一种水龙头连接件及其水龙头的制作方法

专利名称：一种水龙头连接件及其水龙头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水龙头技术领域，特别是涉及一种水龙头连接件及其水龙头。
背景技术：
水龙头的出水管、进水管与水龙头连接件相通，水龙头连接件内设有安装阀芯的 阀芯座，水流从进水管中进入水龙头连接件中，经水龙头连接件中的阀芯后从出水管中向 外流出。目前，制造水龙头连接件采用包括阀芯座在内的整体浇铸的方法，但这种方法制造 的水龙头连接件具有如下诸多缺陷。(1)生产工艺复杂、对模具的要求高、生产过程中操作不慎就容易造成报废、成品率不高。(2)表面凹凸不平、有砂眼、件质疏松、抛光和电镀处理麻烦等缺陷。(3)因采用整体浇铸，除了通水的水通路部位之外都是实心，导致重量重、生产成 本高、浪费大。
实用新型内容本实用新型为了解决上述问题，提供一种水龙头连接件，这种水龙头连接件是各 部件分别制造后组装成的，生产成本低、重量轻、很少有报废的情况，成品率高、表面光滑、 容易抛光。本实用新型还提供包括上述水龙头连接件的水龙头。本实用新型的技术方案如下一种水龙头连接件，其特征在于所述水龙头连接件为分别制作的外壳壳体和在 其内部形成水通路的各个零部件组装形成的水龙头连接件。所述外壳壳体为将至少一块板材的某个部位或全部用拉伸工艺拉出特定形状后 将板材卷起和/或对合并将对应边对接后焊接形成的拉伸壳体。所述板材为一块板材，所述拉伸壳体是采用板材拉伸工艺将该块板材拉通至少一 个管口后将该板材卷起并将对应边对接后焊接所形成的管状壳体。所述拉通的管口为在板材板面中拉通的一个管口，所述拉伸壳体为将该板材朝拉 通成的管口的相反方向卷起并将对应边对接后焊接的壳体，焊接后形成的管为主管，板材 拉伸工艺拉通的管为侧管。所述各零部件包括阀芯座和阀芯环，所述阀芯座包括在阀芯座体上设置的、与阀 芯进水口相通的阀芯进水口通路、与阀芯出水口相通的阀芯出水口通路，所述阀芯座设置 在所述拉伸壳体主管内对应侧管的部位，所述阀芯座的阀芯出水口通路的出口段与拉伸壳 体主管同轴；所述阀芯环为一其外径与所述侧管内径相配合、其内径与阀芯外径相配合的 筒体，所述阀芯环外端的内侧面设置内螺纹，其内端与阀芯座体上与阀芯的连接面的外周 焊接。所述各零部件还包括摇摆环和焊接垫片，所述摇摆环为其外径与所述主管出水端内径相配合的筒体，所述焊接垫片为一中空圆片；所述摇摆环内端与所述焊接垫片外周焊 接为一体，所述焊接垫片朝里一并设置于所述主管出水端内；所述摇摆环外端外侧面设置 有台肩，其顶部设置外螺纹；所述焊接垫片的中空开口与所述阀芯出水口通路的出口相通。所 述各零部件还包括连接螺母和进水口垫片，所述连接螺母为其外径与主管进水 端内径相配合的筒体，所述进水口垫片为其内设有通孔的圆片，所述连接螺母内端和进水 口垫片组装为一体，所述进水口垫片朝里一并设置于所述主管进水端内，所述连接螺母与 拉伸壳体焊接。