专利名称：孔塞的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于闭塞设于板上的通孔的孔塞，可以实现低插入力且高拔出力。
背景技术：
以往，已知孔塞的结构如下在孔塞插入部的外周面上设有环状背面侧凸缘 部、和在相对上述插入部的中心轴线的放射方向上等角度间隔设置的多个例如8个的肋 (例如参照专利文献1的第0012段，图1 3，以下将其称作“前者”)。以往的上述肋是以提高背面侧凸缘部刚性的目的而设置的(例如参照专利文献1 的第0016段)。另外，以往已知的孔塞结构如下在插入部的外周面上沿着全周等间隔地突设 有多个例如4个弹性配合部(例如参照专利文献2的第2页第14 21行，图1 6，以 下将其称作“后者”)。在以往的上述插入部上，在其外周上环形地设有环状可熔融部件(例如参照专 利文献2的第2页第21 25行)。以往的上述弹性配合部用于保持以环状设置在插入部 上的可熔融部件以使其不会从插入部脱落(例如参照专利文献2的第2页第25 26行)。专利文献1 特开2008-51314号公报。专利文献2 实公平07-14692号公报。可是，上述以往前者(专利文献1)的肋由于是以提高背面侧凸缘部的刚性的目 的而设置的，所以肋的存在带来了导致增加插入部的插入力的问题。另外，以往的后者(专利文献2)的弹性配合部存在只发挥直到由可熔融部件的 熔融得到的正式固定为止的临时固定作用的问题。
发明内容
于是，分别记载的各方案中的各发明是为了解决上述以往现有技术存在的问题 而提出的，其目的有以下几点。方案一方案一记载的发明，其目的如下。即，方案一记载的发明，可以实现低插入力且高拔出力。方案二方案二记载的发明，除了上述方案一记载的发明的目的之外，其目的如下。即、方案二记载的发明，由于卡定突起以不位于通过环状台阶部中心的对角线 的方式设置，所以可防止插入力的增加。方案三方案三记载的发明，除了上述方案二记载的发明的目的之外，其目的如下。即、方案三记载的发明，由于卡定突起不位于通过环状台阶部中心的对角线 上，且将相邻的卡定突起之间的角度设定为相等，因此可将卡定突起配置在适当位置。
分别记载在各方案中的各发明是为了实现上述目的作出的，以下对各发明的特 点用附图所示的发明实施形式进行说明。此外，符号是表示发明实施形式中所用的符号，并不限定本发明的技术范围。另外，附图序号是表示发明实施形式中所用的图号，也不限定本发明的技术范围。方案一方案一记载的发明，具有下述特征。第一，孔塞10例如如图1 图4所示，具有下述结构。(1)插入部 30插入部30例如如图1及图7所示，插入设于板20上的通孔21中。(2)罩部 40罩部40例如如图1及图7所示，连设于插入部30上，用于闭塞通孔21。(3)凸缘部 50凸缘部50例如如图1及图7所示，连设于插入部30上并压接在板20的表面上 闭塞插入部30和通孔21之间，且形成为环状。第二，例如如图1 图4所示，插入部30具有下述结构。(4)环状台阶部60例如如图1 4及图7所示，环状台阶部60从插入部30的外周面突出并抵接在 板20的背面上闭塞插入部30和通孔21之间。(5)卡定突起7O 72卡定突起70 72例如如图1 4及图7所示，设有多个，从环状台阶部60的 外周面突出且位于彼此分离的位置上并与通孔21卡定。方案二方案二记载的发明，除了上述方案一记载的发明的特征之外，具有下述特征。S卩，卡定突起70 72例如如图8 (a)所示，设置成不位于通过环状台阶部60中 心的对角线上。方案三方案三记载的发明，除了上述方案二记载的发明的特征之外，具有下述特征。S卩，例如如图8(a)所示，相邻的卡定突起70 72之间的角度设定为相等(例 如120度)。发明效果本发明由于采用上述结构，可达到如下效果。方案一根据方案一记载的发明，可实如下效果。S卩，根据方案一记载的发明，可以实现低插入力且高拔出力。方案二方案二记载的发明，除了具有方案一记载的发明的效果之外，可实现如下效
果οS卩，根据方案二记载的发明，由于卡定突起设置成不位于通过环状台阶部中心的对角线上，所以可防止插入力的增加。方案三根据方案三记载的发明，除了具有方案二记载的发明的效果之外，可实现如下 效果。S卩，根据方案三记载的发明，由于卡定突起不位于通过环状台阶部中心的对角 线上，并且将相邻的卡定突起之间的角度设定为相等，因此可将卡定突起配置在适当位置。
