专利名称：机械恒温混水阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种机械恒温混水阀，尤其是一种用于控制电热水 器、热泵热水器、燃气热水器、燃气壁挂炉等设备的出水温度的机械式恒温混水阀。
背景技术：
在现有技术中，常用的机械恒温混水阀，如燃气热水器上使用的机械恒 温混水阀，普遍采用单个“0”型密封圈实现冷水、热水在阀芯与阀体之间的隔离。阀芯与阀 体紧密贴合，压缩“0”型密封圈，但“0”型密封圈的压缩形变量越大，阀芯与“0”型密封圈之 间的磨擦阻力也越大，从而影响阀芯活动的灵活性；而且单个“0”型密封圈的导向效果差， 阀芯在运动过程中不平稳，容易晃动，从而影响冷热水进水比例的调整。为克服这些缺陷， 对机械恒温混水阀进行了研制。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种机械恒温混水阀，它能 有效地隔离冷水与热水，又能使阀芯运动更加灵活平稳。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是它由阀体、阀芯、感温伸缩元件、 复位弹簧、定位套和调节盖组成，阀体上设置有冷水入口、热水入口、混合水出口、混合腔以 及调节孔，混合腔连通冷水入口、热水入口、混合水出口、调节孔，调节盖与调节孔连接，阀 芯上设置有使冷热水交汇的水流通道，阀芯、感温伸缩元件、复位弹簧、定位套设置于混合 腔内，感温伸缩元件一端与阀芯固接并紧贴调节盖，另一端穿进并支撑在定位套上，复位弹 簧两端分别与定位套、混合腔内壁相连，混合腔与阀芯间隙配合，两者之间的配合间隙为 10-15um。所述配合间隙为11 P m。所述配合间隙为12. 5 u m。所述配合间隙为14 u m。所述阀体为金属件，阀芯为注塑成型的塑料件，阀芯侧壁、混合腔与阀芯侧壁相对 的内壁均为直升面，两直升面的粗糙度为0. 3-0. 5。所述阀体、阀芯均为金属件，阀芯侧壁、混合腔与阀芯侧壁相对的内壁均为直升 面，两直升面的粗糙度为0. 3-0. 5。所述混合腔与阀芯侧壁相对的内壁固定有塑料层，塑料层的侧壁为直升面，直升 面的粗糙度为0. 3-0.5。所述混合腔靠近混合水出口一端的内壁设置有凸肩，复位弹簧与混合腔内壁相连 的一端支撑在凸肩上。所述定位套设置有中心通道，感温伸缩元件穿进中心通道。所述定位套上设置有旁水道，旁水道与中心通道连通。本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果1、由于本实用新型采用阀体混合腔与阀芯间隙配合的结构，取代传统的“0”型密 封圈，其配合间隙为10-15 ym，故它能有效地隔离冷水与热水，又能使阀芯运动更加灵活平稳。
图1为本实用新型的立体结构分解图；图2为本实用新型的装配结构剖视图；[0018]图3为图1中阀体1的结构剖视图；图4为图1中阀体1设有塑料层16的结构剖视图。
具体实施方式
参看附图1、附图2、附图3所示，本实用新型由阀体1、阀芯2、感温 伸缩元件3、复位弹簧4、T型塑料定位套5和调节盖6。阀体1上设置有冷水入口 11、热水 入口 12、混合水出口 13、混合腔14以及调节孔15。混合腔14连通冷水入口 11、热水入口 12、混合水出口 13、调节孔15。调节盖6与调节孔15螺纹连接。阀芯2、感温伸缩元件3、 复位弹簧4、定位套5设置于混合腔14内。混合腔14靠近混合水出口 13 —端的内壁上设 置有凸肩141，复位弹簧4支撑在凸肩141上，定位套5与复位弹簧4套合并支撑在复位弹 簧4上。