专利名称：一种涂塑复合管件的制作方法
技术领域：
本发明属于涂塑复合钢管的配件制备领域。
背景技术：
随着国家经济建设的高速发展和城市基础设施的逐步完善，人们生活水平大幅度 提高，城市燃气事业也得到了飞速发展。燃气管道作为城市能源输送系统，直接影响到人们 的正常生活；并且，由于燃气的可燃性、易爆性，一旦燃气管道出现问题，导致气体泄露，后 果则不堪设想。因此，对于燃气管道品种、质量、安装的选择备受人们关注。在管道燃气输 送中，目前应用最多的主要为聚乙烯管材，另外钢骨架聚乙烯塑料复合管、埋地孔网钢带聚 乙烯复合管、钢塑复合压力管、钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管等塑料复合管道也有一 定用量。这些燃气管道，在应用中都有各自的特点，但也存在一些问题如其中用量最大的 聚乙烯管道，其生产需采用高强度的燃气管道专用料，原料与设备的匹配性要求较高，大部 分生产企业仍是依靠进口原料及设备，致使管道成本大幅提高；另外，由于聚乙烯强度比金 属低，在管道安装中要深埋，并且聚乙烯线膨胀系数比金属高，要避免因温度变化引起的应 力，这些都是在安装及使用过程中需注意的细节问题， 一旦出现疏忽，极易导致管道寿命縮 短，留下安全隐患。 另外，随着城市化进程加快，建筑业迅猛发展，各类高层建筑(包括商业用、民用、 工业用等)越来越多。建筑布局及功能也日益复杂，物资和人员聚集，用火、用电、用气频 繁，使建筑火灾隐患大大增加。据有关专家分析，建筑火灾发生和造成严重后果的原因，其 中最主要的一点就是建筑物缺乏完善的消防给水系统。而传统的消防供水系统多采用钢 管，经由一定的防腐处理，但其防腐层一般比较薄，容易脱落，使得金属管道易结垢、锈蚀堵 塞，造成消防供水系统的安全隐患。 一旦发生火灾，因无法及时得到水源，所造成的损失是 无法估量的。因此消防供水管道能否畅通使用、密封性如何、支撑强度及使用寿命等问题都 得到了人们的重视。 而目前对管道行业上技术较为先进的涂塑复合管道的研究，国内外已有相关报 告，但大部分用于供水管道系统，对于专门用于输送燃气或消防用的涂塑复合管材产品，还 未见有相关报告，特别是对于与涂塑符合钢管配套使用的管件，则更是鲜见。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有效应用于输送燃气或消防的 涂塑符合管件及其制备方法。 为了实现上述发明目的，采用的技术方案如下 —种涂塑复合管件，包括玛钢件，以及在玛钢件的内、外表面都涂覆有环氧树脂粉 末涂料或耐候性聚乙烯粉末涂料。 涂塑复合管件应用于燃气管道中，所述玛钢件的内、外表面都涂覆有耐候性聚乙 烯粉末涂料，其制备过程为磷化钢管一去除毛剌一预热一内涂一外涂一流平一冷却收集。
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进一步地，去除毛剌采用螺旋刮刀进行；预热时预热炉温度控制在250-32(TC之 间，预热时间为20-30min ;内涂采用负压法或推车法；外涂采用流化床浸涂法；流平的温度 控制在150-21(TC之间，流平时间为10-15min ;冷却采用风冷方式。 所述涂塑复合管件应用于消防管道中，所述玛钢件的内、外表面都涂覆有环氧树 脂粉末涂料，其制备过程为磷化钢管一去除毛剌一预热一内涂一外涂一固化一冷却收集。
进一步地，去除毛剌采用螺旋刮刀进行；预热时预热炉温度控制在150-25(TC之 间，预热时间控制在20-30min ;内涂采用负压法或推车法；外涂采用静电喷涂法；固化时固 化炉温度控制在150-18(TC之间，时间控制在10-15min ;冷却采用风冷方式。
上述涂塑复合管件无论是应用在燃气管道还是消防管道，所述内涂操作针对直径 为15-150mm的小口径管采用负压法，针对直径为150-400mm的大口径管采用推车法。
本发明具有如下优点 1、生产工序简单、生产效率高、可以连续生产、自动化程度高； 2、生产的涂塑复合管件用于燃气管道时，具有优良的物理力学性能、耐腐蚀、绝缘
性能好、内壁摩擦阻力小、流体输送效率高、卫生无毒等优点，粉末涂层与钢管的附着力高，
产品使用寿命可达50年以上； 3、生产的涂塑复合管件用于消防管道时，具有优良的机械力学性能，抗腐蚀性能 优越，涂层附着力强，能有效防止管道因锈蚀而堵塞，管内壁光滑，流体输送速率高，并且使 用寿命可达50年以上； 4、管道的安装，采用螺纹、法兰、沟槽等多种连接方式，施工操作简单方便，密封性 能好。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。 本发明的结构如附图l所示，包括三层结构，分别为外层涂层l，中间的玛钢件基
体2，以及内层涂层3。
实施例1 : 本发明应用于燃气管道，其外层涂层1和内层涂层3均采用聚乙烯树脂涂层，其生 产具体工艺流程如下 1)除油除锈主要是为了除去玛钢件表面的油污锈迹，具体采用流水线生产， 玛钢件浸入除油除锈槽中，处理时间为8-15min，除锈槽中的药液配比为高效酸性除油剂 (CT-706) 5% (体积百分数)、工业磷酸3-5% (体积百分数)，保持ffl在0. 5-1. 5之间；
