管接头组件及水系统空调的制作方法

本发明涉及管路连接领域，尤其涉及一种管接头组件及水系统空调。

背景技术：

目前行业内的水机管路连接水泵及其他水路元器件时，绝大多数都是用水管接头及接头螺母打紧，通过橡胶类垫片密封。

如图1～3所示，水机管路1’与水管接头2’焊接，水管接头2’与接头螺母3’采用活接方式，紧固作用时，水管接头2’与接头螺母3’之间为面接触，水管接头2’与接头螺母3’之间无螺纹连接。接头螺母3’与水泵主体4’通过螺纹连接。水管接头2’与水泵主体4’之间设有密封垫片，接头螺母3’螺纹打紧后，靠密封垫片起到不漏水的效果。

为防止打紧力不够时水泵主体4’与水机管路1’之间固定失效，以及过度打紧时密封垫片被破坏导致密封失效而漏水，在固定水泵主体4’与水机管路1’时工艺会下工艺文件，指明紧固力矩值，生产会根据指导文件用相应的力矩扳手将接头螺母3’打紧。

但生产线按照工艺文件打紧接头螺母3’时，因为规定力矩过大，采用力矩扳手打紧时会导致管路变形严重，故障率高达百分之百。原因分析为：在打紧接头螺母3’时，因为接头螺母3’与水管接头2’之间为面接触，会产生静摩擦力，静摩擦力能够使接头螺母3’转动从而带动水管接头2’一起转，而水管接头2’与水机管路1’通过焊接连接，打紧力矩过大导致水机管路1’受力变形，直接影响产品质量。

为解决水机管路1’的变形问题，目前生产线采用双扳手打紧，其中一个扳手夹紧水管接头2’，防止其受力转动，另一个扳手夹紧接头螺母3’进行转动打紧，该方式虽然能够避免水机管路1’变形，但是因为水管接头2’的长度限制，扳手夹持水管接头2’时容易夹到水机管路1’，导致水机管路1’刮花甚至夹裂，员工稍不注意，水机管路1’会不同程度的受损，不能完全解决该质量问题，同时员工双扳手操作劳动强度高，效率十分低下。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种管接头组件及水系统空调，其中，管接头组件能够有效解决管路连接时产生的管路变形的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种管接头组件，其包括第一接头件和第二接头件，所述第一接头件的第二端用于与第二管件的端部接合；所述第二接头件包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第一接头件的第二端之间设有滚动结构，所述滚动结构与所述第一部分，和/或，与所述第一接头件的第二端为滚动摩擦，所述第二部分用于跨接所述第一接头件的第二端与所述第二管件的端部。

在一优选或可选实施例中，所述滚动结构包括设于所述第一部分与所述第一接头件的第二端之间的相互配合的滚动件和滑槽。

在一优选或可选实施例中，所述滚动件设于所述第一接头件的第二端，所述滑槽设于所述第一部分。

在一优选或可选实施例中，所述滚动件设于所述第一部分，所述滑槽设于所述第一接头件的第二端。

在一优选或可选实施例中，所述滚动件为万向球。

在一优选或可选实施例中，所述第二部分设有用于与所述第二管件的端部螺纹连接的螺纹。

在一优选或可选实施例中，所述第一部分与所述第二部分一体成型。

为实现上述目的，本发明提供了一种水系统空调，其包括第一管件、第二管件和上述任一实施例中的管接头组件；所述第一管件的端部与所述第一接头件的第一端连接，所述第二管件的端部与所述第一接头件的第二端接合，所述第二接头件的第一部分与所述第一接头件的第二端之间为非面接触，所述第二接头件的第二部分用于跨接所述第一接头件的第二端与所述第二管件的端部。

在一优选或可选实施例中，所述第一管件的端部与所述第一接头件的第一端焊接。

在一优选或可选实施例中，所述第一管件的端部与所述第一接头件的第一端一体成型。

在一优选或可选实施例中，所述第一管件为进水管，所述第二管件为水泵进水段。

在一优选或可选实施例中，所述第一管件为出水管，所述第二管件为水泵出水段。

基于上述技术方案，本发明至少具有以下有益效果：

本发明提供的管接头组件中的第二接头件的第一部分与第一接头件的第二端之间设有滚动结构，因此，第二接头件的第一部分与第一接头件的第二端之间为非面接触，当用力矩扳手打紧第二接头件时，第一接头件不会随第二接头件的转动而转动，从而与第一接头件连接的第一管件不会受力变形，因此，能够防止管路连接时，第一管件的变形，提高了产品的质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中水机管路与水泵主体连接的示意图；