感温伸缩元件3 —端穿进定位套5的中心通道51并支撑在定位套5上，另一端穿 过阀芯2并紧贴调节盖6。感温伸缩元件3与阀芯2螺纹固接联动，感温伸缩元件3驱动阀 芯2开闭冷水入口 11、热水入口 12。冷水入口 11、热水入口 12的开口方向与阀芯2的移动 方向垂直。混合腔14与阀芯2间隙配合，两者之间的配合间隙为10-15 ym，使水分不能从 该配合间隙互相渗透，但阀芯2内设置有使冷热水交汇的水流通道21。混合腔14与阀芯2 的配合间隙具体可以为llym或12.5i!m或14i!m。高精度的配合间隙能有效地隔离冷水 与热水，省略“0”型密封圈又能使阀芯2运动更加灵活平稳，还能简化混水阀的结构和装配 工序，减少混水阀因密封圈老化而导致的维修次数。为保证本实用新型对水温变化的灵敏度，阀芯2在移动方向上的尺寸大于冷水入 口 11下表面到热水入口 12上表面之间的距离，小于冷水入口 11上表面到热水入口 12下 表面之间的距离。同时，阀芯2的侧壁、混合腔14与阀芯侧壁相对的内壁均设置成直升面， 而且两直升面的粗糙度为0. 3-0. 5，以减少磨擦，保证阀芯2活动的灵活性。为防止定位套5及感温伸缩元件3堵塞出水通道，增加定位套5的通水能力，本实 用新型的定位套5上设置有旁水道52，旁水道52的进水口避开感温伸缩元件3在定位套5 上的支撑位，使混合腔14与中心通道51连通，同时定位套5的中心通道51直径大于感温 伸缩元件3穿进中心通道51 —端的直径，确保混合热水能从旁水道52进入中心通道51，最 后流出混合水出口 13。本实用新型的感温伸缩元件3主要采用石蜡为材质，石蜡具有良好的热胀冷缩特 性，对温度反应灵敏。感温伸缩元件3随水温的变化膨胀或者收缩，从而带动阀芯2上下移 动，以连续的方式调节冷水入口 11、热水入口 12的水流量比例，使混合水出口 13的出水温 度保持在设定的温度值。例如，当从冷水入口 11进入的冷水过多，混合腔14内的水温降低， 感温伸缩元件3的长度自动缩短，复位弹簧4扩张，使阀芯2往上移动，缩窄冷水入口 11，减 少冷水的流入量，同时扩大热水入口 12，增加热水的流入量，从而使混合腔14内的混合水 温度升高。调节盖6的设置可满足不同用户对水温的控制要求，方便用户调节水温。当调节 盖6定位后，即可将温度设定在某一数值，不论冷水入口 11、热水入口 12的进水温度、压力 如何变化，阀芯2的位置会自动作适应性调节，使混合水出口 13流出的混合水温度基本保 持在定值范围，调节盖6可在规定温度范围内任意设定，通过转动调节盖6调整阀芯2的初 始位置，从而改变冷热水的混合比例，获得不同定值的出水温度。本实用新型的阀体1采用黄铜材料，阀体混合腔14的表面经过处理，具有非常好 的耐磨及耐腐蚀性能。阀芯2采用特种工程塑料注塑成型，其具有优异的耐磨性能、耐疲劳性能、耐蠕变性能及超耐热性能。本实用新型通过改变阀体混合腔14与阀芯2的配合方式，使两者以间隙配合，减 少密封圈对混水阀产生的影响。阀体1、阀芯2的材质配合可以是金属阀体、塑料阀芯配合， 也可以两者都选用金属材料。当两者都选用金属材料时，依然要保证阀芯2的侧壁、混合腔14与阀芯侧壁相对 的内壁均为直升面，两直升面的粗糙度为0. 3-0. 5。另外，为减少金属材料之间的磨损，如图 4所示，可在阀体混合腔内壁设置塑料层16，再安装阀芯2，同时保证塑料层16与阀芯2间 隙配合，而且必须保证两者之间的配合间隙依然控制在10-15 μ m之间，塑料层16的侧壁为 直升面，直升面的粗糙度为0. 3-0. 5。
