一种树脂拉链反向穿头拼链装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械及工业工程技术领域，特别涉及一种树脂拉链反向穿头拼链
目.ο
【背景技术】
[0002]拉链是人们日常生活中经常使用的一种生活用品，根据链齿材料的不同，一般可分别金属拉链、塑钢拉链、尼龙拉链和树脂拉链等。其中，树脂拉链的链齿采用树脂材料注塑成型在布带上，并且由于并列的两条布带上的链齿需要啮合，因此，两条布带上的链齿必须单独注塑成型，再通过人工或机器完成拼链工艺。
[0003]请参考图1，图1为现有技术中的拉链正向穿头工艺示意图(图中箭头方向为穿头方向)。
[0004]目前，树脂拉链的生产工艺基本可以分为树脂条装和跳带注塑成型两种。其中，在树脂条装的注塑成型工艺中，链齿是连续不断地注塑在布带上的，因此可以通过常规的设备对齐连续拼链，然后能够很方便地在后续工艺中进行穿头。此种拉链较为常见，其作用也相对常规。然而，在跳带注塑成型工艺中，由于链齿并非连续地注塑在布带上，而是一段链齿间隔一段空位的注塑方式，而且每一段链齿中都植入有上止位或下止位。现有技术中的常规设备无法对此种链条进行拼链，后续的穿头工艺则无法进行，只能依靠工人手工拼链、穿头，不仅劳动强度大，而且生产效率非常低。
[0005]因此，如何设计一种机械设备，使其能够针对跳带注塑成型的树脂拉链生产工艺，进行自动化拼链和穿头，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种树脂拉链反向穿头拼链装置，能够方便地对跳带注塑成型的树脂链条进行穿头拼链，提高生产效率，降低劳动成本。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种树脂拉链反向穿头拼链装置，包括设置于机身上的导板，所述导板内部并列设置有两条用于安装链带的导向槽，和可转动地设置于所述导板上、并用于分别对两条所述链带上的链牙进行定位的两个钩针，以及设置于机身上、并位于所述导板端部位置的穿头拼链模，且两个所述钩针位于所述导板与所述穿头拼链模之间；
[0008]所述穿头拼链模内部设置有两条用于收束两条所述链带的斜槽和用于安装拉头的定位槽，且各所述斜槽的一端与各自对应的所述导向槽连通，而另一端与所述拉头的尾端连通。
[0009]优选地，所述导板包括互相拼合的上导板和下导板，且所述上导板的侧壁上设置有旋转把手和通过所述旋转把手将所述上导板垂直升降的第一升降机构。
[0010]优选地，还包括可移动地设置于所述下导板底部的滑动板，且其运动方向平行于所述导板的长度方向；所述钩针包括垂直弯折部和用于紧钩住所述链带上的链牙的钩状部，所述垂直弯折部的尖端处与所述滑动板的侧壁转动连接，且所述垂直弯折部的一端与所述钩状部连接，另一端与设置在所述滑动板侧壁上的第一伸缩缸的伸缩杆相连，且所述第一伸缩缸的伸缩方向为所述垂直弯折部的旋转平面的切线方向。
[0011]优选地，所述上导板上设置有垂直的通孔，且所述通孔内壁的相对两侧设置有垂直的滑槽;还包括感应轮销、感应滚轮、感应杆和设置于所述上导板表面、用于控制所述第一伸缩缸伸出的第一接近开关;所述感应轮销的两端设置在所述滑槽内与其配合滑动，所述感应滚轮套设在所述感应轮销上，底部与所述链带表面接触，所述感应杆一端连接于所述感应轮销的杆体，另一端间歇位于所述第一接近开关的感应面处，所述感应杆的杆身与所述上导板表面之间设置有弹性支撑;所述第一接近开关与所述第一伸缩缸信号连接。
[0012]优选地，所述穿头拼链模包括互相拼合的上模和下模，所述上模与所述上导板的端部固定连接，且所述上模上设置有垂直的通孔，所述通孔内设置有可滑动的探针，且所述探针的底部延伸至所述定位槽孔内；所述上模的顶端设置有用于控制所述第一伸缩缸缩回的第二接近开关，且所述探针的顶部间歇位于所述第二接近开关的感应面处;所述第二接近开关与所述第一伸缩缸信号连接。
[0013]优选地，还包括设置于机身上、并对所述下模进行垂直升降的第二升降机构；所述第二升降机构包括竖直滑轨、滑块和第二伸缩缸，所述滑块可滑动地设置于所述竖直滑轨上，且所述下模的底部固定设置在所述滑块表面上，所述第二伸缩缸的一端固定在机身上，另一端与所述滑块的底面固定连接，且所述第二伸缩缸的伸缩方向平行于所述竖直滑轨的长度方向。
