专利名称：一种非焊接包塑塑钢防护索链及其制造方法
技术领域：
本发明涉及索链，是一种非焊接包塑塑钢防护索链及其制造方法。
背景技术：
用模塑封闭包覆金属骨架的索链，是本申请发明人已经完成的本领域重大的技术 突破，现已被广泛应用在多个领域。这种索链虽具有较多的优点，但在近几年的生产中发 现，存在生产效率低的不足，由于这种金属链扣是封闭式扣，在制作时，每个链扣均需相互 挂连后焊接，然后再对索链的每个链扣逐一一半一半的包覆模塑层，因此，这种索链的生产 方法导致生产效率极低，使产品成本无法降低，由于使用成本较高，给使用者在选择产品时 带来较多不便。
发明内容
本发明的目的，提供一种非焊接包塑塑钢防护索链及其制造方法，使它解决公知 技术的不足，在拉伸强度和抗压强度基本与公知技术索链相同的前提下，大幅提高生产效率。本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现一种非焊接包塑塑钢防护索链， 包括至少两个链扣，每个链扣均有金属骨架，金属骨架呈椭圆状，在椭圆状金属骨架的长 轴方向的侧面上开设通口，金属骨架外周包覆模塑层，通口处充填模塑块，通口的长度L 大于金属骨架和模塑层的直径D2，模塑层和模塑块为相同材质。通口开设在金属骨架的长 轴方向的侧面中部位置，通口的长度L比金属骨架和模塑层的直径D2大0.2-1毫米。通口 开设在金属骨架的长轴方向的侧面中部位置，通口的长度L比金属骨架和模塑层的直径D2 大0. 1-2毫米。所述的一种非焊接包塑塑钢防护索链的制造方法，包括以下步骤
①采用金属材料制成椭圆形金属骨架的链扣，在金属骨架的长轴方向的侧面上开设通 口，得到开口金属链扣，备用；
②取步骤①的金属链扣分别置入一套模具中数个单独链扣模腔内，将链扣的金属骨 架以中心线为界，包覆金属链扣的不开设通口的一半，得到包覆一半模塑层的开口链扣，备 用；
③取步骤①制成的金属链扣分别置入一套模具中的数个单独链扣模腔内，对整体金属 链扣进行一次包覆，得到整体包覆了模塑层的链扣备用；
④将步骤③中包覆了模塑层的链扣挂入步骤②中包覆了一半模塑层的开口链扣上形 成索链；
⑤将步骤④的索链中开设通口的未包覆模塑层的一半链扣再逐个进行包覆模塑层，最 后制成链扣全部包覆了模塑层的塑钢防护索链。本发明的优点在于本发明索链的链扣经检测拉伸强度为150_185MPa，抗压强 度达到160-240MPa。在保持了公知技术其它性能的前提下，大幅度提高了生产效率，从而降低了制造成本，并使售价进一步降低。本发明的塑钢防护索链在额定拉力下索链扣间的挤 压不出现受压蠕变开裂现象，链扣间的摩擦10年左右不出现开裂，耐老化时间可达12年以 上。本发明还具有包覆层不易脱落、强度高、耐磨擦等优点。本发明的索链广泛应用海岸线 警戒、海水养殖防飘、旅游区等公开场所的护围等。
附图1是本发明索链中的链扣包覆了一半模塑层的结构示意图；附图2是本发明 索链中的链扣全部包覆模塑层后的结构示意图；附图3是本发明方法中步骤②包覆了一半 模塑层的链扣结构示意图；附图4是本发明方法中步骤③中链扣被一次性整体包覆模塑层 后的结构示意图。
具体实施例方式对照附图对本发明做进一步说明。本发明提供的一种非焊接包塑塑钢防护索链为了达到本发明的目的，首先对产品 的结构做了改进，其结构如下，它包括至少两个链扣，每个链扣均有金属骨架1，金属骨架1 呈椭圆状，在椭圆状金属骨架1的长轴方向的侧面上开设通口 3，金属骨架1外周包覆模塑 层2，通口 3处充填模塑块4，通口 3的长度L大于金属骨架1和模塑层2的直径D2，模塑 层2和模塑块4为相同材质。本发明进一步的方案是通口 3开设在金属骨架1的长轴方向的侧面中部位置，通 口 3的长度L比金属骨架1和模塑层2的直径D2大0. 2-1毫米。这种结构便于挂链扣的 同时，并具有易于加工、进一步保证链扣强度的优点。当通口 3开设在金属骨架1的长轴方向的侧面中部位置，通口 3的长度L比金属 骨架1和模塑层2的直径D2大0. 1-2毫米时，这种结构仍然能满足上述优点。本发明索链的链扣在长轴方向开设的通口 3，可使一部分链扣能够一次性、多个同 时被包覆，能使一次性整体包覆了模塑层的链扣直接挂在包覆了一半模塑层的链扣上，彻 底解决了焊接链扣生产方法效率低的不足，使一部分链扣在生产时，整体一次性包覆模塑 层，并可在包覆模塑层时，同时包覆数个。例如根据需要，可在一套模具上开设6个、10个、 12个或20个等相同的链扣膜腔，同时注塑或模塑包覆链扣的一半或整体，从而节省时间， 降低能耗，大幅度提高了生产效率。本发明所述的一种非焊接包塑塑钢防护索链的制造方法，包括以下步骤