图1是将孔塞安装在板上时的侧视图。图2是从斜上方看孔塞的立体图。图3是从斜下方看孔塞的立体图。图4是从斜下方看孔塞的另一立体图。图5是孔塞的俯视图。图6是孔塞的仰视图。图7表示将孔塞安装在板上时的状态，该图是沿着图6的A-A线的局部剖视图。图8(a) (d)是将卡定突起配置在不同位置的说明图。图中10-孔塞，20、20a_板，21-通孔，30-插入部，40-罩部，41-底壁，42-侧 壁，43-上壁，50-凸缘部，60-环状台阶部，70 72-卡定突起。
具体实施例方式孔塞10图中，10表示孔塞，如图1及图7所示，该孔塞10是用于闭塞设于汽车的门板 等(未图示)的板20上的通孔21的部件。此外，作为板20，虽然例示了汽车的门板，但不仅不限于门板，也不限于用于汽车。如图7所示，板20具有板厚不同的多种类型，例如有板厚较厚的，例如1.2mm 的板20和板厚比较薄的例如0.6mm的板20a。此外，板20、20a的厚度不限于两种，在0.6mm 1.2mm范围内还可以有三种 以上，并且也不限定在例示的0.6mm、1.2mm。通孔21如图1所示，贯穿板20的表背面且形成为圆形。此外，作为通孔21的形状，虽然例示了圆形，但并不限于此。孔塞10由具有适当弹性和刚性的例如聚乙烯等热塑性树脂一体成形。如图1 4所示，孔塞10大致区别在于，具有以下各部分。此外，关于下文的(1) (3)，将在下文叙述。(1)插入部 30(2)罩部 40(3)凸缘部 50
此外，孔塞10的各部分并不限定于上述(1) (3)。插入部30如图1及图7所示，插入部30插入设于板20上的通孔21中。具体地，如图1 4所示，插入部30形成为环状，将其外径设定为通孔20的内 径以下，在本实施形式中与该内径大致相等。如图1 4所示，插入部30具有以下各部分。此外，关于下文的(1)及(2)，将在下文叙述。(1)环状台阶部60(2)卡定突起7O 72此外，插入部30的各部分并不限于上述(1)及(2)。罩部40如图1及图7所示，罩部40连设于插入部30上，用于闭塞通孔21。具体地，如图1 4所示，罩部40形成为上面被封闭的圆筒形。罩部40如图7 所示，构成包括从插入部30的下端部朝向中心以环状延伸的底壁41 ；从底壁41的内 周端部向上方立起的环状侧壁42 ；以及用于闭塞侧壁42的环状上端部的圆盘形上壁43。凸缘部50凸缘部50如图1及图7所示，连设于插入部30上，压接在板20的表面上，闭 塞插入部30和通孔21之间，形成为环状。具体地，凸缘部50如图7所示，从插入部30的上端部朝斜下方以伞状延伸，将 壁厚设定为比插入部30的壁厚薄，容易弯曲。环状台阶部60环状台阶部60如图1 4及图7所示，从插入部30的外周面突出，抵接在板20 的背面上，闭塞插入部30和通孔21之间。具体地，环状台阶部60如图7所示，截面以凸形突出，将其最大突出部分的外 径设定为比通孔21的内径大。卡定突起70 72卡定突起70 72如图1 4及图7所示，设有多个例如三个，从环状台阶部60 的外周面突出，位于相互分离的位置并与通孔21卡定。另外，卡定突起70 72如图8(a)所示，设置成不位于通过环状台阶部60中心 的对角线上。即，如图8(a)所示，相邻的卡定突起70 72之间的角度设定为相等，例如设 定为120度。具体地，卡定突起70 72如图7所示，截面以凸形突出，将其最大突出部分的 外径设定为比通孔21的内径大。将卡定突起70 72设置为三个的理由如下。如图8(a)所示，卡定突起70 72在本实施形式中以120度间隔设置三个。将卡定突起70 72设置为三个是为了使三个卡定突起70 72不位于对角线上。即，如图8(c)所示，将卡定突起a d以90度间隔设置四个，则插入通孔21中时，位于对角方向的卡定突起a与b、c与d被通孔21的内边缘挤压而要彼此向内弯曲地 相互干涉，有增加插入力的弊端。与此相对，如图8(a)所示，将卡定突起70 72以120度间隔设有三个的场 合，由于三个卡定突起70 72均不位于对角方向，所以在插入通孔21时，三个卡定突 起70 72不会相互干涉，可避免插入力增加的弊端。此外，在本实施形式中，虽然将三个卡定突起70 72以120度间隔设置，但也 可以以不等间隔、不规则间隔设置，例如将卡定突起70与71以120度间隔设置，将卡定 突起71与72以100度间隔设置，将卡定突起72与70以140度间隔设置。