一种管道防腐涂敷区管端清理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于管道防腐生产的工艺，特别是一种管道防腐涂敷区管端清理工艺。
【背景技术】
[0002]随着管线防腐的发展，生产工艺不断提高。为保证钢管之间的焊接工艺，防腐工序需要在管端进行一定尺寸的裸钢预留，目前采用的工艺为:在防腐车间涂敷区安排一名工人用特制划刀将相邻两根钢管管端预留防腐层划开，然后由两名工人在成品检验站(以下称四站)清理管端划开的涂层。此种工艺存在许多缺陷:一)四站空间有限，每根管材停留时间短，周围还有质检工序，作业较密集，存在相应安全隐患。二)此项工艺由三名员工在不同位置进行，且为手工操作，存在人力的浪费。三)涂敷区钢管表层温度达到200度左右，人工高温作业存在烫伤的危险。
【发明内容】
[0003]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种管道防腐涂敷区管端清理工艺，该工艺将管端清理工序前移，与涂敷区管端预留划开工序合并，并采用机械化设备在涂敷区在线自动完成。
[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种管道防腐涂敷区管端清理工艺，采用以下步骤:一)在管道涂敷区，将管端清理装置布置在设定区域，
[0005]所述管端清理装置包括水冷系统和清理系统，所述清理系统包括机架，在机架的顶部安装有左右并列的两套滚刀机构和左右并列的两套铲刀机构，两套所述铲刀机构居中设置；每套所述铲刀机构均包括铲刀、铲刀座、气缸1、支架I和两根导向杆I，所述铲刀固定在所述?产刀座上，所述气缸I固定在所述支架I上，所述支架I固定在所述机架的顶部，两根所述导向杆I滑动连接在所述支架I上，所述铲刀座固定在两根所述导向杆I上，两根所述导向杆I通过连接件I与所述气缸I的输出端连接；每套所述滚刀机构均包括滚刀、滚刀座、气缸I1、支架II和两根导向杆II，所述滚刀安装在所述滚刀座上，所述气缸II固定在所述支架II上，所述支架II固定在所述机架的顶部，两根所述导向杆II滑动连接在所述支架II上，所述滚刀座固定在两根所述导向杆II上，两根所述导向杆II通过连接件II与所述气缸II的输出端连接；所述水冷系统包括水箱、水泵、柔性连接水管和出水钢管，所述水箱固定设置，所述水泵的进口与所述水箱连接，所述水泵的出口与所述柔性连接水管的进口连接，所述柔性连接水管的出口与所述出水钢管的进口连接，在所述出水钢管的侧壁上设有多个射流方向朝向被清理管端的出水孔，所述出水钢管设置在所述铲刀的下方且固定在所述支架I上；使所述顶部支撑板、所述铲刀机构和所述滚刀机构处于清理的起始位置；二)当完成涂敷后的管道的管端经过布置有所述述清理装置的区域时，启动所述电机驱动所述丝杆I旋转，带动所述顶部支撑板及其上的所述铲刀机构、所述滚刀机构和所述出水钢管与完成涂敷后的管道同步向右移动，同时启动所述水泵和所述气缸II，所述气缸II驱动所述滚刀前移切开管道表面涂层，所述出水钢管喷出冷却水，然后，启动所述气缸I驱动所述铲刀前移，铲掉管道表面的涂层；完成管端清理后，所述顶部支撑板、所述铲刀机构和所述滚刀机构到达清理终止位置，使所述气缸II驱动所述滚刀复位，使所述气缸I驱动所述铲刀复位，使所述电机带动所述顶部支撑板复位，关闭所述水泵，完成一个作业周期。