①采用金属材料制成椭圆形金属骨架1的链扣，在金属骨架1的长轴方向的侧面上开 设通口 3，得到开口金属链扣，备用；
②取步骤①的金属链扣分别置入一套模具中数个单独链扣模腔内，将链扣的金属骨架 1以中心线为界，包覆金属链扣的不开设通口的一半，得到包覆一半模塑层的开口链扣，备 用；
③取步骤①制成的金属链扣分别置入一套模具中的数个单独链扣模腔内，对整体金属 链扣进行一次包覆，得到整体包覆了模塑层2的链扣备用；
④将步骤③中包覆了模塑层2的链扣挂入步骤②中包覆了一半模塑层的开口链扣上 形成索链；⑤将步骤④的索链中开设通口的未包覆模塑层的一半链扣再逐个进行包覆模塑层2， 最后制成链扣全部包覆了模塑层的塑钢防护索链。本发明方法所述的通口 3开设在金属骨架1的长轴方向的侧面中部位置，通口 3 的长度L比金属骨架1和模塑层2的直径D2大0. 2-1毫米。这种尺寸要素便于挂链扣的 同时，并具有易于加工的优点。本发明方法所述的通口 3开设在金属骨架1的长轴方向的侧面中部位置，通口 3 的长度L比金属骨架1和模塑层2的直径D2大0. 1-2毫米。这种更宽的尺寸要求，仍然能 满足上述优点。本发明的制造方法与公知技术相比，提高生产效率3-5倍，动力损耗降低了 3-4 倍。用本发明的制造方法生产的产品各项技术性能均与公知技术性能相同。本发明未详述 内容均为公知技术。图中D1是金属骨架1的直径。
权利要求
一种非焊接包塑塑钢防护索链，包括至少两个链扣，每个链扣均有金属骨架(1),其特征在于金属骨架(1)呈椭圆状，在椭圆状金属骨架(1)的长轴方向的侧面上开设通口(3)，金属骨架(1)外周包覆模塑层(2),通口(3)处充填模塑块(4),通口(3)的长度L大于金属骨架(1)和模塑层(2)的直径D2，模塑层(2)和模塑块(4)为相同材质。
2.根据权利要求1所述的一种非焊接包塑塑钢防护索链，其特征在于通口(3)的长度 L比金属骨架(1)和模塑层(2)的直径D2大0. 2-1毫米。
3.根据权利要求1所述的一种非焊接包塑塑钢防护索链，其特征在于通口(3)的长度 L比金属骨架(1)和模塑层(2)的直径D2大0. 1-2毫米。
4.权利要求1、2或3任一项所述的一种非焊接包塑塑钢防护索链的制造方法，其特征 在于包括以下步骤①采用金属材料制成椭圆形金属骨架(1)的链扣，在金属骨架(1)的长轴方向的侧面 上开设通口(3)，得到开口金属链扣，备用；②取步骤①的金属链扣分别置入一套模具中数个单独链扣模腔内，将链扣的金属骨架 (1)以中心线为界，包覆金属链扣的不开设通口的一半，得到包覆一半模塑层的开口链扣，③取步骤①制成的金属链扣分别置入一套模具中的数个单独链扣模腔内，对整体金属 链扣进行一次包覆，得到整体包覆了模塑层(2)的链扣备用；④将步骤③中包覆了模塑层(2)的链扣挂入步骤②中包覆了一半模塑层的开口链扣上 形成索链；⑤将步骤④的索链中开设通口的未包覆模塑层的一半链扣再逐个进行包覆模塑层 (2)，最后制成链扣全部包覆了模塑层(2)的塑钢防护索链。
全文摘要
本发明公开了一种非焊接包塑塑钢防护索链,包括至少两个链扣,每个链扣均有金属骨架,金属骨架呈椭圆状,在椭圆状金属骨架的长轴方向的侧面上开设通口,金属骨架外周包覆模塑层,通口处充填模塑块,通口的长度L大于金属骨架和模塑层的直径D2,模塑层和模塑块为相同材质,所述的制造方法包括以下步骤①采用金属材料制成椭圆形金属骨架的链扣备用；②取步骤①的金属链扣分别置入一套模具中数个单独链扣模腔内得到包覆一半模塑层的开口链扣备用；③取步骤①制成的金属链扣分别置入一套模具中的数个单独链扣模腔内得到整体包覆了模塑层的链扣备用；④将包覆了模塑层的链扣挂入包覆了一半模塑层的开口链扣上形成索链；⑤索链中开设通口的未包覆模塑层的一半链扣再逐个进行包覆模塑层,最后制成链扣全部包覆了模塑层的塑钢防护索链；本发明解决公知技术的不足,在拉伸强度和抗压强度基本与公知技术索链相同的前提下大幅提高生产效率。
文档编号F16G13/18GK101893057SQ20101023014
公开日2010年11月24日 申请日期2010年7月19日 优先权日2010年7月19日
发明者闫化启 申请人:济南优才工程材料有限公司