2) —次喷淋清洗玛钢件表面，喷淋液ra控制在6-7之间，水洗时间为0. 5-lmin， 喷淋后应对除油效果进行抽检； 3)表调(即表面调整)表调可促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，提高磷化速 度。表调液的配比表调剂(BT-10A)的浓度为0. 2% (质量百分数)，ra控制在8-9之间， 处理时间为0. 5-lmin。
4)磷化磷化槽中药液配比磷化剂(LZ-301)为6_7% (质量百分数)、促进剂 (LA-16)为O. 1-0.3% (质量百分数)、中和粉为0. 1-0.2% (质量百分数)，配好液中的总酸 度为30-40点、游离酸度为1-2点、促进剂浓度1-3点、酸比(总酸度/游离酸)20-30点;
5) 二次喷淋主要洗掉磷化后工件表面的酸性物质，喷淋液ra控制在6-7之间， 水洗时间为0. 5-lmin ; 6)预热预热温度控制在280-35(TC之间，时间为15-20min ; 7)内外涂塑采用流化床浸涂工艺； 8)流平温度控制在220-25(TC之间，时间为10-15min ; 9)冷却收集采用自然空冷的方式； 10)攻牙采用攻牙机将管件螺纹处的粉末涂层攻掉； 11)检验成品，包装入库。
实施例2 : 本发明应用于消防管道时，其外层涂层1和内层涂层3均采用环氧树脂涂层，其生 产具体工艺流程为 1)除油除锈主要是为了除去玛钢件表面的油污锈迹，具体采用流水线生产， 玛钢件浸入除油除锈槽中，处理时间为8-15min，除锈槽中的药液配比为高效酸性除油剂 (CT-706) 5% (体积百分数)、工业磷酸3-5% (体积百分数)，保持ffl在0. 5-1. 5之间；
2) —次喷淋清洗玛钢件表面，喷淋液ra控制在6-7之间，水洗时间为0. 5-lmin， 喷淋后应对除油效果进行抽检； 3)表调(即表面调整)表调可促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，提高磷化速 度。表调液的配比表调剂(BT-10A)的浓度为0.2% (质量百分数)，ra控制在8-9，处理 时间为0. 5-lmin。 4)磷化磷化槽中药液配比磷化剂(LZ-301)为6_7% (质量百分数)、促进剂 (LA-16)为O. 1-0.3% (质量百分数)、中和粉为0. 1-0.2% (质量百分数)，配好液中的总 酸度为为30-40点、游离酸度为1-2点、促进剂浓度1-3点、酸比(总酸度/游离酸)20-30 点； 5) 二次喷淋主要洗掉磷化后工件表面的酸性物质，喷淋液ra控制在6-7之间， 水洗时间为0. 5-lmin ;6)预热预热温度控制在240-300。C之间，时间为15_20min ;
7)内外涂塑采用静电喷涂工艺； 8)固化固化温度控制在180-20(TC之间，时间为10-15min ;
9)冷却收集采用自然空冷的方式；
10)攻牙采用攻牙机将管件螺纹处的粉末涂层攻掉；
11)检验成品，包装入库。
权利要求
一种涂塑复合管件，其特征在于包括玛钢件，以及在玛钢件的内、外表面都涂覆有环氧树脂粉末涂料或耐候性聚乙烯粉末涂料。
2. 根据权利要求1所述的涂塑复合管件，其特征在于所述玛钢件的内、外表面都涂覆有耐候性聚乙烯粉末涂料，其制备过程为磷化钢管一去除毛剌一预热一内涂一外涂一流平一冷却收集。
3. 根据权利2所述的涂塑复合管件，其特征在于去除毛剌采用螺旋刮刀进行；预热时预热炉温度控制在250-32(TC之间，预热时间为20-30min ;内涂采用负压法或推车法；外涂采用流化床浸涂法；流平的温度控制在150-21(TC之间，流平时间为10-15min ;冷却采用风冷方式。
4. 根据权利要求2或3所述的涂塑复合管件，其特征在于所述涂塑复合管件应用于燃气管道。
5. 根据权利要求1所述的涂塑复合管件，其特征在于所述玛钢件的内、外表面都涂覆有环氧树脂粉末涂料，其制备过程为磷化钢管一去除毛剌一预热一内涂一外涂一固化一冷却收集。
6. 根据权利要求5所述的涂塑复合管件，其特征在于去除毛剌采用螺旋刮刀进行；预热时预热炉温度控制在150-25(TC之间，预热时间控制在20-30min ;内涂采用负压法或推车法；外涂采用静电喷涂法；固化时固化炉温度控制在150-18(TC之间，时间控制在10-15min ;冷却采用风冷方式。
7. 根据权利要求5或6所述的涂塑复合管件，其特征在于所述涂塑复合管件应用于消防管道。
8. 根据权利要求3或6所述的涂塑复合管件，其特征在于所述内涂操作针对直径为15-150mm的小口径管采用负压法，针对直径为150-400mm的大口径管采用推车法。
全文摘要
本发明提供一种涂塑复合管件，包括玛钢件，以及在玛钢件的内、外表面都涂覆有环氧树脂粉末涂料或耐候性聚乙烯粉末涂料。本发明具有如下优点1、生产工序简单、生产效率高、可以连续生产、自动化程度高；2、具有优良的物理力学性能和机械力学性能、耐腐蚀、内壁摩擦阻力小、流体输送效率高、卫生无毒等优点，粉末涂层与钢管的附着力高，产品使用寿命可达50年以上；3、管道的安装，采用螺纹、法兰、沟槽等多种连接方式，施工操作简单方便，密封性能好。
文档编号F16L9/147GK101782167SQ20101012294
公开日2010年7月21日 申请日期2010年3月9日 优先权日2010年3月9日
发明者文巍伟, 方有泉, 高利 申请人:广东联塑科技实业有限公司