专利名称：：一种防腐金属管线维修施工方法
技术领域：
：本发明涉及一种破损管线野外施工的方法，具体是一种防腐金属管线维修施工方法。
背景技术：
：目前我国石油石化行业的原油、成品油、天然气从油田运到炼化厂都是在采用埋地钢质管道输送，这种方法快捷、安全、方便、运营成本低。现已基本淘汰了火车、汽车陆地运输方式。那么输送流体的钢管埋地时应进行表层防腐处理，所以中华人民共和国石油天然气行业制定了标准。代号Sy/T0413-2002，名称《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》。PE就是钢管外防腐层聚乙烯的英文缩写字母。所谓2PE就是在钢管外层涂覆2层高分子防腐材料；3PE就是在钢管外层涂覆3层高分子防腐材料。当流体介质在正常输送运行过程中遇到外力破坏或常规老化破损，导致流体泄漏，正在输送油气的管道，在新增支管线的状态下需不停汽、油进行接口连接，这时包覆在钢管外层的高分子防腐层非常结实，在短时间内操作人员是无法将外防腐层除去进行堵漏接口焊接的。传流的方法是用喷火枪将外层烧掉或长时间用刀片刮掉进行处理。因此，该传流办法的安全因素很低，稍有不慎就会导致起火爆炸伤人事故，而到目前为止国内尚无好的办法来解决防腐层除去而露出钢管表面的办法。
发明内容本发明提供一种防腐金属管线维修施工方法，其既解决了现有技术下施工安全系数低的不足之处，而且操作省时省力，充分满足快速修复破损管线的要求。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是--种防腐金属管线维修施工方法，包括以下步骤A、对管道内输送介质进行减压，对破损处进行封堵；B、将破损处包覆远红外加热套，并根据防腐层材质调整加热频率，进行加热；C、拆下远红外加热套，切开防腐表层并剥离；D、对破损处进行焊接补口；E、焊接检测合格后，进行防腐处理。所述步骤A中对破损处进行封堵，采用使用专用木禊的方法。所述步骤B中，PE防腐材料的管线加热温度为170-180摄氏度，环氧煤防腐材料的管线加热温度调整到130—140摄氏度。所述步骤D具体为将事先备好的钢管皮补丁固定在管体破损处，焊口周边用糊耐火泥，用电焊机将补丁焊合，检查焊合完备的补丁无漏气现象，用钢丝刷和角磨机将焊口及表面进行去锈等处理。木发明的一种防腐金属管线维修施工方法操作省时、省力、安全。以小325ram3PE防腐燃气管道漏气抢修为列防腐层加热、剥离、清理时间10分钟，焊接时200X300(mm)10分钟，再防腐5分钟，防腐面积0.5ltf。共用25分钟完成工作。具体实施例方式下面结合具体实施例，对本发明的一种防腐金属管线维修施工方法进行详细描述。以燃气管道为例当埋地的3PE防腐的燃气管道发生漏气急抢修时应急抢修人员应备好下列物品到达现场。1、液化气罐；2、喷火枪；3、聚四氟乙烯压辊和大力钳子；4、^200mm宽热收縮带、补伤胶棒、补伤片和固定片-,5、无溶剂双组份环氧底漆及附件；6、钢丝刷；7、角磨机、平口起子；8、纯棉擦布、手套；9、与输气管道同壁厚钢管皮(钢质补丁)；10、电焊机、焊条、乙炔气割炬等；11、220v电源和相应长度的电源线；12、220v防腐层表面处理控制箱；13、适应各规格的管径不锈钢红外加热器；14、钢片刮刀、裁纸刀；15、专用切割防腐的刀具；16、用阻燃剂液体浸泡的方型、片型、圆型木禊子(长度100mm)17、远红外测温仪；二、抢修操作工艺过程1、先通知输配部门对发生事故的输送管道进行降压；2、人工开挖出漏气管道，使其整个管体裸露；3、戴好防毒面罩的专用人员用于布擦干净破损体管体表面，在配合消防淋水稀释漏气的同时用专用木禊将破损处进行先期封堵。其他人员按通200V电源送至旁边。4、按通控制箱，装配红外加热器，并进行固定，对包覆在破损面外层的管体进行加热，PE防腐层管体温度调整到170—180摄氏度，环氧煤防腐温度调整到130—140摄氏度。