专利名称：耐热聚烯烃复合永磁管的制作方法
技术领域：
本发明涉及管材，特别是一种耐热聚烯烃复合永磁管。
背景技术：
聚烯烃管材由于安装方便，耐化学腐蚀性强，柔韧性好等优点、在市政给水、燃气 输送、农村水网改造等领域有广泛的应用，但是目前此种塑料管道存在两方面的缺点，一 是，此种管道多埋在地下，却无法用仪器勘测到，施工、维修困难，二是聚烯烃(如聚乙烯 管材)给水管材只能输送冷水，耐热性能差，使用寿命短，那么能否研制出一种既耐热，又 能埋于地下时被勘测到的管材呢？
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种耐热聚烯烃复 合永磁管，可有效解决聚烯烃管材耐热性能差，埋于地下不能被仪器勘测到，施工、维修困 难的问题。本发明解决的技术方案是，由耐热聚烯烃内层、混合外层或耐热聚烯烃内层、抗压 树脂中层、混合外层，经2个或3个共挤机挤出，并经充磁机充磁，制成内、外层厚度比2 1 或内、中、外层厚度比为1 1 1的耐热聚烯烃复合永磁管，耐热聚烯烃内层是，将耐热聚 烯烃烘干挤压制成；抗压树脂中层是，在聚烯烃内加入聚烯烃重量的具有抗压功能的 树脂混勻，置于80士2°C下，干燥4小时，挤压制成；混合外层是，由重量百分比计的混合料 40% -45%、聚烯烃53% -58%和增塑剂2%混勻，造粒，得混合物粒，混合物粒再加入另备 的聚烯烃颗粒，其重量比为1 1，混勻，置于80士2°C下，干燥4小时，挤压制成；所说的聚 烯烃为聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯中的一种；所说的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸 二丁酯、环氧大豆油中的一种；所说的耐热聚烯烃为耐热聚乙烯(PE-RT)、耐热聚丙烯、聚 氯乙烯中的一种；所说的混合料为由以重量百分比计的永磁铁氧体磁粉15% -25%，聚烯 烃73 % -83 %和偶联剂2 %混勻，加质量浓度为96 %的工业乙醇制成，工业乙醇加入量为每 IOOkg永磁铁氧体磁粉中加入1. 5-2. 5L的工业乙醇；所说的偶联剂为3-甲基丙烯酰氧基 丙基三甲氧基硅烷、三异丙烯氧基乙烯基硅烷、环氧基硅烷偶联剂中的一种；所说的具有抗 压功能的树脂为EVA树脂、CPE树脂中的一种；所说的耐热聚乙烯(PE-RT)和耐热聚丙烯均 为市售，如燕山石化和扬子石化生产的耐热聚乙烯(PE-RT)和耐热聚丙烯。本发明是由耐热聚烯烃内层、混合外层或耐热聚烯烃内层、抗压树脂中层、混合外 层经多个挤出机共挤，复合在一起制成，挤出成型后，对管道中的磁性物质进行螺旋形充 磁，即能实现管道的示踪，本发明有效解决了聚烯烃管材耐热性能差，埋于地下不能被仪器 勘测到的问题，使用寿命长，易于维修，保证使用效果。
具体实施例方式以下结合实际情况对本发明的具体实施方式
作详细说明。
实施例1 在具体实施中，本发明可由耐热聚乙烯(PE-RT)内层、混合外层经2个共挤机挤 出，并经充磁机充磁，制成内、外层厚度比2 1的复合永磁管，耐热聚乙烯(PE-RT)内层 是，将耐热聚乙烯(PE-RT)烘干挤压制成；混合外层是，由重量百分比计的混合料40%、聚 乙烯58%和邻苯二甲酸二辛酯2%混勻，造粒，得混合物粒，混合物粒再加入另备的聚乙烯 颗粒，混合物粒与另备的聚乙烯颗粒的重量比为1 1，混勻，置于78°C下，干燥4小时，挤 压制成；所说的混合料为由以重量百分比计的永磁铁氧体磁粉15%、聚乙烯83%和三异丙 烯氧基乙烯基硅烷2%混勻，加入质量浓度为96%的工业乙醇制成，每IOOkg永磁铁氧体磁 粉中加入1.5L工业乙醇。