专利名称：一种空调机纯铝连接管路的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种空调机连接管路，特别是公开一种空调机纯铝连接管路，应 用于空调机室内和户外两部分机器的连接上。
背景技术：
铜国际、国内电解铜的需求量日益增多，但是铜原料在国际、国内的产能、矿藏储 能日益减少，国际、国内铜的价格多次重复提升，铜材圆管重量大，韧性、柔软性不充足。铝国际、国内铝的需求量日益增多，好在铝原料在国际、国内的产能、矿藏储能的 日益增多，远远超出需求量，国际、国内铝的价格非常稳定，铝材圆管重量轻，韧性、柔软性 非常充足。传统使用的铜管材料及加工工艺所生产出的空调机纯铜连接管已经不能适合于 现代社会的节能、低耗、低碳、高科技发展的需要，本专利空调机纯铝连接管已经在各类空 调机室内外连接管上的成功应用得到了很好地验证。铜铝管先天不足前几年市场上出现了一种铜铝管来取代传统的铜材圆管在空调机室内外连接管 上的应用，铜铝管的原理是两端采用很短的铜材圆管，中间绝大部分采用铝材圆管，相互 之间采用了碰焊工艺进行连接，从而达到了降低成本的效果。但是，铜材圆管和铝材圆管 这两种材料的熔点相差悬殊，它们之间虽然进行了碰焊工艺，但是它们之间并没有真正意 义上的熔合在一起，只是一种碰焊时所产生的高温使得铝材圆管的前端单方面被熔化后的 同时又被铜材圆管缩管后的锥体前端挤压，冷却后使得铝材圆管的内径与铜材圆管缩管后 的锥体前端部分紧紧地压合在一起，此过程在机械加工过程中被通称为高温压合或高温粘 合。铜铝管在空调机上进行了推广、试用，铜铝管安装在空调机上后的结果是1、按装时工人需要对铜铝管进行了弯曲，弯曲部位通常就在高温压合或高温粘合 处，会有一部分产品在高温压合处或高温粘合就此产生渗漏、泄漏甚至脱落。2、移机时又会在同一处重复弯曲，更会促使产生渗漏、泄漏甚至脱落状况的发生。3、高温压合或高温粘合处由于铝管曾经受到高温后表面的保护层已经被破坏，由 于它的技术局限性表面不能进行有效地长效防腐处理，经过一段时间后，遭遇空气及雨水 还有电解质的侵袭后表面会被很快氧化。4.铜铝管在投入使用后由于长期经受着空调机 自身温度的不断变化，震动、压力及铜和铝的材料热缩率不相同而产生的日渐积累地微小 变形、松动，随着时间的延续以上的情况日趋严重，铜铝管的高温压合或高温粘合处开始渗 漏、泄漏。铜铝管严重缺陷铜铝管的碰焊过程是首先把铜管进行缩口后再与铝管焊接，铜管缩口后内径的液 体、气体流通面积减小了很多，直接对空调机的质量及耗能产生了重大地负面影响，以1. 5 匹机为例连接压缩机的高压制冷液体输出铜管Φ6Χ0.75的原来内径Φ4. 5，缩口后的内径Φ 2. 8，缩口后内径面积从原来15. 91mm降低到6. 16mm，只有原来的0. 387倍，制冷液体 输出功率大幅度降低。连接压缩机的中压气体回收铜管Φ12Χ0. 75的原来内径Φ10. 5，缩口后的内径 Φ8. 1，缩口后内径面积从原来86. 62mm2降低到51. 55mm2，只有原来的0. 595倍，气体回收