另一方面，如图8(b)所示，在将卡定突起a、b以180度间隔设置两个的场合， 卡定突起a与b位于对角方向，会出现上述弊端。如图8(d)所示，在将卡定突起a e以72度的间隔设有五个的场合，五个卡定 突起a e不位于对角方向。可是，若增加卡定突起a d的个数，则相邻卡合凸起a e的距离接近，会出现与设置在对角方向的情况同样的弊端。如上所述，卡定突起70 72以120度的间隔设置三个的场合最佳。将卡定突起 a e以72度的间隔设置五个的场合与将卡定突起a d以90度的间隔设置四个的场合相 比，有可以降低插入力的优点，以72度间隔设置五个的场合在使用上也是可利用的。此 外，超过五个的场合，例如设置七个、九个等奇数个的场合，由于相邻的卡定突起的距 离过于接近，与设置在对角方向的场合同样的弊端会变得更显著，在使用方面不适合。使用方法下面说明具有上述结构的孔塞10的使用方法。首先，如图1所示，将孔塞10的插入部30与板20的通孔21对准地插入。当插入该插入部30时，则其卡定突起70 72与通孔21的内边缘抵接。这里， 若强有力地压入孔塞10时，则卡定突起70 72被通孔21内边缘挤压，由于由环状壁构 成的插入部30变形，所以卡定突起70 72通过通孔21。当卡定突起70 72通过通孔21时，则插入部30复原，所以卡定突起70 72 如图7所示，抵接在板20的背面上。由此，在凸缘部50与卡定突起70 72之间，板20从表背面被夹持，插入部30 变得不会从通孔21中拔出。同时，由于环状台阶部60比卡合凸起70 72低一级地形成，所以在卡定突起 70 72通过通孔21内边缘时，环状台阶部60也通过通孔21。当环状台阶部60通过通孔21时，如图7所示，环状台阶部60抵接在板20的背 面上。环状台阶部60抵接在板20的背面上，从而闭塞插入部30与通孔21之间。S卩，环状台阶部60由于形成为环状，所以能确保沿着通孔21全周的水密性。另一方面，凸缘部50如图7所示，被板20表面的推压向上方弯曲，利用树脂的 弹性恢复力，弹性地压接在板20的表面上。另外，利用凸缘部50的弹性恢复力，对插入部30作用从通孔21拔出方向的 力。因此，卡定突起70 72及环状台阶部60强有力地抵接在板20的背面上。由于卡定突起70 72强有力地抵接在板20的背面上，所以可防止插入部30在 通孔21中的晃动。
另外，由于环状台阶部60强有力地抵接在板20的背面上，所以可提高水密性。另一方面，在板20a的板厚较薄的情况下，如图7所示，通过改变凸缘部50的 弯曲量，从而可吸收板20a的板厚的变化。
权利要求
1.一种孔塞，包括插入设于板上的通孔中的插入部； 连设于所述插入部上并闭塞所述通孔的罩部；以及连设于所述插入部上并压接在所述板的表面上且闭塞所述插入部与所述通孔之间的 环状凸缘部，该孔塞的特征在于， 所述插入部具有从该插入部的外周面突出并压接在所述板的背面上且闭塞所述插入部与所述通孔之 间的环状台阶部；以及从所述环状台阶部的外周面突出并位于彼此分离的位置且与所述通孔卡定的多个卡 定突起。
2.根据权利要求1所述的孔塞，其特征在于，所述卡定突起设置成不位于通过所述环状台阶部中心的对角线上。
3.根据权利要求2所述的孔塞，其特征在于， 相邻的所述卡定突起之间的角度设定为相等。
全文摘要
本发明涉及用于闭塞设于板上的通孔的孔塞，可以实现低插入力且高拔出力。孔塞(10)包括插入设于板(20)上的通孔(21)中的插入部(30)；连设于插入部(30)上并闭塞通孔(21)的罩部(40)；以及连设于插入部(30)上并压接在板(20)的背面上且闭塞插入部(30)和通孔(21)之间的环状凸缘部(50)。插入部(30)具有从插入部(30)的外周面突出并抵接在板(20)的背面上并闭塞插入部(30)和通孔(21)之间的环状台阶部(60)；以及从环状台阶部(60)的外周面突出并位于彼此分离的位置且与通孔(21)卡定的多个卡定突起(70～72)。
文档编号F16J15/02GK102022535SQ20101050293
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月17日 优先权日2009年9月18日
发明者矶村恒久 申请人:株式会社利富高