图2为现有技术中水机管路与水泵主体连接的剖视示意图；

图3为图2的局部结构a的放大示意图；

图4为本发明提供的管接头组件的使用状态示意图；

图5为图4中的局部结构b的放大示意图；

图6为本发明提供的第一接头件的结构示意图；

图7为本发明提供的第二接头件的结构示意图。

附图中标号：

1’-水机管路；2’-水管接头；3’-接头螺母；4’-水泵主体；

1-第一接头件；11-第一端；12-第二端；13-滚动件；

2-第二接头件；21-第一部分；22-第二部分；

3-第一管件；

4-第二管件；

5-密封件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图4、图5所示，为本发明提供的管接头组件的示意性实施例，在该示意性实施例中，管接头组件包括第一接头件1和第二接头件2，第一接头件1的第一端11(如图6所示)用于与第一管件3的端部连接，第一接头件1的第二端12(如图6所示)用于与第二管件4的端部接合。第二接头件2与第一接头件1采用活接的方式。第二接头件2包括第一部分21和第二部分22(如图7所示)，第二接头件2的第一部分21与第一接头件1的第二端12之间设有滚动结构。滚动结构与第二接头件2的第一部分21为滚动摩擦，和/或，滚动结构与第一接头件1的第二端12为滚动摩擦。因此，第二接头件2的第一部分21与第一接头件1的第二端12之间为非面接触的形式。第二接头件2的第二部分22用于跨接第一接头件1的第二端12与第二管件4的端部。

在连接第一管件3与第二管件4时，将第一接头件1的第一端11固定连接第一管件3的端部，将第一接头件1的第二端12与第二管件4的端部接合，或者，在第一接头件1的第二端12与第二管件4的端部之间设置密封垫后接合；将第二接头件2的第一部分21与第一接头件1的第二端12通过滚动结构接触，将第二接头件2的第二部分22跨接第一接头件1的第二端12与第二管件4的端部，并转动打紧第二接头件2，使第二接头件2与第二管件4连接。

上述实施例中的第二接头件2的第一部分21与第一接头件1的第二端12之间设有滚动结构，滚动结构与第二接头件2的第一部分21为滚动摩擦，或者，滚动结构与第一接头件1的第二端12为滚动摩擦。也可以为，滚动结构与第二接头件2的第一部分21为滚动摩擦，并且，滚动结构与第一接头件1的第二端12为滚动摩擦。

背景技术中所述的现有管路变形是因水管接头与接头螺母间的静摩擦力带动引起的。而在本实施例中，第二接头件2的第一部分21与第一接头件1的第二端12为非面接触，当用力矩扳手打紧第二接头件2时，第一接头件1不会随第二接头件2的转动而转动，从而与第一接头件1连接的第一管件3不会受力变形，因此，能够防止第一管件3打扁。

并且，由于第一接头件1不会随第二接头件2的转动而转动，不仅能够有效解决管路变形的问题，提高产品质量，并且，只需一把力矩扳手便能打紧第二接头件2，无需双扳手操作，生产操作简单，大大提高生产效率。

上述实施例中，滚动结构可以包括设于第二接头件2的第一部分21与第一接头件1的第二端12之间的相互配合的滚动件13和滑槽。

本实施例中的第二接头件2的第一部分21与第一接头件1的第二端12之间为非面接触，采用滑槽与滚动件13接触的方式，当用力矩扳手打紧第二接头件2时，第一接头件1不会随第二接头件2的转动而转动，从而与第一接头件1连接的第一管件3不会受力变形。

在一优选或可选实施例中，如图6所示，滚动件13可以设于第一接头件1的第二端12，对应的，滑槽可以设于第二接头件2的第一部分21。

上述优选或可选实施例中，第一接头件1设有滚动件13，第二接头件2开设滑槽，当第一接头件1与第二接头件2配合时，滚动件13与滑槽直接接触，且滚动件13能够在滑槽内灵活滚动，即滚动件13与第二接头件2之间为滚动摩擦，第一接头件1不会随第二接头件2的转动而转动。

在另一优选或可选实施例中，滚动件13也可以设于第二接头件2的第一部分21，对应的，滑槽可以设于第一接头件1的第二端12。

上述优选或可选实施例中，第二接头件2设有滚动件13，第一接头件1开设滑槽，当第一接头件1与第二接头件2配合时滚动件13与滑槽直接接触，且滚动件13能够在滑槽内灵活滚动，即滚动件13与第一接头件1之间为滚动摩擦，第一接头件1不会随第二接头件2的转动而转动。