效率大幅度降低。制冷、制热的液体、气体流通因铜管缩口而内径减小、截面积减小了产生瓶颈、受 阻无法正常流通，造成耗电增多，而制冷、制热效果明显下降，压缩机长时低效、高速运转产 生发热、停机、故障、压缩机提前老化。每当天气特别炎热或特别寒冷的时候，铜铝管连接管的缩口部位就会对空调机的 正常工作产生严重障碍，发生耗电量特别大、制冷制热效果特别差，设备故障特别多的状 况。铜铝管最终结果1、在1 3年的使用过程中制冷、制热液失去了原来压力(渗漏、泄漏)，需要重新 加液。2、在1 3年的使用过程中制冷、制热效果比原来明显下降(渗漏、泄漏、铜管缩 口瓶颈)，客户反应强烈。3、在1 3年的使用过程中耗电量明显增大(渗漏、泄漏、铜管缩口瓶颈)，客户不
两意。4、在1 3年的使用过程中天气特别冷或特别热的时候很容易停机、故障(铜管 缩口瓶颈、压缩机不间隙工作造成设备体温过高)，客户要求上门服务。5、在1 3年的使用过程中故障率增加特别多、整个机器老化地速度特别快(压 缩机经常地长时间、不间断地连续工作而造成压缩机的提前老化)。中国空调机铜铝管使用情况是2006年为10%、2007年为13%、2008年为20%、 2009年为12%，由于铜铝管先天不足及铜铝管严重缺陷的原因造成空调机铜铝管在中国 的使用率快速逐年上升后的更快速地下降。
发明内容本实用新型的目的是克服传统的空调机连接管路中的铜材圆管成本高，重量大， 韧性、柔软性不充足的缺陷，用铝材圆管来取代其中的铜材圆管，公开一种空调机纯铝连接 管路。由于铝材原料在国际、国内的产能不断扩大、矿藏储能很充足，铝材价格稳定，成本 低，加上防腐层的安装、封闭及各个部件的设计，使本实用新型不仅可以达到传统的各项技 术指标性能，而且还在重量、韧性、柔软性、防腐、防渗漏方面比传统的技术指标性能更好， 特别是管路材料成本直接降低70%左右，在很大程度上提高了产品质量、性能及精度。本实用新型是这样实现的一种空调机纯铝连接管路，组成部分包括英螺头、铝材 圆管、防腐热缩圆管和英螺帽，铝材圆管外面套有防腐热缩圆管，铝材圆管两端设有连接用 的喇叭状锥面，英螺头与铝材圆管的连接端设有圆锥面，铝材圆管的喇叭状锥面与英螺头 的连接部分设有英螺帽，英螺帽与英螺头采用英制螺纹联结，其特征在于连接处的铝材圆 管的喇叭状锥面与英螺帽之间还设置一个内锥体，所述内锥体套在铝材圆管上，内锥体的 内锥面与铝材圆管的喇叭状锥面以及英螺头端的圆锥面三者锥度相吻合，英螺帽的内凹口扣住内锥体的直角平面。所述英螺帽近铝材圆管的一端从里到外依次设置有橡胶收缩圈、 圆圈形垫片和螺母盖。所述英螺帽的内凹口扣住内锥体的直角平面为垂直平面接触。英螺帽、英螺头与铝材圆管三件交叠部分的联结面设置为锥面联结铝材圆管两 端设置为喇叭状锥面，内锥体上设有圆锥面，英螺头也设有圆锥面，旋合收紧时，英螺头圆 锥体外表面与铝材圆管的喇叭状锥面的内表面充分吻合，同时铝材圆管的喇叭状锥面的外 表面与内锥体的内表面充分吻合。英螺帽一端与英螺头联结，另一端与螺母盖联结，英螺帽 与螺母盖的联结为公制螺纹联结。在铝材圆管、防腐热缩圆管与英螺帽、螺母盖的间隙内还 设置在外侧的圆圈形垫片、内侧的橡胶收缩圈密封件，在橡胶收缩圈与英螺帽接触位置上， 英螺帽上也设收缩斜口，旋合收紧时，由于橡胶收缩圈与英螺帽上收缩斜口间产生的作用， 橡胶收缩圈的变形阻止防腐热缩圈管轴向移动及封闭连接处缝隙的作用。本实用新型所采用的技术方案是—、装配后由于英螺头与英螺帽上的内外英制螺纹的联结，旋合收紧，英螺头上所 设的圆锥面的外表面与铝材圆管的喇叭状锥面的内表面充分吻合(压合)，从而达到内孔 与外界的彻底封闭，高中压气体液体顺利从内孔流动而不产生任何细微渗漏的目的二、装配后由于英螺头与英螺帽上的内外英制螺纹的联结，旋合收紧，铝材圆管的 喇叭状锥面的外表面与英螺帽上的锥体面的内表面充分吻合(压合)，从而达到了铝材圆 管锥体外表面与外界的彻底封闭，加上英螺头和英螺帽上的内外英制螺纹的旋合，防止了 外界的雨水、氧气以及空气中的各种电解质的侵入，防止了铝材圆管锥体外表面被氧化、腐 化。