专利名称：一种埋地管线的内壁防腐蚀施工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种管线整体防腐蚀工艺，具体涉及一种埋地管线的内壁防腐蚀施工工艺。
二背景技术：
背景技术中，钢制管道液体涂料内涂层风送内挤涂石油行业制定了相应的标准 SY/T4076-95， SY/T4076-95此种工艺不适合长距离埋地管线的内壁防腐蚀，且施工过程中 两跟管之间采用焊接，破坏了内壁的防腐涂层，形成漏点，起不到有效的防腐作用，且施工 工艺距离过短，只适合在工厂预制。
三
发明内容
本发明为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种适合野外现场施工，大大 的縮短了工期，降低了成本的埋地管线的内壁防腐蚀施工工艺。
本发明的技术方案一种埋地管线的内壁防腐蚀施工工艺，其特征在于所述的 施工工艺的步骤依次为清扫管线、清管器、喷砂除锈、第一遍涂覆、第二遍涂覆、检验。
所述的清扫管线是利用压縮空气，清扫管线内壁，清除管内杂物；
所述的清管器是依据管线内径，选高弹性耐磨橡胶球从管线一端打入另一端；
所述的喷砂除锈是利用高硬度石英砂在压縮空气的带动下从管线一端送入，另一 端喷出； 所述的涂覆是根据设计及管线内表面积准备主材，并将内衬原料与固化剂充分混 合待用；安装尾端收球装置；将已选好的一组球形涂覆器加入管内并把内衬原料注入，通 风挤涂，涂覆器的运行速度控制在2-3m/s。 本发明的优点其适合野外现场施工，能使3 5km长的管线内部形成一个整体、 连续的涂层结构，且大大提高了防腐质量和施工效率，快捷、简单、投入少，大大的縮短了工 期，降低了成本。
四
图1是发明的工艺流程五具体实施例方式
结合附图对本发明进行详细说明。
参见图l，实现本发明的过程步骤为清扫管线一清管器一喷砂除锈一第一遍涂 覆一第二遍涂覆一检验。
1、清扫管线 是利用压縮空气，清扫管线内壁，清除管内杂物，清扫管线所用的时间可根据清扫 情况而定。
2、通球 依据管线内径，选相应的高弹性耐磨橡胶球从管线一端打入另一端打出，根据通
球结果，判断管线焊接质量，为下一步制定内挤工艺作基础。
3、喷砂除锈 喷砂作业是利用高硬度石英砂在压縮空气的带动下从管线一端送入，另一端喷 出，达到彻底清除管线内壁铁锈的目的，主要设备有足够排量的空气压縮机，贮砂罐，喷砂 除锈管线长度依据管线走向而定，走向起伏不大的管线一般控制在3-5km，起伏较大时以不 超过3km为宜，排气量的选择以末端扬砂不小于1米为最低限度。
4、内衬层施工 (1)材料准备根据设计及管线内表面积准备主材，并将内衬原料与固化剂充分 混合待用，待气温较高时可相应减少，气温低时延长；
(2)安装尾端收球装置； (3)将已选好的一组球形涂覆器加入管内并把内衬原料注入，通风挤涂，挤涂器的 运行速度控制在2-3m/s。 其中球形涂覆器、内挤涂过程中使用的发射器和尾端的收球装置为管道防腐行业 的专业常用设备。
权利要求
一种埋地管线的内壁防腐蚀施工工艺，其特征在于所述的施工工艺的步骤依次为清扫管线、清管器、喷砂除锈、第一遍涂覆、第二遍涂覆、检验。
2. 根据权利要求1所述的一种埋地管线的内壁防腐蚀施工工艺，其特征在于所述的 清扫管线是利用压縮空气，清扫管线内壁，清除管内杂物；所述的清管器是依据管线内径，选高弹性耐磨橡胶球从管线一端打入另一端； 所述的喷砂除锈是利用高硬度石英砂在压縮空气的带动下从管线一端送入，另一端喷出；所述的涂覆是根据设计及管线内表面积准备主材，并将内衬原料与固化剂充分混合待 用；安装尾端收球装置；将已选好的一组球形涂覆器加入管内并把内衬原料注入，通风挤 涂，涂覆器的运行速度控制在2-3m/s。
全文摘要
本发明涉及一种管线整体防腐蚀工艺，具体涉及一种埋地管线的内壁防腐蚀施工工艺。现有的防腐蚀施工工艺不适合长距离埋地管线的内壁防腐蚀，且施工过程中两跟管之间采用焊接，破坏了内壁的防腐涂层，形成漏点，起不到有效的防腐作用，且施工工艺距离过短，只适合在工厂预制。一种埋地管线的内壁防腐蚀施工工艺，其步骤为清扫管线→清管器→喷砂除锈→第一遍涂覆→第二遍涂覆→检验。本发明适合野外现场施工，能使3～5km长的管线内部形成一个整体、连续的涂层结构，且大大提高了防腐质量和施工效率，快捷、简单、投入少，大大的缩短了工期，降低了成本。
文档编号F16L58/02GK101788094SQ201010122419
公开日2010年7月28日 申请日期2010年3月11日 优先权日2010年3月11日
发明者王春昌, 王春生, 赵文博 申请人:陕西天元石化建设工程有限公司