上述各实施例中的滚动件13可以为万向球，但不限于此。

在本发明提供的管接头组件的实施例中，第二接头件2的第二部分22可以设有用于与第二管件4的端部螺纹连接的螺纹。第二接头件2通过螺纹与第二管件4连接，第二接头件2与第一接头件1之间活接，即无螺纹连接，第二接头件2与第一接头件1之间为非面接触，其之间设置的滚动件13能够灵活转动。

如图6所示，第一接头件1的第一端11的尺寸与第一管件3的端部的尺寸匹配，第二接头2的第二端12的尺寸与第二管件4的端部的尺寸匹配。

如图6所示，第一接头件1为阶梯状的圆筒形，第一接头件1的第一端11的外径小于第一接头件1的第二端12的外径。第一接头件1的第一端11的内径可以等于或略大于第一接头件1的第二端12的内径。第一接头件1的第一端11的长度大于第一接头件1的第二端12的长度。第一接头件1的截面呈t型。

如图7所示，在一优选或可选实施例中，第二接头件2的第一部分21与第二部分22可以一体成型。第二接头件2可以为类似于螺母的外部形状。第二接头件2的第一部分21设置的通孔允许第一接头件1的第一端11穿过，但限制第一接头件1的第二端12穿过。第二接头件2的第二部分22设置的通孔用于容纳第一接头件1的第二端12以及第二管件4的端部，且第二接头件2的第二部分22设置的通孔内设有与第二管件4的端部螺纹连接的螺纹。

通过以上描述，能够得出：

在背景技术中提到的常规的连接方式中，当用力矩扳手打紧接头螺母时，接头螺母会通过配合接触面摩擦力将水管接头带动一起转，而水管接头与水机管路通过钎焊连接，水管接头转动直接导致水机管路受力，从而出现水机管路变形。

本发明提供的管接头组件的实施例，能够在打紧时，第二接头件2的滑槽与第一接头件1的滚动件13直接接触，滚动件13在滑槽内灵活滚动，从而使第二接头件2与第一接头件1之间为非面接触，其摩擦力大大减小，因此打紧第二接头件21时，第一接头件1不会因摩擦力随第二接头件21一起转，而第一接头件1不动是因为第一接头件1不受力，从而与第一接头件1连接的第一管件3不受力，管路不变形。因此，本发明提供的管接头组件的实施例能够有效避免管路变形/打扁，提高产品质量的同时，也大大降低了员工的操作强度，提高了生产效率。

本发明提供的管接头组件可以应用于各种具有水泵和水泵连接管路的装置，例如：水系统空调、滤水机等。

目前行业内空调分为水系统空调和氟机，氟机是靠冷媒直接与空气换热调节空气温度，比如：小型家用空调及多联机等；水系统空调则是通过冷媒与水先进行换热，水再与与空气进行换热达到调节温度的空调，比如：多功能热水机及户式机等。

如图4、图5所示，本发明还提供了一种水系统空调的示意性实施例，在该示意性实施例中，水系统空调包括第一管件3、第二管件4和上述任一实施例中的管接头组件；第一管件3的端部与第一接头件1的第一端11连接，第二管件4的端部与第一接头件1的第二端12接合，第二接头件2的第一部分21与第一接头件1的第二端12之间为非面接触，第二接头件2的第二部分22用于跨接第一接头件1的第二端12与第二管件4的端部。

上述实施例中，第一管件3的端部可以与第一接头件1的第一端11焊接。

上述实施例中，第一管件3的端部可以与第一接头件1的第一端11一体成型。

在本发明提供的水系统空调的示意性实施例中，水系统空调还可以包括水泵，第一管件3可以为进水管，第二管件4可以为水泵进水段。

在本发明提供的水系统空调的示意性实施例中，水系统空调还可以包括水泵，第一管件3可以为出水管，第二管件4可以为水泵出水段。

上述实施例中的水系统空调还可以包括密封件5，密封件5可以设于第一接头件1的第二端12与第二管件4的端部的接合处，达到不漏水的效果。

上述各个实施例中的第一管件3可以为铜管。

本发明提供的管接头组件能够解决重大生产质量问题，在保证质量的同时大大提高了生产效率，减少员工操作强度。

由于本发明实施例提供的水系统空调采用本发明实施例提供的管接头组件，因此，本发明实施例提供的水系统空调相应的具备本发明实施例提供的管接头组件的有益效果，在此不再赘述。

在本发明的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。