实施例2 在具体实施中，本发明由耐热聚丙烯内层、抗压树脂中层、混合外层，经3个共挤 机挤出，并经充磁机充磁，制成内、中、外层厚度比为1 1 1的复合永磁管，耐热聚丙烯 内层是，将耐热聚丙烯烘干挤压制成；抗压树脂中层是，在聚丙烯内加入聚丙烯重量的 EVA树脂混勻，置于80°C下，干燥4小时，挤压制成；混合外层是，由重量百分比计的混合料 43 %、聚丙烯55 %和邻苯二甲酸二丁酯2 %混勻，造粒，得混合物粒，混合物粒再加入另备 的聚丙烯颗粒，混合物粒与另备的聚丙烯颗粒的重量比为1 1，混勻，置于80°C下，干燥4 小时，挤压制成；所说的混合料为由以重量百分比计的永磁铁氧体磁粉20%、聚丙烯78% 和3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2%混勻，加入质量浓度为96%的工业乙醇制成， 每IOOkg永磁铁氧体磁粉中加入2L工业乙醇。实施例3:在具体实施中，本发明由聚氯乙烯内层、抗压树脂中层、混合外层，3个共挤机挤 出，并经充磁机充磁制成内、中、外层厚度比为1 1 1的复合永磁管，聚氯乙烯内层是， 将聚氯乙烯烘干挤压制成；抗压树脂中层是，在聚丁烯内加入聚丁烯重量的CPE树脂混 勻，置于82°C下，干燥4小时，挤压制成；混合外层是，由重量百分比计的混合料45%、聚丁 烯53%和环氧大豆油2%混勻，造粒，得混合物粒，混合物粒再加入另备的聚丁烯颗粒，混 合物粒与另备的聚丁烯颗粒的重量比为1 1，混勻，置于82°C下，干燥4小时，挤压制成， 所说的混合料为由以重量百分比计的永磁铁氧体磁粉25%、聚丁烯73%和环氧基硅烷偶 联剂2%混勻，加入质量浓度为96%的工业乙醇制成，每IOOkg永磁铁氧体磁粉中加入2. 5L 工业乙醇。要指出的是，管壁厚度与管子的直径大小有关，一般情况下，直径大，管壁要厚，以 外径为200mm的耐热聚烯烃复合永磁管为例，其厚度为12mm，管子有内、外两层时，内层厚 度为8mm，外层厚度为4mm，管子有内、中、外三层时，每层厚度均为4mm。本发明耐热聚烯烃复合永磁管经检验，其质量指标符合GB/T13663-2000要求和 卫生性能指标符合GB/T17219标准，具体结果如下(仅以外径为200mm的本发明管子为 例)附耐热聚烯烃复合永磁管检验结果如下以dn200，enll. 9为例。 其它不同外径的本发明管材，经多次反复试验均取得了相同或相近的技术效果，
质量稳定可靠。综上所述，本发明由于管材中加入了永磁铁氧体磁粉，并对其进行了充磁，使管材 具有了永久磁性，管道铺设在地下，可用磁性探测仪进行探测，管材整体具有磁性，可探测 出管道的直径，为施工提供了方便，另外管材的内层是由耐热聚烯烃构成，起到了耐热的作 用，可以用来输送热水，另外在外层管材中使用的偶联剂，通过内层和中间层可以阻隔有毒 物质进入管内，起到卫生环保的作用，本发明既耐热，抗压，又可以在埋于地下时被检测到， 使用方便，安全，环保无污染，经济和社会效益巨大。
权利要求
一种耐热聚烯烃复合永磁管，其特征在于，由耐热聚烯烃内层、混合外层或耐热聚烯烃内层、抗压树脂中层、混合外层，经2个或3个共挤机挤出，并经充磁机充磁，制成内、外层厚度比2∶1或内、中、外层厚度比为1∶1∶1的耐热聚烯烃复合永磁管，耐热聚烯烃内层是，将耐热聚烯烃烘干挤压制成；抗压树脂中层是，在聚烯烃内加入聚烯烃重量1％的具有抗压功能的树脂混匀，置于80±2℃下，干燥4小时，挤压制成；混合外层是，由重量百分比计的混合料40％ 45％、聚烯烃53％ 58％和增塑剂2％混匀，造粒，得混合物粒，混合物粒再加入另备的聚烯烃颗粒，其重量比为1∶1，混匀，置于80±2℃下，干燥4小时，挤压制成；所说的聚烯烃为聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯中的一种；所说的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、环氧大豆油中的一种；所说的耐热聚烯烃为耐热聚乙烯、耐热聚丙烯、聚氯乙烯中的一种；所说的混合料为由以重量百分比计的永磁铁氧体磁粉15％ 25％，聚烯烃73％ 83％和偶联剂2％混匀，加质量浓度为96％的工业乙醇制成，工业乙醇加入量为每100kg永磁铁氧体磁粉中加入1.5 2.5L的工业乙醇；所说的偶联剂为3 甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、三异丙烯氧基乙烯基硅烷、环氧基硅烷偶联剂中的一种；所说的具有抗压功能的树脂为EVA树脂、CPE树脂中的一种。