所述连接螺母外端内侧面设置内螺纹，内端内侧面设置周向的卡槽，所述进水口 垫片为一由两个通孔构成八字形双孔的垫片，其外形和直径与所述卡槽配合，在八字形进 水口垫片的某个通口 一侧设置能够将八字形垫片卡装在连接螺母内的豁口 ；所述零部件还 包括旋拧进八字形进水口垫片与阀芯进水口通路进水口端连接为一体构成进水通路的两 个双连接头，和旋拧进焊接垫片中空开口与阀芯出水口通路的出口端连接为一体构成出水 通路的通水接头；所述双连接头为其两端头分别与阀芯进水口通路和外部进水管连通的管 件，所述双连接头由外周直径不等的两段构成，大直径段的外径与八字形进水口垫片的两 个通孔内径相匹配，小直径段的外径与阀芯进水口通路进水口端的内径相匹配，大直径段 自由端端头内侧面设置内螺纹，小直径段自由端端头外侧面设置外螺纹；所述通水接头为 与阀芯出水口通路连通的管件，其靠近阀芯出水口通路的内端的外侧面设置外螺纹，该内 端的外径与阀芯出水口通路的出口端内径相匹配，其外端设有接头帽，所述接头帽的外径 大于所述焊接垫片的开口。一种水龙头，包括阀芯、把手、水龙头连接件，其特征在于，所述水龙头连接件采用 上述水龙头连接件，所述阀芯装配在所述阀芯座上，所述把手装配在所述阀芯上。本实用新型的技术效果在于现有的水龙头连接件采用整体浇铸的方法，用这种方法制作的水龙头连接件除了 通水部位外都是实心，因此具有整体重量重、表面凹凸不平、有砂眼、件质疏松、抛光和电镀 处理难、成品率低等诸多缺点，为了克服这些缺点，本实用新型提供了采用另外一种制造方 法制造的水龙头连接件，即分别制造外壳壳体及其内部的零部件，然后组装成水龙头连接 件，这种水龙头连接件是各部件分别制造后组装成的，生产成本低、重量轻、很少有报废的 情况，成品率高、表面光滑、容易抛光。其中的外壳壳体采用板材拉伸特定形状，并将对应边卷起对接焊接制得，由于板 材可以选用材质密实的材料，因此外壳壳体既薄又密实，能够在其内组装并焊接实现水龙 头连接件功能的其他零部件，这样就避免了因整体浇铸造成的种种缺陷，而且生产成本低、 重量轻、很少有报废的情况，成品率高、表面光滑、容易抛光。装配在外壳壳体内的各个零部件用冲压工艺冲压出占用体积少的部件，除了形成 水通路之外，各零部件之间都是空心，这样可以减轻水龙头连接件的整体重量，成产成本 低，成品率高，避免表面凹凸不平、有砂眼、件质疏松、抛光和电镀处理难的问题。

图1为现有的水龙头连接件结构示意图；图2为本实用新型的水龙头连接件一种实施例纵向剖面结构示意图；[0024]图3为图2水 龙头连接件面对阀芯环的纵向剖面结构示意图图4为图2水龙头连接件的外形图；图5为本实用新型水龙头连接件的拉伸壳体一种实施例的纵向剖面结构示意图图6是图5拉伸壳体的外形图；图7为图2水龙头连接件的摇摆环的纵向剖面结构示意图图8为图7摇摆环的外形图；图9为图2水龙头连接件的焊接垫片的纵向剖面结构示意图图10为图9焊接垫片的外形图；图11为图2水龙头连接件的连接螺母的纵向剖面结构示意图；图12为本图2水龙头连接件的八字形垫片俯视图；图13为图12八字形垫片侧视图；图14为图2水龙头连接件的阀芯环纵向剖面结构示意图图15为图14阀芯环外形图；图16为图2水龙头连接件的通水接头纵向剖面结构示意图；图17为图2水龙头连接件的双连接头纵向剖面结构示意图。附图标记列示如下1-拉伸壳体，2-摇摆环，21-摇摆环顶部，22-摇摆环台肩，3-焊接垫片，4-阀芯 环，5-阀芯座，6-进水口垫片，7-连接螺母，8-阀芯座的阀芯出水口通路，9-阀芯座的阀芯 进水口通路，10-拉伸壳体的主管，11-拉伸壳体的侧管，12-卡槽，13-进水口垫片的八字形 通口，14-豁口，15-通水接头，16-双连接头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例做进一步说明。