权利要求一种机械恒温混水阀，由阀体(1)、阀芯(2)、感温伸缩元件(3)、复位弹簧(4)、定位套(5)和调节盖(6)组成，阀体(1)上设置有冷水入口(11)、热水入口(12)、混合水出口(13)、混合腔(14)以及调节孔(15)，混合腔(14)连通冷水入口(11)、热水入口(12)、混合水出口(13)、调节孔(15)，调节盖(6)与调节孔(15)连接，阀芯(2)上设置有使冷热水交汇的水流通道(21)，阀芯(2)、感温伸缩元件(3)、复位弹簧(4)、定位套(5)设置于混合腔(14)内，感温伸缩元件(3)一端与阀芯(2)固接并紧贴调节盖(6)，另一端穿进并支撑在定位套(5)上，复位弹簧(4)两端分别与定位套(5)、混合腔(14)内壁相连，其特征在于所述混合腔(14)与阀芯(2)间隙配合，两者之间的配合间隙为10 15μm。
2.根据权利要求1所述的机械恒温混水阀，其特征在于所述配合间隙为11μ m。
3.根据权利要求1所述的机械恒温混水阀，其特征在于所述配合间隙为12.5μπι。
4.根据权利要求1所述的机械恒温混水阀，其特征在于所述配合间隙为14μ m。
5.根据权利要求1所述的机械恒温混水阀，其特征在于所述阀体(1)为金属件，阀芯 (2)为注塑成型的塑料件，阀芯(2)的侧壁、混合腔(14)与阀芯侧壁相对的内壁均为直升 面，两直升面的粗糙度为0. 3-0. 5。
6.根据权利要求1所述的机械恒温混水阀，其特征在于所述阀体(1)、阀芯(2)均为 金属件，阀芯(2)的侧壁、混合腔(14)与阀芯侧壁相对的内壁均为直升面，两直升面的粗糙 度为 0. 3-0. 5。
7.根据权利要求6所述的机械恒温混水阀，其特征在于所述混合腔与阀芯侧壁相对 的内壁固定有塑料层(16)，塑料层(16)的侧壁为直升面，直升面的粗糙度为0.3-0. 5。
8.根据权利要求5或6或7所述的机械恒温混水阀，其特征在于所述混合腔(14)靠 近混合水出口(13) —端的内壁设置有凸肩(141)，复位弹簧(4)与混合腔内壁相连的一端 支撑在凸肩(141)上。
9.根据权利要求8所述的机械恒温混水阀，其特征在于所述定位套(5)设置有中心 通道(51)，感温伸缩元件(3)穿进中心通道(51)。
10.根据权利要求9所述的机械恒温混水阀，其特征在于所述定位套(5)上设置有旁 水道(52)，旁水道(52)与中心通道(51)连通。
专利摘要一种机械恒温混水阀，由阀体、阀芯、感温伸缩元件、复位弹簧、定位套和调节盖组成，阀体上设置有冷水入口、热水入口、混合水出口、混合腔以及调节孔，混合腔连通冷水入口、热水入口、混合水出口、调节孔，调节盖与调节孔连接，阀芯上设置有使冷热水交汇的水流通道，阀芯、感温伸缩元件、复位弹簧、定位套设置于混合腔内，感温伸缩元件一端与阀芯固接并紧贴调节盖，另一端穿进并支撑在定位套上，复位弹簧两端分别与定位套、混合腔内壁相连，其主要技术特征是混合腔与阀芯间隙配合，两者之间的配合间隙为10-15μm。具有能隔离冷水与热水，又能使阀芯运动更灵活平稳，还能简化结构和装配工序，减少混水阀因密封圈老化而导致的维修次数等特点。
文档编号F16K31/70GK201651410SQ20102013939
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月22日 优先权日2010年3月22日
发明者叶远璋 申请人:广东万和新电气股份有限公司