2.根据权利要求1所述的耐热聚烯烃复合永磁管，其特征在于，由耐热聚乙烯内层、混 合外层经2个共挤机挤出，并经充磁机充磁，制成内、外层厚度比2 1的复合永磁管，耐热 聚乙烯内层是，将耐热聚乙烯烘干挤压制成；混合外层是，由重量百分比计的混合料40%、 聚乙烯58%和邻苯二甲酸二辛酯2%混勻，造粒，得混合物粒，混合物粒再加入另备的聚乙 烯颗粒，混合物粒与另备的聚乙烯颗粒的重量比为1 1，混勻，置于78°C下，干燥4小时， 挤压制成；所说的混合料为由以重量百分比计的永磁铁氧体磁粉15%、聚乙烯83%和三异 丙烯氧基乙烯基硅烷2%混勻，加入质量浓度为96%的工业乙醇制成，每IOOkg永磁铁氧体 磁粉中加入1.5L工业乙醇。
3.根据权利要求1所述的耐热聚烯烃复合永磁管，其特征在于，由耐热聚丙烯内层、 抗压树脂中层、混合外层，经3个共挤机挤出，并经充磁机充磁，制成内、中、外层厚度比为 1:1: 1的复合永磁管，耐热聚丙烯内层是，将耐热聚丙烯烘干挤压制成；抗压树脂中层 是，在聚丙烯内加入聚丙烯重量的EVA树脂混勻，置于80°C下，干燥4小时，挤压制成； 混合外层是，由重量百分比计的混合料43%、聚丙烯55%和邻苯二甲酸二丁酯2%混勻，造 粒，得混合物粒，混合物粒再加入另备的聚丙烯颗粒，混合物粒与另备的聚丙烯颗粒的重量 比为1 1，混勻，置于80°C下，干燥4小时，挤压制成；所说的混合料为由以重量百分比计 的永磁铁氧体磁粉20%、聚丙烯78%和3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2%混勻，加 入质量浓度为96%的工业乙醇制成，每IOOkg永磁铁氧体磁粉中加入2L工业乙醇。
4.根据权利要求1所述的耐热聚烯烃复合永磁管，其特征在于，由聚氯乙烯内层、抗压 树脂中层、混合外层，3个共挤机挤出，并经充磁机充磁制成内、中、外层厚度比为1 1 1 的复合永磁管，聚氯乙烯内层是，将聚氯乙烯烘干挤压制成；抗压树脂中层是，在聚丁烯内 加入聚丁烯重量的CPE树脂混勻，置于82°C下，干燥4小时，挤压制成；混合外层是，由 重量百分比计的混合料45 %、聚丁烯53 %和环氧大豆油2 %混勻，造粒，得混合物粒，混合 物粒再加入另备的聚丁烯颗粒，混合物粒与另备的聚丁烯颗粒的重量比为1 1，混勻，置 于82°C下，干燥4小时，挤压制成，所说的混合料为由以重量百分比计的永磁铁氧体磁粉 25%、聚丁烯73%和环氧基硅烷偶联剂2%混勻，加入质量浓度为96%的工业乙醇制成，每IOOkg永磁铁氧体磁粉中加入2. 5L工业乙醇。
全文摘要
本发明涉及耐热聚烯烃复合永磁管，可有效解决聚烯烃管材耐热性能差，埋于地下不能被仪器勘测到，施工、维修困难的问题，其技术方案是，由耐热聚烯烃内层、混合外层或耐热聚烯烃内层、抗压树脂中层、混合外层，经2个或3个共挤机挤出，并经充磁机充磁，制成内、外层厚度比2∶1或内、中、外层厚度比为1∶1∶1的复合永磁管，耐热聚烯烃内层是，将耐热聚烯烃烘干挤压制成；抗压树脂中层是，在聚烯烃内加入树脂混匀，干燥，挤压制成；混合外层是，由混合料、聚烯烃和增塑剂混匀，造粒，再加入另备的聚烯烃颗粒，混匀，干燥，挤压制成，本发明解决了聚烯烃管材耐热性能差，埋于地下不能被仪器勘测到的问题，使用寿命长，易于维修，保证使用效果。
文档编号F16L9/12GK101907204SQ20101022867
公开日2010年12月8日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日
发明者叶日才, 张文霖, 李长辉, 李颖, 林云青 申请人:河南康泰塑业科技有限公司