图1为现有的水龙头连 接件结构示意图，图2为本实用新型的水龙头连接件一种实施例纵向剖面示意图，如图1所 示，现有的水龙头连接件采用整体浇铸的方法，用这种方法制造的水龙头连接件，因只是留 出形成水通路的部位，其他部位都是实心，所以重量重，且生产工艺复杂、对模具的要求高、 生产过程中操作不慎就容易造成报废、成品率不高、浪费大；表面凹凸不平、有砂眼、件质疏 松、抛光和电镀处理麻烦等缺陷。为了避免上述缺陷，本实用新型提供了工艺简单、生产控 制方便、成品率高的制作方法，制备的水龙头连接件重量大幅度减轻、件质密实、易抛光。本实用新型首先提供一种用于水龙头连接件的拉伸壳体的制造方法，将至少一块 板材的某个部位或全部用拉伸工艺拉出特定形状后将板材卷起或对合并将对应边对接后 焊接形成管状壳体，以构成作为水龙头连接件外壳壳体的拉伸壳体。该方法能够方便地制 备各种水龙头连接件的拉伸壳体，这种特定形状可以是在一块板材的中间拉伸并拉通后成 为一个或一个以上带开口的管，甚至可以拉成异形管口，如方管或半环形管、月牙形管等， 而其余部分卷起形成其他的管及管口，也可以是两块以上的板材分别拉成弧形或异形，通 过两块以上板材拼合形成各种形状的拉伸壳体，这种两块以上的板材拼合成的拉伸壳体， 也可以对板材的一些部位进行卷起后再拼合。上述拉伸工艺包括挤压、冲压等将板材处理 成各种形状的手段，即可通过油压机或冲床冲压拉伸出。由于采用拉伸工艺制备，可以非常 方便制备各种形状水龙头连接件所需要的不同拉伸壳体，而板材可以选择重量轻、密实度高的优质板材，甚至其他具有特定功能的板材，比如抗火功能、抗酸功能、抗寒功能或其他特殊功能的板材，使水龙头连接件能方便具有各种特定功能用途，同时可以按照最有利于 安装各种不同功能和结构的内部零部件的方式进行拉伸，比如对于多管口水龙头(比如有 喷淋口、普通口)可以在一块板材中间直接拉伸出两个在中间的管口，或两块板材堆成拉 成多个管用圆弧后对合，其余部分卷曲，对应边焊接即可，可以方便从两个管口分别加进设 置水龙头连接件的其他零部件。优选地，板材用一块板材，拉伸壳体1是采用板材拉伸工艺将该块板材拉通至少 一个管口后将该板材卷起并将对应边对接后焊接所形成的管状壳体。如图5、6所示，进一步优选地，板材在板面中拉通一个管口，将该板材朝拉通成的 管口的相反方向卷起并将对应边对接后焊接，焊接后形成的管为主管10，板材拉伸工艺拉 通的管为侧管11，管口采用油压机或冲床冲压拉伸出。本实用新型还提供用上述拉伸壳体的制造方法之一所制备的拉伸壳体1，见图5、 图6。本实用新型还提供一种水龙头连接件的制造方法，按上述方法之一制备的拉伸壳 体1作为水龙头连接件的外壳壳体，并分别制作在其内部形成水通路的零部件，然后组装 形成水龙头连接件。如图2、图3、4所示。分别制作形成水通路的各个零部件后装配在已制作好的拉伸壳体1内，最后与拉 伸壳体1焊接后抛光制成水龙头连接件。优选地，装配零部件包括以下零部件的装配。(1)装配阀芯座5和阀芯环4 见图3、图2，阀芯座5包括在阀芯座体(阀芯座本 体)上设置的、与阀芯进水口相通的阀芯进水口通路9、与阀芯出水口相通的阀芯出水口通 路8，图3所示的进水口通路9由两个进水管构成，可以冷、热水同时进水，阀芯座5设置在 拉伸壳体主管10内对应侧管11的部位，阀芯座5的阀芯出水口通路8的出口段与拉伸壳 体主管10同轴；阀芯环4(见图14、图15)为一其外径与侧管11内径相配合、其内径与阀 芯外径相配合的筒体，阀芯环4外端的内侧面设置内螺纹，其内端与阀芯座5本体上同阀芯 相连接表面的外周焊接。