向槽101的定位过程，即通过两个钩针3紧钩住链牙使得两条链带2上的链牙互相对齐，完成定位。但考虑到跳带注塑成型的树脂拉链中存在燕尾码拉链和普通拉链两种形式，而燕尾码拉链的结构比较特殊，在其下止位处的链牙为燕尾拼合式，在进行拼链时需要互相错开大约半颗链牙的距离才能顺利完成拼链。因此，第一种【具体实施方式】中的定位方式，对于较特殊燕尾码拉链来说，并不完全精确。为此，本实用新型在第一种【具体实施方式】的基础上增设了对其中一条链带2进行补偿定位的撑带机构，专用于对特殊的燕尾码拉链进行辅助补偿定位。
[0058]如图8所示，图8为图7所示的撑带机构的具体结构示意图。
[0059]具体地，该撑带机构包括第四伸缩缸21、连接板22和撑带杆23。其中，第四伸缩缸21设置在机身上，一般的，由于需要对链带2在穿头拼链模4之后(即以链带2的运动方向为标准，即链带2从穿头拼链模4出来之后)的位置进行调整，因此可将第四伸缩缸21设置在机身上靠近导板1的上方位置，并使其伸缩杆正对着链带2，且其伸缩方向垂直于链带2的表面。而连接板22与第四伸缩缸21的伸缩杆相连，一般的，可以将连接板22设置为其表面与第四伸缩缸21的伸缩杆长度方向垂直。同时，撑带杆23就设置在连接板22上，一般可设置在连接板22的一端，并正对着链带2的表面。并且为了撑带杆23对链带2补偿定位的精确性，撑带杆23的长度方向还需垂直于链带2的长度方向，即撑带杆23横向设置在链带2的上方。如此，当本实用新型对跳带注塑成型的燕尾码拉链进行拼链并反向穿头时，当由钩针3定位完成后，即可操作撑带机构，第四伸缩缸21逐渐伸出，在连接板22的带动下，撑带杆23逐渐靠近其中一条链带2(具体为哪一条链带，需要根据两条链带2在导向槽101中的设置方式而定)，当撑带杆23与链带2表面紧贴时，链带2表面即受到张力影响，会存在往被撑带杆23施加压力部分的凹陷处运动的趋势;然后第四伸缩缸21继续运动，撑带杆23对其中一条链带2施加垂向压力，使链带2上的某部分凹陷，从而使链带2上位于该凹陷后的部分往前运动，使得两条链带2的相对位置关系发生变化。一般来说，撑带杆23对其中一条链带2施加的压力只需要使其运动半颗链牙的距离即可。如此，本装置即能够通过撑带机构实现对单条燕尾码链带的补偿定位，更加适应于结构特殊的跳带注塑成型的燕尾码拉链。
[0060]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种树脂拉链反向穿头拼链装置，其特征在于，包括设置于机身上的导板(1)，所述导板(1)内部并列设置有两条用于安装链带(2)的导向槽(101)，和可转动地设置于所述导板(1)上、并用于分别对两条所述链带(2)上的链牙进行定位的两个钩针(3)，以及设置于机身上、并位于所述导板(1)端部位置的穿头拼链模(4)，且两个所述钩针(3)位于所述导板(1)与所述穿头拼链模(4)之间； 所述穿头拼链模(4)内部设置有两条用于收束两条所述链带(2)的斜槽(401)和用于安装拉头(24)的定位槽，且各所述斜槽(401)的一端与各自对应的所述导向槽(101)连通，而另一端与所述拉头(24)的尾端连通。2.根据权利要求1所述的树脂拉链反向穿头拼链装置，其特征在于，所述导板(1)包括互相拼合的上导板(111)和下导板(112)，且所述上导板(111)的侧壁上设置有旋转把手(5)和通过所述旋转把手(5)将所述上导板(111)垂直升降的第一升降机构。3.根据权利要求2所述的树脂拉链反向穿头拼链装置，其特征在于，还包括可移动地设置于所述下导板(112)底部的滑动板(6)，且其运动方向平行于所述导板(1)的长度方向；所述钩针(3)包括垂直弯折部(301)和用于紧钩住所述链带(2)上的链牙的钩状部(302)，所述垂直弯折部(301)的尖端处与所述滑动板(6)的侧壁转动连接，且所述垂直弯折部(301)的一端与所述钩状部(302)连接，另一端与设置在所述滑动板(6)侧壁上的第一伸缩缸(7)的伸缩杆相连，且所述第一伸缩缸(7)的伸缩方向为所述垂直弯折部(301)的旋转平面的切线方向。4.