[0006]所述机架包括从上至下依次设置的顶部支撑板、中部支撑板、中部框架和底座，在所述中部支撑板上设有沿左右方向水平延伸的导轨，所述导轨上安装有滑块，所述滑块上设有与其固接的所述顶部支撑板，在所述顶部支撑板的底面上固接有丝母，所述丝母安装在丝杆I上，所述丝杆I与所述导轨平行，所述丝杆I支撑在所述中部支撑板上，所述丝杆I由电机驱动，所述电机安装在所述中部支撑板上；在所述中部支撑板的底面上固接有竖向设置的丝杆II，所述丝杆II安装在所述中部框架的顶板的过孔内，在所述丝杆II上安装有两个锁母I，两个所述锁母I分别设置在所述中部框架的顶板上表面和下表面上；所述中部框架设有底板，在所述底座的顶面上设有沿前后方向水平延伸的滑槽和支撑立板，所述底板安装在所述滑槽内，所述底板设有锁固螺钉，所述锁固螺钉连接在所述滑槽上，在所述底板上固接有沿前后方向水平延伸的丝杆III，所述丝杆III安装在所述支撑立板的过孔内，在所述丝杆III上安装有两个锁母II，两个所述锁母II分别设置在所述支撑立板的前表面和后表面上。
[0007]本发明具有的优点和积极效果是:采用机械化的清理装置对管道防腐涂敷区的管端进行机械化自动清理，效率高，安全性好。将现有的管端清理作业前移，与涂敷区管端预留划开作业合并，改进现有工艺，只需一人操作，可以减少两个工人，节约人力成本，并且降低了操作人员的劳动强度，降低了清理作业的安全风险。
【附图说明】
[0008]图1为本发明所采用的管端清理装置的立体图；
[0009]图2为图1的主视图；
[0010]图3为图1的俯视图；
[0011]图4为图1的剖视图。
[0012]图中:1_1、顶部支撑板；1_2、中部支撑板；1_3、中部框架；1_4、底座；1_5、导轨；1-6、滑块；1_7、丝母；1-8、丝杆I ;1-9、电机；1-10、丝杆II ;1_11、锁母I ;1_12、底板；1-13、滑槽；1-14、支撑立板；1-15、锁固螺钉；1-16、丝杆III ;1_17、锁母II ;2_1、滚刀；2_2、滚刀座；2-3、气缸II ;2-4、支架II ;2-5、导向杆II ;2_6、连接件；3-1、铲刀；3-2、铲刀座；3-3、气缸I ;3-4、支架I ;3-5、导向杆I ;3_6、连接件I ;4_1、水箱；4-2、水泵；4-3、柔性连接水管；4-4、出水钢管。
【具体实施方式】
[0013]为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0014]请参阅图1?图4，一种管道防腐涂敷区管端清理工艺，采用以下步骤:
[0015]一 )在管道涂敷区，将管端清理装置布置在设定区域，所述管端清理装置，包括水冷系统和清理系统，所述清理系统包括机架，在机架的顶部安装有左右并列的两套滚刀机构和左右并列的两套铲刀机构，两套所述铲刀机构居中设置。
[0016]每套所述铲刀机构均包括铲刀3-1、铲刀座3-2、气缸I 3-3、支架I 3_4和两根导向杆I 3-5，所述铲刀3-1固定在所述铲刀座3-2上，所述气缸I 3-3固定在所述支架I 3-4上，所述支架I 3-4固定在所述机架的顶部；两根所述导向杆I 3-5滑动连接在所述支架
I3-4上，所述伊^刀座3-2固定在两根所述导向杆I 3-5上，两根所述导向杆I 3-5通过连接件I 3-6与所述气缸I 3-3的输出端连接。
[0017]每套所述滚刀机构均包括滚刀2-1、滚刀座2-2、气缸II 2-3、支架II 2-4和两根导向杆II 2-5，所述滚刀2-1安装在所述滚刀座2-2上，所述气缸II 2-3固定在所述支架II 2-3上，所述支架II 2-3固定在所述机架的顶部，两根所述导向杆II 2-5滑动连接在所述支架
II2-4上，所述滚刀座2-2固定在两根所述导向杆II 2-5上，两根所述导向杆II 2-5通过连接件II 2-6与所述气缸II 2-3的输出端连接。
[0018]所述水冷系统包括水箱4-1、水泵4-2、柔性连接水管4-3和出水钢管4_4，所述水箱4-1固定设置，所述水泵4-2的进口与所述水箱4-1连接，所述水泵4-2的出口与所述柔性连接水管4-3的进口连接，所述柔性连接水管4-3的出口与所述出水钢管4-4的进口连接，在所述出水钢管4-4的侧壁上设有多个射流方向朝向被清理管端的出水孔，所述出水钢管4-4设置在所述铲刀