安装过程是，先将阀芯座5与阀芯的连接面的外周与阀芯环4的 内端焊接后装配到拉伸壳体1内，阀芯座5置于主管10内对应侧管11的部位，并使阀芯座 5的阀芯出水口通路8的出口段与拉伸壳体1主管10同轴，见图2，阀芯环4置于拉伸壳体 1拉伸出来的侧管11内，使侧管11端面比阀芯环4端面高出1mm，焊接时将高出的部分融 化使侧管11端面和阀芯环4端面平整，最后抛光。阀芯环4外端的内侧面设置内螺纹。(2)装配摇摆环2和焊接垫片3:参见图7、图8、图9、图10、图2，摇摆环2为其外 径与主管10出水端内径相配合的筒体，焊接垫片3为其上设置有与阀芯座5的阀芯出水口 通路8的出口相通的开口、其外环部分与摇摆环2的内端相配合的中空圆片，安装时，先将 摇摆环2内端与焊接垫片3焊接后焊接垫片3朝内，一起置于拉伸壳体1内的对应阀芯座 5的阀芯出水口通路8出口一侧(即水龙头连接件主管10的出水端内)，将焊接垫片3固 定在阀芯座5的阀芯出水口通路8的出口端面，两者可以是焊接固定，也可以是卡合固定， 或粘接。摇摆环2外端外侧面设置台肩22，其顶部21设置外螺纹，摇摆环2台肩22与主管 10出水端焊接，见图2、图3、图4。(3)装配八字形进水口垫片6和连接螺母7，见图11、图 12、图13、图2和图3，连接螺母7为其外径与主管10进水端内径相配合的筒体，进水口垫片6为其内设有通孔的圆片，该通孔与阀芯进水口通路9的进水口相通。对于冷水进水的 水龙头用的水龙头连接件，则该通孔为一个，优选设置在圆片中央，而对于具有冷热水进水 的水龙头用 的水龙头连接件，则为均衡设置的两个通孔，形成八字形双孔结构。无论几个通 孔的进水口垫片6，优选地将其与连接螺母7内端和进水口垫片6组装为一体，然后一并设 置于主管10进水端内的，然后将连接螺母7与主管10进水端焊接，连接螺母7的内端和进 水口垫片6置入主管10后，应使拉伸壳体主管10端面比连接螺母7端面高出1mm，焊接时 将高出的部分融化使主管10端面和连接螺母7端面平整。连接螺母7内端和进水口垫片 6组装方式可以是卡合结构，也可以是焊接。对于卡合结构，可以是连接螺母7内端内侧设 置圆周方向的卡槽12，进水口垫片6也对应设置直径吻合的环状棱，或对于卡槽12是通环 的情况下，进水口垫片6的外周直径大于连接螺母7内端内侧面但小于卡槽内径，为了将八 字形进水口垫片6卡装在连接螺母7内，在八字形进水口垫片6的某个通孔一侧设置径向 贯通通孔的豁口 14，装配时在豁口周向两边加力，使豁口周向距离减小，从而进水口垫片5 直径缩小，使进水口垫片6进入卡槽12内。连接螺母7外端内侧面设置内螺纹。(4)装配 双连接头16(如图17)和通水接头15(如图16)，双连接头16为其两端头分别与阀芯进水 口通路9和外部进水管连通的管件，对于上述冷热水进水的水龙头连接件来说，每个双连 接头16由外周直径不等的两段构成，大直径段的外径与八字形进水口垫片6的一个通孔内 径相匹配，小直径段的外径与阀芯进水口通路9进水口端一个管口的内径相匹配，大直径 段自由端端头内侧面设置内螺纹，小直径段自由端端头外侧面设置外螺纹；通水接头15为 与阀芯出水口通路8连通的管件，其靠近阀芯出水口通路8的内端的外侧面设置外螺纹，该 内端的外径与阀芯出水口通路8的出口端内径相匹配，其外端设有接头帽，所述接头帽的 外径大于焊接垫片3的开口。