专利名称：薄头螺丝的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及螺丝技术领域，尤其涉及用于机械装配连接领域的薄头螺丝。
背景技术：
在机械连接领域中，螺丝作为一种最为常用的活动连接方式得到了极为广泛的应 用，例如在数控机床或者产品连接领域都有着大量的应用。人们对于螺丝主要关注于其性 能等级。钢结构连接用螺丝性能等级分3. 6,4. 6,4. 8,5. 6,6. 8,8. 8,9. 8、10. 9、12. 9等10 余个等级，其中8. 8级及以上螺丝材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火)，通 称为高强度螺丝，其余通称为普通螺丝。螺丝性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺 丝材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如性能等级4. 6级的螺丝，其含义是1、螺丝材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺丝材质的屈强比值为0. 6 ；3、螺丝材质的公称屈服强度达400 X 0. 6 = 240MPa级性能等级10. 9级高强度螺丝，其材料经过热处理后，能达到1、螺丝材质公称抗拉强度达IOOOMPa级；2、螺丝材质的屈强比值为0. 9 ；3、螺丝材质的公称屈服强度达1000X0. 9 = 900MPa级螺丝性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺丝，不管其材料和产 地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。现有的薄头螺丝的性能等级都是8. 8以下。在国家标准中，同样的薄头螺丝性能 等级一般为4. 8和6. 8级，市场上没有12. 9级的高强度产品，因此不能满足工业生产需要。
实用新型内容本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种薄头螺丝，这种螺 丝具有较高的强度和精度，能够显著提高机械连接的强度和设备运行的稳定性。本实用新型的目的通过以下技术措施实现薄头螺丝，包括一体制成的螺丝帽和螺丝杆，所述薄头螺丝为经过表面黑色氧化 膜处理的螺丝，所述螺丝杆相邻螺牙夹角为60°。优选的，不完整螺纹最大为2倍螺距。另一优选的，所述螺丝帽为圆柱体。另一优选的，所述螺丝帽顶部开有六角形的沉孔。另一优选的，所述沉孔深度为2. 88 5. 15mm。另一优选的，所述螺丝帽顶倒角与所述薄头螺丝中轴为45°夹角，所述螺丝杆尾 倒角与所述薄头螺丝中轴为25°夹角。另一优选的，所述螺丝帽和螺丝杆之间为圆弧过渡连接。
3[0022]另一优选的，所述螺丝帽和螺丝杆的过渡圆弧半径为0. 25 0. 6mm。另一优选的，所述薄头螺丝的成型长度为7. 71 45mm。本实用新型的薄头螺丝，表面经过黑色氧化膜处理，相邻螺牙夹角为60°，螺丝强 度和精度更高，能够显著提高机械连接的强度和设备运行的稳定性。
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任 何限制。图1为本实用新型的一个实施例的侧面结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1的I处局部放大图。在图1、图2和图3中包括螺丝帽1螺丝杆2沉孔11螺牙21螺丝帽顶倒角12螺丝帽底倒角13螺丝杆尾倒角2具体实施方式
结合附图对本实用新型作进一步描述如图1至图3所示，薄头螺丝包括一体制成 的螺丝帽1和螺丝杆2，所述薄头螺丝为经过表面黑色氧化膜处理的螺丝，所述螺丝杆2相 邻螺牙21夹角为60°。不完整螺纹最大为螺距的2倍。所述螺丝帽1为圆柱体。所述螺 丝帽1顶部开有六角形的沉孔11。所述沉孔11深度为2. 88 5. 15mm。所述螺丝帽顶倒 角12与所述薄头螺丝中轴为45°夹角，所述螺丝杆尾倒角22与所述薄头螺丝中轴为25° 夹角。所述螺丝帽1和螺丝杆2之间为圆弧R过渡连接。所述螺丝帽1和螺丝杆2的过渡 圆弧R半径为0. 25 0. 6mm。所述薄头螺丝的成型长度L为7. 71 45mm。实施例1该薄头螺丝，规格为M6 X 1. 0 (全牙)，螺丝帽1的直径A为9. 78 10. Omm,厚度H 为3. 82 4. Omm,沉孔11深度T为2. 88 3. 12mm,对边距离J为4. 02 4. 