三、装配后由于防腐热缩圆管对铝材圆管外径进行了加热收缩包裹，而英螺帽、橡 胶收缩圈、圆圈形垫片、螺母盖又套在了防腐热缩圆管的外径外面，当英螺帽与螺母盖上的 内外公制螺纹的旋合收紧，产生了橡胶收缩圈的变形后阻止了防腐热缩圆管移动及封闭间 隙的作用，从而使铝材圆管外径表面与外界的彻底封闭，防止了外界的雨水、氧气以及空气 中的各种电解质的侵入，防止了铝材圆管外径表面被氧化、腐化。本实用新型的有益效果是本实用新型用低成本的铝材圆管替代高成本的铜材圆 管在空调机连接管路上的应用，并提高了产品质量，是一种用铝材取代铜材的有效措施，是 一种高效节能的产品。内锥体与英螺帽之间是垂直平面的接触，所以摩擦力很小，这样，英 螺头和英螺帽旋合收紧时，铝材圆管及内锥体不会跟着英螺帽一起旋转，那么铝材圆管与 英螺头及内锥体之间在安装过程中不会发生过圆锥面的旋转摩擦，只有内锥体与英螺帽之 间产生的很小的垂直平面摩擦，所以空调机纯铝连接管在以后的移机拆卸过程中不会出现 铝材圆管与英螺头及内锥体之间的粘合现象，不会影响下次的再次安装质量。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型装配图；图2是英螺头结构图；图3是两顶端已被扩张成喇叭口的铝材圆管剖视图；图4是防腐热缩圆管剖视图；图5是防腐热缩圆管俯视图；[0037]图6是英螺帽剖视图；图7是英螺帽俯视图；图8是橡胶收缩圈剖视图；图9是橡胶收缩圈俯视图；图10是圆圈形垫片剖视图；图11是圆圈形垫片俯视图；图12是螺母盖剖视图；图13是螺母盖俯视图；图14是内锥体剖视图；图15是内锥体俯视图。在图中1、英螺头；2、铝材圆管；3、防腐热缩圆管；4、英螺帽；5、橡胶收缩圈；6、 圆圈形垫片；7、螺母盖；8、英制外螺纹；9、英螺头的圆锥外表面；10、内孔；11、铝材圆管的 喇叭状锥面的内表面；12、铝材圆管的喇叭状锥面的外表面；13、铝材圆管的外径；14、内 孔；15、英制内螺纹；16、内锥体的内表面；17、公制外螺纹；18、收缩斜口 ；19公制内螺纹； 20、内锥体。
具体实施方式
根据附图1 15，本实用新型组成部分包括铝材圆管2、防腐热缩圆管3、英螺帽 4、橡胶收缩圈5、圆圈形垫片6、螺母盖7。本实用新型组装成品的工艺过程是a.根据附图1本实用新型装配图所示，把铝材圆管2的外径套上适当长度塑料的 防腐热缩圆管3，在防腐热缩圆管3外面加热使之收缩后紧包裹住铝材圆管2的外径。b.在防腐热缩圆管3的两端外径分别对称套装螺母盖7、圆圈形垫片6、橡胶收缩 圈5、英螺帽4。c.对铝材圆管的两端进行扩张，使其两端成为喇叭口。d.轻轻顺时针旋转螺母盖7，使螺母盖7上的公制内螺纹19与英螺帽4上的公制 外螺纹17旋合起来，如附图1中的铝材圆管2、防腐热缩圆管3、英螺帽4、橡胶收缩圈5、圆 圈形垫片6、螺母盖位置7所示，两端对称组装后成品结构完成。本实用新型成品实用安装过程及技术效果是a.根据附图1本实用新型装配图所示，逆时针旋开螺母盖7，使螺母盖7上的公制 内螺纹19与英螺帽4上的公制外螺纹17分离。b.