装配过程为将两个双连接头16分别穿过八字形进水口垫片 6的两个通孔，小直径段的端头与阀芯进水口通路9的进水端连接，从而构成进水通路，当 然如果进水口垫片6的两个通孔直径与阀芯进水口通路9的直径相吻合，双连接头16也可 以是等外径的直管。将通水接头15装配进主管10出水端内，其内端穿过焊接垫片3的开 口与阀芯出水口通路8的出口端连接(螺纹旋接)构成出水通路，焊接垫片3的开口为圆 口，其直径与通水接头15外径相匹配，能紧密结合。上述拉伸壳体、各零部件均优选采用不锈钢制作。当然也可以是其他金属或合金 材质。当然，主管10内设置的各零部件也可以采用其他形式的零部件进行组合进行进 水通路和出水通路，比如对于只有冷水进口的水龙头，阀芯座上设置的阀芯进水通路和出 水通路延长到主管的进水端和出水端，不设置双连接头和通水接头。本实用新型还提供一种水龙头的制造方法，采用上述方法制备水龙头连接件，然 后装配阀芯，使其与水龙头连接件的水通路的进水通路和出水通路相连通，再装配把手制 成水龙头。本实用新型还提供一种上述方法制备的水龙头连接件，水龙头连接件为对板材采 用拉伸工艺制作的拉伸壳体1作为的外壳壳体和在其内部形成水通路的各个零部件组装 形成的水龙头连接件。如图2、图3、4所示。拉伸壳体1的采用焊接形成的管为主管10，板 材拉伸工艺拉通形成的管为侧管11。如图5、6所示。优选地，拉伸壳体1主管10内对应侧管11的部位设置阀芯座5，见图2、图3、图4，阀芯座5包括在阀芯座体(阀芯座本体)上设置的、与阀芯进水口相通的阀芯进水口通路 9、与阀芯出水口相通的阀芯出水口通路8，优选地，两通路所在通管远离阀芯的自由端端头 为螺纹结构，与阀芯相连的部分为与阀芯相配合的结构，阀芯座5的阀芯出水口通路8的出 口与拉伸壳体主管10同轴；拉伸壳体1侧管11内设置与阀芯座5焊接在一起的阀芯环4， 阀 芯环4为一其外径与侧管11内径相配合、其内径与阀芯外径相配合的筒体，阀芯环4外 端的内侧面设置内螺纹，其内端与阀芯座5本体上同阀芯相连接表面的外周焊接。阀芯环 4如图14和图15所示。拉伸壳体1主管10内对应阀芯座5的阀芯出水口通路8 一端，即主管10出水端 设置摇摆环2和焊接垫片3，见图2。摇摆环2为其外径与主管10出水端内径相配合的筒 体，见图7、8，焊接垫片3为中空圆片，见图9、10，其中间部位设有与阀芯座的阀芯出水口通 路8的出口同心的出水开口，其外环部分与摇摆环2的内端内侧相配合并焊接为一体，在主 管10出水端内，焊接垫片3固定在阀芯座5的阀芯出水口通路8的出口端面，两者可以是 焊接固定，也可以是卡合固定，或粘接。摇摆环2外端外侧面设置台肩22，其顶部21设置外 螺纹，见图3、图4，摇摆环2台肩22与主管10出水端焊接，顶部21突出于主管10出水端 端面。拉伸壳体主管10内对应阀芯座5的阀芯进水口通路9 一端，即主管10进水端设 置装配在一起的进水口垫片6和连接螺母7，见图2、图3。连接螺母7为其外径与主管10 进水端内径相配合的筒体，见图11，连接螺母7与主管10进水端焊接，应使拉伸壳体主管 10端面比连接螺母7端面高出1mm，焊接时将高出的部分融化使主管10端面和连接螺母 7端面平整；进水口垫片6为其内设有通孔的圆片，其设置在连接螺母7内端的内侧，见图 12、图13，对于冷水进水的水龙头用的水龙头连接件，则该通孔为一个，优选设置在圆片中 央，而对于具有冷热水进水的水龙头用的水龙头连接件，则优选为均衡设置的两个通孔，形 成八字形双孔结构。