螺杆膨胀机的进口侧。
[0008]进一步地，该螺杆膨胀机余热发电装置在工质增压泵5-1和工质增压泵5-2的出口管路上均设有单向止回阀。
[0009]进一步地，所述工质增压泵5-1和工质增压泵5-2之间并联安装。
[0010]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明所述的螺杆膨胀机余热发电装置，取消了冷凝水泵外接的电机驱动，且增加的一台工质增压泵5-2，工质增压泵5-2和冷凝水泵分别由螺杆膨胀机以及发电机来直接驱动，这样就减少能量转换带来的损失，降低了该装置能耗的投入，同时在该装置工况有特定需求时，可以2台工质增压泵同时并联运行，最大限度的利用热效率和提高发电效率，提高了整个系统的经济合理性。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为现有技术中有机朗肯发电装置的示意图；
附图2为本发明中螺杆膨胀机低温余热发电装置的示意图；
附图3为本发明中螺杆膨胀机与工质增压泵5 - 2一体式结构的示意图；
附图4为附图3中的A-A部剖视图；
其中:1:螺杆膨胀机，2:润滑油输送泵，3:余热发电装置，4:冷凝器，5-1:工质增压泵，5-2:工质增压泵，6:蒸发器，7:发电机，8:冷凝水泵，9:冷却水塔，10:压力传感器，11:控制器，12:单向止回阀，13:单向止回阀；
101:膨胀机壳体，102:阳转子，103:阴转子，104:工质增压泵泵壳，105:叶片，106:叶片泵转子；107:安全阀，108:弹簧，109:弹簧座，110:调节螺钉，111:锁紧螺母，112:叶片泵定子。
[0012]
【具体实施方式】
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0013]如附图2 - 4所示的螺杆膨胀机余热发电装置，包括螺杆膨胀机1，润滑油输送泵2，油气分离器3，冷凝器4，工质增压泵5-1，工质增压泵5-2，蒸发器6，发电机7，冷凝水泵8，冷却水塔9，压力传感器10和控制器11，其中油气分离器3分别与螺杆膨胀机I和冷凝器4相连接，以便将螺杆膨胀机I排出的油气混合物分离出工质气体并再次进入冷凝器4进行循环；所述驱动工质增压泵5-1和冷凝水泵8进行工作的动力源是由发电机7来提供，而工质增压泵5-2则是由螺杆膨胀机I来进行驱动的；所述压力传感器10安装在工质增压泵5-2的出口管路上，并与控制器11相连接，而控制器11又连接着工质增压泵5-1。
[0014]该螺杆膨胀机余热发电装置，取消了冷凝水泵8外接的电机驱动，且增加的一台工质增压泵5-2，工质增压