顺时针旋合英螺帽4，使英螺帽上的英制内螺纹15与英螺头1上的英制外螺纹 8联结，用力旋合收紧，英制内外螺纹用力旋合收紧后产生了英螺头的圆锥外表面9与铝材 圆管的喇叭状锥面的内表面11两个内外圆锥面的表面充分吻合(压合)，起到了高中压气 体液体可以在内孔中流动却与外界被严密地隔离、封闭的作用，产生了非常良好地防泄漏 效果；同时铝材圆管的喇叭状锥面的外表面12与内锥体的内表面16两个内外圆锥面的表 面充分吻合(压合)，起到了铝材圆管的喇叭状锥面与外界被严密地隔离的效果，加上英螺 头和英螺帽的内外英制螺纹的旋合，防止了外界的雨水、氧气及空气中的各种电解质的侵 入，产生了非常良好地防腐效果。[0057]本实用新型防腐的安装及效果是根据附图1本实用新型装配图所示，顺时针旋合螺母盖7使螺母盖上的公制内螺 纹19与英螺帽4上的公制外螺纹17联结，旋合收紧，由于公制内外螺纹旋合收紧后产生了 对橡胶收缩圈5的挤压，由于英螺帽4上的收缩斜口 18的作用产生了橡胶收缩圈的变形后 阻止了防腐热缩圆管移动及封闭间隙的作用，起到了铝材圆管2的外径表面与外界被严密 地隔离地作用，防止了外界的雨水、氧气及空气中的各种电解质的侵入，防止了铝材圆管外 径表面被氧化、腐化，对铝材圆管产生了非常良好地防腐效果。本实用新型内锥体与英螺帽之间是垂直平面接触，所以摩擦阻力很小，这样，英螺 头和英螺帽旋合收紧时，铝材圆管及内锥体不会跟着英螺帽一起旋转，那么铝材圆管与英 螺头及内锥体之间在安装过程中不会发生过圆锥面的旋转摩擦，只有内锥体与英螺帽之间 产生的很小的垂直平面摩擦，所以空调机纯铝连接管在以后的移机拆卸过程中不会出现铝 材圆管与英螺头及内锥体之间的粘合现象，不会影响下次的再次安装质量。
权利要求一种空调机纯铝连接管路，组成部分包括英螺头、铝材圆管、防腐热缩圆管和英螺帽，铝材圆管外面套有防腐热缩圆管，铝材圆管两端设有连接用的喇叭状锥面，英螺头与铝材圆管的连接端设有圆锥面，铝材圆管的喇叭状锥面与英螺头的连接部分设有英螺帽，英螺帽与英螺头采用英制螺纹联结，其特征在于连接处的铝材圆管的喇叭状锥面与英螺帽之间还设置一个内锥体，所述内锥体套在铝材圆管上，内锥体的内锥面与铝材圆管的喇叭状锥面以及英螺头端的圆锥面三者锥度相吻合，英螺帽的内凹口扣住内锥体的直角平面。
2.根据权利要求1所述的一种空调机纯铝连接管路，其特征在于所述英螺帽近铝材 圆管的一端从里到外依次设置有橡胶收缩圈、圆圈形垫片和螺母盖。
3.根据权利要求1所述的一种空调机纯铝连接管路，其特征在于所述英螺帽的内凹 口扣住内锥体的直角平面为垂直平面接触。
专利摘要本实用新型为一种空调机纯铝连接管路，组成部分包括英螺头、铝材圆管、防腐热缩圆管和英螺帽，铝材圆管外面套有防腐热缩圆管，铝材圆管两端设有连接用的喇叭状锥面，英螺头与铝材圆管的连接端设有圆锥面，其特征在于连接处的铝材圆管的喇叭状锥面与英螺帽之间还设置一个套在铝材圆管上的内锥体，其内锥面与铝材圆管的喇叭状锥面以及英螺头端的圆锥面三者锥度相吻合，所述英螺帽近铝材圆管的一端从里到外依次设置有橡胶收缩圈、圆圈形垫片和螺母盖。本实用新型应用了低成本的铝材圆管，并设计内锥体与英螺帽之间是垂直平面的接触，所以摩擦力很小，铝材圆管与英螺头及内锥体之间在安装过程中不会发生过圆锥面的旋转摩擦。
文档编号F16L9/147GK201672183SQ201020193599
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者徐盛根 申请人:徐盛根