八字形进水口垫片6的八字形通口 13与阀芯座的阀芯进水口通路9 的进水口 9相通。连接螺母7内端内侧与进水口垫片6组装方式可以是卡合结构，也可以 是焊接。对于卡合结构，可以是连接螺母7内端内侧设置周向的卡槽12，进水口垫片6也 对应设置环状棱；或对于卡槽12是通环的情况下，进水口垫片6的外周直径大于连接螺母 7内端内侧面但小于卡槽内径，为了将八字形进水口垫片6卡装在连接螺母7内，在八字形 进水口垫片6的某个通孔13 —侧设置径向贯通通孔13的豁口 14，装配时在豁口周向两边 加力，使豁口周向距离减小，从而进水口垫片5直径缩小，使进水口垫片6进入卡槽12内。 连接螺母7外端内侧面设置内螺纹，还包括设置在主管10内的双连接头15和通水接头16。双连接头15 (图17)为其 两端头分别与阀芯进水口通路9和外部进水管连通的管件，其外周与进水口垫片6的通孔 相适配，对于上述具有热水和冷水两个进水通路的实施例，两个双连接头15分别穿过进八 字形进水口垫片6的八字形通口 13，分别与阀芯进水口通路9的两个进水端连接，以构成进 水通路，优选地，两个双连接头15均由外周直径不等的两段构成，大直径段的外径与八字 形进水口垫片6的其中一个通孔内径相匹配，小直径段的外径与阀芯进水口通路9进水口 端的内径相匹配，大直径段自由端端头内侧面设置内螺纹，小直径段自由端端头外侧面设 置外螺纹，小直径段外径与阀芯进水口通路9的进水口端内径相匹配，当然如果进水口垫 片6的两个通孔直径与阀芯进水口通路9的进水端直径相一致，双连接头15也可以是等外径的直管；通水接头16(见图16)为其两端头分别与阀芯出水口通路8的出口端和外部出 水管连通的管件，其外周与焊接垫片3的开口(圆口)相适配，通水接头16穿过焊接垫片 3的开口，与阀芯出水口通路8出口端连接，构成出水通路，通水接头16内端外侧面设置外 螺纹，其外径与阀芯出水口通路8的出口端内径相匹配，上端设有接头帽，所述接头帽的外 径大于所述焊接垫片的开口。 上述拉伸壳体、其内各零部件均优选采用不锈钢制作。当然也可以是其他金属或 合金材质。本实用新型的水龙头，包括阀芯、把手、水龙头连接件，所述水龙头连接件采用本 实用新型所公开的水龙头连接件，所述阀芯装配在所述水龙头连接件的阀芯座5上，所述 把手装配在所述阀芯上。以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于依据本实用新型的实质所做出的 其它的变型和改进，均将落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种水龙头连接件，其特征在于所述水龙头连接件为分别制作的外壳壳体和在其 内部形成水通路的各个零部件组装形成的水龙头连接件。
2.根据权利要求1所述的水龙头连接件，其特征在于所述外壳壳体为将至少一块板 材的某个部位或全部用拉伸工艺拉出后将板材卷起和/或对合并将对应边对接后焊接形 成的拉伸壳体。
3.根据权利要求2所述的水龙头连接件，其特征在于所述板材为一块板材，所述拉伸 壳体是采用板材拉伸工艺将该块板材拉通至少一个管口后将该板材卷起并将对应边对接 后焊接所形成的管状壳体。