根据权利要求3所述的树脂拉链反向穿头拼链装置，其特征在于，所述上导板(111)上设置有垂直的通孔，且所述通孔内壁的相对两侧设置有垂直的滑槽；还包括感应轮销(8)、感应滚轮(9)、感应杆(10)和设置于所述上导板(111)表面、用于控制所述第一伸缩缸(7)伸出的第一接近开关(11);所述感应轮销(8)的两端设置在所述滑槽内与其配合滑动，所述感应滚轮(9)套设在所述感应轮销(8)上，且底部与所述链带(2)表面接触，所述感应杆(10)—端连接于所述感应轮销(8)的杆体，另一端间歇位于所述第一接近开关(11)的感应面处，所述感应杆(10)的杆身与所述上导板(111)表面之间设置有弹性支撑;所述第一接近开关(11)与所述第一伸缩缸(7)信号连接。5.根据权利要求4所述的树脂拉链反向穿头拼链装置，其特征在于，所述穿头拼链模(4)包括互相拼合的上模(411)和下模(412)，所述上模(411)与所述上导板(111)的端部固定连接，且所述上模(411)上设置有垂直的通孔，所述通孔内设置有可滑动的探针(12)，且所述探针(12)的底部延伸至所述定位槽内；所述上模(411)的顶端设置有用于控制所述第一伸缩缸(7)缩回的第二接近开关(13)，且所述探针(12)的顶部间歇位于所述第二接近开关(13)的感应面处;所述第二接近开关(13)与所述第一伸缩缸(7)信号连接。6.根据权利要求5所述的树脂拉链反向穿头拼链装置，其特征在于，还包括设置于机身上、并对所述下模(412)进行垂直升降的第二升降机构;所述第二升降机构包括竖直滑轨(14)、滑块(15)和第二伸缩缸(16)，所述滑块(15)可滑动地设置于所述竖直滑轨(14)上，且所述下模(412)的底部固定设置在所述滑块(15)表面上，所述第二伸缩缸(16)的一端固定在机身上，另一端与所述滑块(15)的底面固定连接，且所述第二伸缩缸(16)的伸缩方向平行于所述竖直滑轨(14)的长度方向。7.根据权利要求6所述的树脂拉链反向穿头拼链装置，其特征在于，还包括设置于所述滑块(15)表面上的第三伸缩缸(18)和用于钩住拉片(17)的勾具(19)，所述勾具(19)呈具有两条臂的“凹”形，所述勾具(19)的第一条臂与所述下模(412)的侧壁铰接，且第二条臂与所述拉片(17)上的通孔相配合;所述第三伸缩缸(18)的伸缩杆与所述勾具(19)的第一条臂相连。8.根据权利要求7所述的树脂拉链反向穿头拼链装置，其特征在于，所述滑动板(6)的尾端设置有用于检测自身移动距离、并通过位移到位信号控制所述第三伸缩缸(18)缩回的第三接近开关(20)，且所述第三伸缩缸(18)的端面设置有检测其伸缩杆位置并通过所述伸缩杆的下限到位信号控制所述第二伸缩缸(16)伸出的位置传感器;所述第三接近开关(20)与所述第三伸缩缸(18)信号连接，所述位置传感器与所述第二伸缩缸(16)信号连接。9.根据权利要求8所述的树脂拉链反向穿头拼链装置，其特征在于，还包括设置于机身上、用于带动所述链带(2)运动的拉带机构;且所述拉带机构中的控制器同时与所述第二接近开关(13)和第三接近开关(20)信号连接;且所述拉带机构中还设置有通过打滑保护所述链带(2)的过载保护机构。10.根据权利要求1-9任一项所述的树脂拉链反向穿头拼链装置，其特征在于，还包括设置于机身上、对其中一条所述链带(2)在所述穿头拼链模(4)之后的位置进行微调的撑带机构;所述撑带机构包括设置于机身上的第四伸缩缸(21)、与所述第四伸缩缸(21)的伸缩杆相连的连接板(22)，以及设置于所述连接板(22)上的撑带杆(23);所述第四伸缩缸(21)的伸缩方向垂直于所述链带(2)的表面，所述撑带杆(23)位于其中一条所述链带(2)的上方，且所述撑带杆(23)的长度方向垂直于所述链带(2)的长度方向。
【专利摘要】本实用新型公开了一种树脂拉链反向穿头拼链装置，包括导板，其内部并列设置有两条用于安装链带的导向槽，和用于定位链带上的链牙的钩针、用于补偿定位的撑带机构、以及位于导板端部的穿头拼链模，且钩针位于导板与穿头拼链模之间，而撑杆位于穿头拼链模之后；穿头拼链模内部设置有两条用于收束两条链带的斜槽和用于安装拉头的定位槽，且各斜槽的一端与各自对应的导向槽连通，而另一端与拉头的尾部连通。本树脂拉链反向穿头拼链装置，链带设置在导向槽内时，通过钩针和撑杆补偿定位，再通过穿头拼链模中的斜槽、拉头的尾端完成链带的反向穿头拼链。本实用新型使传统的人工穿头拼链方式实现了自动化，提高了生产效率，降低了工人的劳动成本。
【IPC分类】A44B19/42
【公开号】CN205143715
【申请号】CN201520757418
【发明人】张士锋
【申请人】福建传驰机械有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年9月28日