一401，上模一411，下模一412，旋转把手一5，滑动板一6，第一伸缩缸一7，感应轮销一8，感应滚轮一9，感应杆一10，第一接近开关一11，探针一 12，第二接近开关一 13，竖直滑轨一 14，滑块一 15，第二伸缩缸一 16，拉片一 17，第三伸缩缸一18，勾具一19，第二接近开关一20，拉头一24。
[0030]图7—图8中:
[0031]第四伸缩缸一21，连接板一 22，撑带杆一 23。
【具体实施方式】
[0032]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]请参考图2和图3，图2为本实用新型所提供的装置的拉链反向穿头工艺示意图，图3为本实用新型所提供的第一种【具体实施方式】的整体结构示意图。
[0034]在本实用新型所提供的第一种【具体实施方式】中，树脂拉链反向穿头拼链装置的核心拼链、穿头部分主要包括设置在机身上的导板1、钩针3和穿头拼链模4。当然，从整体上说，本实用新型所提供的树脂拉链反向穿头拼链装置还包括拉链定位部分、合模部分、拉带部分等其余机构，将在后续内容中详细陈述。
[0035]其中，在导板1的内部并列设置有两条用于安装链带2的导向槽101，如此链带2能够稳定地放置到导板1内的导向槽101中，在装置运行时，链带2S卩顺着导向槽101匀速地运动。在导板1的上设置有两个钩针3，该钩针3可转动地设置在导板1上，比如分别设置在左右两侧等，可自由小弧度地旋转，当钩针3转动到导板1上的导向槽101的出口位置时，钩针3SP能够紧钩住链带2使其暂时停留无法运动一一由于链带2上间隔性地设置有链牙和空位，因此当钩针3钩住链牙时，链带2即无法运动;而当钩针3碰到空位时，只能略微压紧链带2，并不能阻止其运动。由此可知，当操作工人把两条链带2安装到导板1内的导向槽101后，即可拉动链带2，当链带2在导向槽101的出口处为空位时，即可旋转两个钩针3，使得两个钩针3分别压紧两条链带2;然后继续拖动链带2，经过一段位移后，两条链带2上的链牙即会分别碰到两个钩针3，并被两个钩针3所钩住一一并且由于两条链带2的安装位置有随机性，因此其上的链牙分别被两个钩针3钩住的时间可能并不相同；而当两条链带2上的链牙均被钩住时，两条链带2上的链牙都互相对齐，即在导向槽101内定位完成(严格地说，对于结构较特殊的燕尾码拉链，此处定位并不十分精确，需要通过撑带机构完成，将在第二种【具体实施方式】中详细论述)。
[0036]如图4所示，图4为本实用新型所提供的第一种【具体实施方式】中拼链与穿头的工作状态示意图(图中箭头方向为穿头方向)。
[0037]穿头拼链模4设置在机身上，并位于导板1上同一端部位置，即穿头拼链模4也同钩针3钩住链带2—样位于导向槽101的出口端，并且钩针3位于导板1与穿头拼链模4之间。在穿头拼链模4的内部设置有用于收束两条链带2的斜槽401，由于链带2的数量为两条，因此该斜槽401的数量也为两条。具体地，该两条斜槽401可由两边逐渐向中间聚积，比如呈45°等。除了斜槽401，穿头拼链模4内还设置有用于安装拉头的定位槽。并且斜槽401的一端与导向槽101连通，另一端与拉头24的尾端连通。如此，从导向槽101的出口处被拉出来的链带2，即可在斜槽401的限制作用下，逐渐往中间汇集，即逐渐拼链。然后链带2顺着斜槽401运动，两条链带2上的链牙均同时到达定位槽的入口处，此时两条链带2几乎拼链完成，并且由于定位槽上安装有拉头24，因此，两条链带2从拉头24的尾端的处分别进入，在拉头24的作用下完成反向穿头。
[0038]因此，本实用新型所提供的树脂拉链反向穿头拼链装置，能够针对跳带注塑成型的树脂链带，将其方便、精确地进行拼链和反向穿头，相比于现有技术中只能对普通条装的拼合拉链进行正向穿头工艺，本实用新型采用拉链反向穿头工艺，使人工穿头拼链方式实现自动化，大幅提高了生产效率，降低了工人的劳动成本。
[0039]如图5所示，图5为图3所示的第一局部结构示意图。