4.根据权利要求3所述的水龙头连接件，其特征在于所述拉通的管口为在板材板面 中拉通的一个管口，所述拉伸壳体为将该板材朝拉通成的管口的相反方向卷起并将对应边 对接后焊接的壳体，焊接后形成的管为主管，板材拉伸工艺拉通的管为侧管。
5.根据权利要求4所述的水龙头连接件，其特征在于所述各零部件包括阀芯座和阀 芯环，所述阀芯座包括在阀芯座体上设置的、与阀芯进水口相通的阀芯进水口通路、与阀芯 出水口相通的阀芯出水口通路，所述阀芯座设置在所述拉伸壳体主管内对应侧管的部位， 所述阀芯座的阀芯出水口通路的出口段与拉伸壳体主管同轴；所述阀芯环为一其外径与所 述侧管内径相配合、其内径与阀芯外径相配合的筒体，所述阀芯环外端的内侧面设置内螺 纹，其内端与阀芯座体上与阀芯的连接面的外周焊接。
6.根据权利要求5所述的水龙头连接件，其特征在于所述各零部件还包括摇摆环和 焊接垫片，所述摇摆环为其外径与所述主管出水端内径相配合的筒体，所述焊接垫片为一 中空圆片；所述摇摆环内端与所述焊接垫片外周焊接为一体，所述焊接垫片朝里一并设置 于所述主管出水端内；所述摇摆环外端外侧面设置有台肩，其顶部设置外螺纹；所述焊接 垫片的中空开口与所述阀芯出水口通路的出口相通。
7.根据权利要求6所述的水龙头连接件，其特征在于所述各零部件还包括连接螺母 和进水口垫片，所述连接螺母为其外径与主管进水端内径相配合的筒体，所述进水口垫片 为其内设有通孔的圆片，所述连接螺母内端和进水口垫片组装为一体，所述进水口垫片朝 里一并设置于所述主管进水端内，所述连接螺母与拉伸壳体焊接。
8.根据权利要求7所述的水龙头连接件，其特征在于所述连接螺母外端内侧面设置 内螺纹，内端内侧面设置周向的卡槽，所述进水口垫片为一由两个通孔构成八字形双孔的 垫片，其外形和直径与所述卡槽配合，在八字形进水口垫片的某个通口 一侧设置能够将八 字形垫片卡装在连接螺母内的豁口 ；所述零部件还包括旋拧进八字形进水口垫片与阀芯进 水口通路进水口端连接为一体构成进水通路的两个双连接头，和旋拧进焊接垫片中空开口 与阀芯出水口通路的出口端连接为一体构成出水通路的通水接头；所述双连接头为其两端 头分别与阀芯进水口通路和外部进水管连通的管件，所述双连接头由外周直径不等的两段 构成，大直径段的外径与八字形进水口垫片的两个通孔内径相匹配，小直径段的外径与阀 芯进水口通路进水口端的内径相匹配，大直径段自由端端头内侧面设置内螺纹，小直径段 自由端端头外侧面设置外螺纹；所述通水接头为与阀芯出水口通路连通的管件，其靠近阀 芯出水口通路的内端的外侧面设置外螺纹，该内端的外径与阀芯出水口通路的出口端内径 相匹配，其外端设有接头帽，所述接头帽的外径大于所述焊接垫片的开口。
9.一种水龙头，包括阀芯、把手、水龙头连接件，其特征在于，所述水龙头连接件采用权利要求1-8之一所述水龙头连接件，所述阀芯装配在所述阀芯座上，所述把手装配在所述 阀芯上。
专利摘要本实用新型提供一种水龙头连接件及其水龙头，分别制作水龙头连接件的外壳壳体和在外壳壳体内部形成水通路的各个零部件后组装形成水龙头连接件，在这种水龙头连接件上组装阀芯、把手等部件形成水龙头，这种水龙头连接件是各部件分别制造后组装成的，生产成本低、重量轻、很少有报废的情况，成品率高、表面光滑、容易抛光。
文档编号F16K27/10GK201836498SQ20102016153
公开日2011年5月18日 申请日期2010年4月16日 优先权日2010年4月16日
发明者陈杰明 申请人:广东中捷厨卫发展有限公司