5、待达到预定时间(一般4一5分钟)时，迅速关闭电源，撤掉加热器，用裁纸刀、刮刀、专用刀、钳子将管道表层除掉(按焊接要求去除相应防腐层面积，刮去环氧层)。6、将事先备好的钢管皮(补丁)固定在管体破损处，焊口周边用糊耐火泥，用电焊机将补丁焊合。7、检査焊合完备的补丁无漏气现象，用钢丝刷和角磨机将焊口及表面进行去锈等处理。8、用液化气喷枪将补丁处加垫至7(TC左右，涂刷环氧漆，然后将破损处表面缝隙涂热溶胶填充。将破损处大小选用热縮缠带包覆，包覆施工时将带胶层和环氧层均同时加热，适当用力拉紧，缠绕，然后把缠带按口用固定片固定。再对所防腐部分二次加热，使其收縮完毕。周边均匀溢胶为止。9、将修补处进行电化花检测，无漏点位合格，否则重来。三、当输气管道接线切口防腐层处理时，方法参照第二点第5项，然后在再用专用设备接口，接口完毕后表层防腐同第8项。四、常用修复装备规格系列配套表<table>complextableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>五、工过程防腐层处理工艺技术说明众所周知，传流的漏气抢修和带气接线不安全因素很大，而天然气的燃点仅为650°C。液化气燃点为539°C。特别是钢质道电焊堵漏时的防腐层剥离很困难，无法用明火处理。因此我们推出的新工艺并通过数次试验，试用结果安全、快捷省事。用红外加热3PE或2PE剥离防腐层焊接工艺是参照下列技术数据进行的安全操作1、燃点6S(TC。液化石油气燃点539"C。阻燃剂浸泡超过8小时的木楔子燃点350°C3PE、2PE防腐层粘结法的热溶胶软化点为18CTC。所有采用红外加垫发使防腐层软化达到易剥离效果非常安全，在25(TC以下均达不到物品燃点。1、防腐曾剥离下来，露出的环氧涂层在该温度下也可用刮刀下，为焊合钢质补丁提供清洁保证。2、红外加热工艺说明红外加热器是在国际石油行业，在超低温地区采集石油给原油输送管道安全防爆加热基础上改进而成的，是通过调整频率大小来改变红外加热波段的辐射效果，把可见光变成红外线使其工作温度低，产生热能效果高，从而达到工程安全指标要求。该产品是采用特殊材料制成的加热装置。工作时电热丝通过对包覆的类金属物体进行加热，而热源通过该类金属包覆材料产生中波射线向外辐射，其波长约在1.6-4um左右，它工作时产生的热惯性小而热效率高，可对高低密度的高分子材料进行快速透热，以达到增大加热质量、縮短加热时间、节'约加热能源，加快物体表面处置时间提供强有力保证。权利要求1、一种防腐金属管线维修施工方法，其特征在于，包括以下步骤A、对管道内输送介质进行减压，对破损处进行封堵；B、将破损处包覆远红外加热套，并根据防腐层材质调整加热频率，进行加热；C、拆下远红外加热套，切开防腐表层并剥离；D、对破损处进行焊接补口；E、焊接检测合格后，进行防腐处理。2、根据权利要求1所述的一种防腐金属管线维修施工方法，其特征在于，所述歩骤A中对破损处进行封堵，采用使用专用木禊的方法。3、根据权利要求1所述的一种防腐金属管线维修施工方法，其特征在于，所述歩骤B中，PE防腐材料的管线加热温度为170-180摄氏度，环氧煤防腐材料的管线加热温度调整到130—140摄氏度。4、根据权利要求1所述的一种防腐金属管线维修施工方法，其特征在于，所述歩骤D具体为将事先备好的钢管皮补丁固定在管体破损处，焊口周边用糊耐火泥，用电焊机将补丁焊合，检查焊合完备的补丁无漏气现象，用钢丝刷和角磨机将焊口及表面进行去锈等处理。全文摘要本发明涉及一种破损管线野外施工的方法，具体是一种防腐金属管线维修施工方法。本发明的一种防腐金属管线维修施工方法，其针对现有技术下防腐材料管线在破损施工时遇到的防腐层难以去除的情况，利用远红外线对破损处进行加热，从而便于切割修复，不但过程省时省力，而且安全系数高，不会造成漏气引爆的危险发生。文档编号F16L55/16GK101344207SQ20071013063公开日2009年1月14日申请日期2007年7月11日优先权日2007年7月11日发明者毅周,祝宝利申请人:周毅;祝宝利