12mm,所述螺 丝帽1和螺丝杆2的过渡圆弧R半径为0. 25mm,过渡圆弧R的最大范围直径F为6. 80mm, 所述螺丝帽底倒角13最小直径范围D为9. 2mm，有效直径D2为5. 23 5. 28mm，牙外径为 5. 82 5. 97mm。实施例2该薄头螺丝，规格为M8-1. 25 (全牙)，螺丝帽1的直径A为12. 73 13. Omm,厚度 H为4. 82 5. 0mm，沉孔11深度T为3. 65 3. 95mm，对边距离J为5. 02 5. 14mm，所述 螺丝帽1和螺丝杆2的过渡圆弧R半径为0. 4mm,过渡圆弧R的最大范围直径F为9. 20mm, 所述螺丝帽底倒角13最小直径范围D为12. 03mm，有效直径D2为7. 04 7. 11mm，牙外径为 7. 79 7. 96mm。实施例3该薄头螺丝，规格为M10-1. 5 (全牙)，螺丝帽1的直径A为15. 73 16. Omm,厚度 H为5. 82 6. Omm,沉孔11深度T为4. 35 4. 65mm,对边距离J为6. 02 6. 14mm,所述螺 丝帽1和螺丝杆2的过渡圆弧R半径为0. 4mm,过渡圆弧R的最大范围直径F为11. 20mm, 所述螺丝帽底倒角13最小直径范围D为15. 03mm，有效直径D2为8. 91 8. 95mm，牙外径 为 9. 77 9. 96mm。实施例4该薄头螺丝，规格为M12-P1. 75 (全牙)，螺丝帽1的直径A为17. 73 18. Omm,厚 度H为6. 78 7. 0mm，沉孔11深度T为4. 85 5. 15mm，对边距离J为8. 025 8. 175mm，所述 螺丝帽1和螺丝杆2的过渡圆弧R半径为0. 6mm,过渡圆弧R的最大范围直径F为13. 70mm, 所述螺丝帽底倒角13最小直径范围D为17. 03mm，有效直径D2为10. 73 10. 78mm，牙外 径为 11. 76 11. 95mm。上述的薄头螺丝，执行标准为DIN7984，机械性能依据GB3098. 1 ；等级12. 9级； 产品表面无毛刺、裂纹、飞边、拉伤、刮伤等缺陷。螺纹精度6g;六角形的沉孔11光亮，无堆 积物；无斜牙、烂牙等；头标清晰。最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用 新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技 术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用 新型技术方案的实质和范围。
权利要求薄头螺丝，包括一体制成的螺丝帽和螺丝杆，其特征在于所述薄头螺丝为经过表面黑色氧化膜处理的螺丝，所述螺丝杆相邻螺牙夹角为60°。
2.根据权利要求1所述的薄头螺丝，其特征在于不完整螺纹最大为2倍螺距。
3.根据权利要求1所述的薄头螺丝，其特征在于所述螺丝帽为圆柱体。
4.根据权利要求3所述的薄头螺丝，其特征在于所述螺丝帽顶部开有六角形的沉孔。
5.根据权利要求4所述的薄头螺丝，其特征在于所述沉孔深度为2.88 5. 15mm。
6.根据权利要求1所述的薄头螺丝，其特征在于所述螺丝帽顶倒角与所述薄头螺丝 中轴为45°夹角，所述螺丝杆尾倒角与所述薄头螺丝中轴为25°夹角。
7.根据权利要求1所述的薄头螺丝，其特征在于所述螺丝帽和螺丝杆之间为圆弧过 渡连接。
8.根据权利要求7所述的薄头螺丝，其特征在于所述螺丝帽和螺丝杆的过渡圆弧半 径为 0. 25 0. 6mm。
9.根据权利要求1-8项任一项所述的薄头螺丝，其特征在于所述薄头螺丝的成型长 度为7. 71 45mm。
专利摘要薄头螺丝，包括一体制成的螺丝帽和螺丝杆，所述薄头螺丝为经过表面黑色氧化膜处理的螺丝，所述螺丝杆相邻螺牙夹角为60°。不完整螺纹最大为2倍螺距。所述螺丝帽为圆柱体。所述螺丝帽顶部开有六角形的沉孔。所述沉孔深度为2.88～5.15mm。所述螺丝帽顶倒角与所述薄头螺丝中轴为45°夹角，所述螺丝杆尾倒角与所述薄头螺丝中轴为25°夹角。所述螺丝帽和螺丝杆之间为圆弧过渡连接。所述螺丝帽和螺丝杆的过渡圆弧半径为0.25～0.6mm。所述薄头螺丝的成型长度为7.71～45mm。本薄头螺丝，表面经过黑色氧化膜处理，相邻螺牙夹角为60°，强度和精度更高，显著提高机械连接的强度和设备运行的稳定性。
文档编号F16B35/00GK201650981SQ201020170058
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月19日 优先权日2010年4月19日
发明者王友良 申请人:鹏驰五金制品有限公司