[0040]在一种优选实施例中，导板1可分为上导板111和下导板112。其中，在上导板111的侧壁上设置有旋转把手5，该旋转把手5后面连接着一系列动力装置，能够通过旋转把手5的旋转把上导板111垂直升降。该动力装置即为第一升降机构，具体可包括偏心轮和偏心轮销，将偏心轮销固定在上导板111的侧壁上，再安装上偏心轮，之后通过转动旋转把手5即可够使偏心轮绕着偏心轮销转动，如此即能达到将上导板111垂直升降的效果。当然，第一升降机构的具体内容并不局限于上述偏心轮和偏心轮销的结构，其余比如伸缩缸和伸缩杆的结构形式也同样可以采用。如此设置，操作工人准备将两条链带2安装到导向槽101中时，SP可操作第一升降机构，使得上导板111与下导板112分离开，露出两条导向槽101，之后即可方便地将两条链带2分别安装到两条导向槽101内。而当安装完成后，即可再次操作第一升降机构，降下上导板111，使得上导板111重新与下导板112拼合成一体。
[0041]此外，在下导板112的底部还设置有滑动板6，即滑动板6能够紧贴着下导板112的底面自由滑动，当然，其运动方向平行于导板1的长度方向。而钩针3的具体结构包括垂直弯折部301和钩状部302。其中，垂直弯折部301即类似“L”型，其垂直的尖端处与滑动板6的侧壁转动连接，比如通过销轴等方式，即垂直弯折部301能够以滑动板6的侧壁为平面进行旋转。同时，垂直弯折部301的一端与钩状部302相连，另一端与设置在滑动板6侧壁上的第一伸缩缸7的伸缩杆相连。钩状部302即为紧钩住链带2上的链牙的部件，一般可为弯钩状或挡板等形式，连接在垂直弯折部301的一端，在垂直弯折部301旋转时，能够紧钩住或放行链带
2。而第一伸缩缸7设置在滑动板6的侧壁上，垂直弯折部301的另一端与其伸缩杆相连，并且该第一伸缩缸7的伸缩方向为垂直弯折部301的旋转平面的切线方向，即第一伸缩缸7能够顺利地推动或拉动垂直弯折部301进行旋转，从而达到使钩状部302阻拦或放行链带2的目的。如此，由于第一伸缩缸7、钩针3均设置在滑动板6上，因此当操作工人将链带2安装到导向槽101内后，并开始对两条链带2进行定位时，首先可控制第一伸缩缸7伸出，推动钩针3的钩状部302紧钩住链带2上的链牙，然后，可使链带2继续运动一段位移，滑动板6即向前运动一段位移，从而使两条链带2的链牙的下止位与钩状部302压紧，两条链带2上的链牙均互相对齐，完成精确定位。
[0042]接上述，为了提高装置的自动化程度，本实施例在上导板111上设置了垂直的通孔(本装置在正常状态是竖立安装在地面上)，即该通孔在上导板111的厚度方向将其贯穿。并且，在该通孔的内壁的相对两侧设置有垂直的滑槽，显然，该两个滑槽在通孔的横截面上的圆心角为180°，并且该滑槽的长度方向为通孔的轴向。而在上导板111上还设置有感应轮销
8、感应滚轮9和感应杆10，以及接近开关11。其中，感应轮销8即用于与通孔内壁上的两条滑槽相配合，如此感应轮销8能够在滑槽内上下滑动。在感应轮销8上安装有感应滚轮9，该感应滚轮9即能够在感应轮销8上自由滚动，并且感应滚轮9的底部还与链带2的表面相接触一一由于链带2上设置有较平坦的空位和较凸出的链牙，因此，当感应滚轮9的底部接触到空位时，感应轮销8 S卩往下沉;而当感应滚轮9的底部接触到链牙时，感应轮销8 S卩往上升。在感应轮销8的杆体上(具体可为感应滚轮9两侧之外的部分)还连接有感应杆10，而感应杆10的另一端悬空设置在第一接近开关11内一一第一接近开关11也设置在导板111的表面上，其与第一伸缩缸7信号连接，主要用于控制第一伸缩缸7的伸出动作。需要说明的是，感应杆10的一端间歇位于第一接近开关11的感应面处，其含义为:感应杆10的一端虽然悬空设置在第一接近开关11内，并且在其杆身与上导板111表面之间还设置有弹性支撑，比如弹簧等，但是并非一直触发第一接近开关11，而是间歇性的一一如前所述，当感应滚轮9的底部接触到链带2上的空位时，感应滚轮9下沉，感应杆10的另一端即上翘，此时第一接近开关11即接通;而当感应滚轮9的底部接触到链带2上的链牙时，感应滚轮9上升，感应杆10的另一端即下摆，此时接近开关11即断开。再之后，当第一接近开关11接通时，第一伸缩缸7上的电磁阀等部件接收到信号，第一伸缩缸7即伸出，并推动垂直弯折部301、钩状部302运动，压紧链带2并完成链带2的定位。而当第一接近开关11断开时，第一伸缩缸7即停止运动(并非缩回)。
[0043]如图6所示，图6为图3所示的第二局部结构示意图。
[0044]在一种优选实施例中，穿头拼链模4包括互相拼合的上模411和下模412，即上模411和下模412合模后即为穿头拼链模4，一般上模411和下模412都为穿头拼链模4的一半，同理，上导板111和下导板112也一样。当然，也可以不是对半均分，比如上模411占40%，而下模412占60%等同样可行。其中，上模411与上导板1