[0014]优选地，还包括设置于所述滑块表面上的第三伸缩缸和用于钩住拉片的勾具，所述勾具呈具有两条臂的“凹”形，所述勾具的第一条臂与所述下模的侧壁铰接，且第二条臂与所述拉片上的通孔相配合;所述第三伸缩缸的伸缩杆与所述勾具的第一条臂相连。
[0015]优选地，所述滑动板的尾端设置有用于检测自身移动距离、并通过位移到位信号控制所述第三伸缩缸缩回的第三接近开关，且所述第三伸缩缸的端面设置有检测其伸缩杆位置并通过所述伸缩杆的下限到位信号控制所述第二伸缩缸伸出的位置传感器;所述第三接近开关与所述第三伸缩缸信号连接，所述位置传感器与所述第二伸缩缸信号连接。
[0016]优选地，还包括设置于机身上、用于带动所述链带运动的拉带机构;且所述拉带机构中的控制器同时与所述第二接近开关和第三接近开关信号连接;且所述拉带机构中还设置有通过打滑保护所述链带的过载保护机构。
[0017]优选地，还包括设置于机身上、对其中一条所述链带在所述穿头拼链模之后的位置进行微调的撑带机构;所述撑带机构包括设置于机身上的第四伸缩缸、与所述第四伸缩缸的伸缩杆相连的连接板，以及设置于所述连接板上的撑带杆;所述第四伸缩缸的伸缩方向垂直于所述链带的表面，所述撑带杆位于其中一条所述链带的上方，且所述撑带杆的长度方向垂直于所述链带的长度方向。
[0018]本实用新型所提供的树脂拉链反向穿头拼链装置，包括设置在机身上的导板、钩针和穿头拼链模，该导板内部并列设置有两条用于安装链带的导向槽，两个钩针均可转动地设置在导板上，主要用于在导板的端部位置分别紧钩住两条链带上的链牙，使得两条链带暂时无法移动；穿头拼链模在机身上的位置也位于导板的同一端部，和钩针的位置很相近，并且钩针位于导板和穿头拼链模之间。在穿头拼链模的内部设置有用于收束两条链带的斜槽，斜槽的数量也是两条，此外还有用于安装拉头的定位槽，并且斜槽的一端与导板的导向槽连通，而另一端则与拉头的尾端部分连通。本实用新型所提供的树脂拉链反向穿头拼链装置，在运行时，首先将两条链带安装在导板内的两条导向槽中，使两条链带能够在导向槽内自由滑动。由于两条链带在拼链时需要链牙互相对齐，因此还需对齐进行定位。此时转动两个钩针，使钩针压紧导板的端部，同时压紧两条链带的表面。由于跳带注塑成型的链带上具有比较凸出的链牙部分和比较平坦的空位部分，因此可让钩针首先压紧比较平坦的空位部分，然后再逐渐拉动链带，直到钩针碰到比较凸出的链牙部分时停止一一两条链带可能需要不同长度的拉动过程，最终使得两条链带上的链牙(一般为下止位处的链牙)分别被两个钩针紧钩住，无法移动。此时，安装在导向槽内的两条链带的链牙对齐，即定位完成。然后，再次反方向转动钩针，使得钩针与链牙脱离连接。之后即可操作穿头拼链模进行合模等操作，使拉头到位--安装到定位槽内。然后同时拉动两条定位好的链带，使两条链带同时移动，此时链带进入到穿头拼链模内，经过斜槽的限制作用，两条链带逐渐向中间靠拢并收束成一条;当两条链带几乎收束成一条时(即拼链完成)，即到达定位槽上的拉头处。由于斜槽的一端与拉头的尾端(拉头上具有大头端和小头端，一般小头端为首端，而大头端为尾端)连通，因此两条链带即开始从拉头的尾端进入，然后在拉头的作用下逐渐完成反向穿头过程。综上所述，本实用新型所提供的树脂拉链反向穿头拼链装置，能够针对跳带注塑成型的树脂链带，将其方便、精确地进行拼链和反向穿头，相比于现有技术中只能对普通条装的拼合拉链进行正向穿头工艺，本实用新型采用拉链反向穿头工艺，大幅提高了生产效率，降低了工人的劳动成本。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020]图1为现有技术中的拉链正向穿头工艺示意图；
[0021 ]图2为本实用新型所提供的装置的拉链反向穿头工艺示意图；
[0022]图3为本实用新型所提供的第一种【具体实施方式】的整体结构示意图；
[0023]图4为本实用新型所提供的第一种【具体实施方式】中拼链与穿头的工作状态示意图；
[0024]图5为图1所不的第一局部结构不意图；
[0025]图6为图1所示的第二局部结构示意图；
[0026]图7为本实用新型所提供的第二种【具体实施方式】的整体结构示意图；
[0027]图8为图7所示的撑带机构的具体结构示意图。
[0028]其中，图3—图6中:
[0029]导板一丨，导向槽一 101，上导板一m，下导板一 112，链带一2，钩针一3，垂直弯折部一301，钩状部一302，穿头拼链模一4，斜槽