专利名称：双罐离子交换器工艺过程控制阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及离子交换水处理设备上的控制阀，具体涉及一种双罐离子交换器 工艺过程控制阀。
背景技术：
离子交换树脂是由高分子共聚物与活性基团采用化学合成的方式制成的有机单 体颗粒。在水溶液中连接在离子交换树脂骨架上的活性基团，离解出可交换的离子B+与溶 液中同类型的A+，这两种离子间的浓度差推动着它们进行交换。这种可逆的离子交换反应 使得离子交换树脂在失效后，通入相应的再生液(H+型为酸、OH+型为碱、Na+为NaCl)进行 再生离子交换反应。双罐离子交换器是基于上述离子交换树脂可逆的离子交换反应性能而设计生产 的环保水处理设备，主要应用于工业锅炉补给水软化、空调系统与热交换系统补给水及化 工、医药、纺织、印染、印刷等行业生产工艺用水，也大量用于纯化水系统的软化除硬预处理 设备。双罐离子交换器的进行水处理的一个循环工作周期分为四个工艺过程①成床产 水，②进盐再生，③置换还原，④清洗排废。四个工艺过程顺序切换，在此个过程中需要平面 密封多路阀的控制连通或者阻断相应的管道，从而使四个工艺过程有序的循环进行。双罐 离子交换器工艺过程控制阀是双罐离子交换器的核心部件。目前，市场上使用最为广泛的双罐离子交换器工艺过程控制阀，其结构包括阀 芯、上阀体、法兰盘、下阀体、中心轴、传动机构、密封元件和定位系统，是一种两工位两相控 制阀，即阀门工作两次液相切换两次，双罐离子交换器完成一个工作周期，但在上述周期 中双罐离子交换器转换工况进行的液相切换并不是单独由阀门控制，还需要水处理设备另 外配套的部件(设备的进水电磁阀、进盐电磁阀)同时动作(打开或者关闭)才可以。当 所述另外配套的部件不能正常运行时(电磁阀不动作或者动作不完全)，正常动作的双罐 离子交换器工艺过程控制阀也失去了“生存”的意义，从而造成双罐离子交换器串水现象， 影响了产水质量，造成水源的浪费，反之亦然。具体生产过程中，需要在相应管道上加装电 磁阀，电磁阀两端法兰密封不严，造成漏水的现象也经常发生，工人经常需要“额外”地对电 磁阀进行维护和修理。由于以上现象的存在，造成工人需要判断设备故障的所在才能进一 步调试维修，维修和调试工作很复杂。其次，上述双罐离子交换器工艺过程控制阀，虽然安装了微控制器定位系统，微控 制器在使用过程中，会因偶然的因素发生程序“跑飞”这些因素包括电压的抖动、强电磁干 扰、外部电路元件损坏，这时微控制器的输出会出现很大偏差，此时运行出错，显示器显示 的工况与实际工况不同，在解决这一问题时，现有设备能够适用的方法很落后，即采用的是 人工机械单纯复位，这时需要调试工人手动对阀体的各个部件进行复位，由于这种故障一 般发生在阀体内部，工人不易从外部观察到，一般需要拆卸阀体，手动将阀体各个部件复 位，费时费力，有时由于工人操作不当还会造成阀门的二次损坏。[0007]再次，上述双罐离子交换器工艺过程控制阀的各个元件上集成的孔、沟槽在行位 尺寸上排列紊乱，加工制造过程繁琐，增加生产成本。
发明内容发明人在长期从事双罐离子交换器工艺过程控制阀的调试工作中，发现目前的双 罐离子交换器工艺过程控制阀存在上述问题，经过不断的探索、研究和实验，目的在于提 供一种双罐离子交换器工艺过程控制阀，通过双罐离子交换器工艺过程控制阀的动作就能 实现双罐离子交换器各个工况的循环运行，无需与外部设备联合使用；在双罐离子交换器 工艺过程控制阀工位转换不精确时能够通过定位系统复位，且阀门各个部件，结构更为合 理优化，容易加工制造且成本低，同时方便调试和维修。本实用新型为解决其技术问题，提供一种双罐离子交换器工艺过程控制阀其结构 包括上阀体端盖、上阀体阀圈、主阀体型腔、主阀体后盖、定位传动齿轮和阀芯，所述阀芯 安装在上阀体阀圈中，阀芯位于上阀体端盖和主阀体型腔之间，上阀体阀圈周边设置有用 于紧固上阀体端盖和主阀体型腔的螺栓孔，所述上阀体阀圈与主阀体型腔之间设置有橡胶 大密封圈，橡胶大密封圈的周边设置有螺栓孔，所述主阀体后盖与主阀体型腔粘接在一起， 所述上阀体端盖、主阀体型腔、主阀体后盖和阀芯中心设置有中心孔，中心轴套设在中心孔 内，中心轴套内设置中心轴，所述主阀体后盖上设置有传动孔，传动孔中设置有传动轴，传 动轴靠近阀芯一端设置有传动齿轮，另一端设定位传动齿轮，定位传动齿轮与主动齿轮啮 合，主动齿轮安装在微动电机转轴上，从而传动齿轮与阀芯周边的齿啮合使阀芯随微动电 机同步转动，在中心孔附近的主阀体后盖上设置有电机安装板，微动电机固定在电机安装 板上。其中所述阀芯的正面和背面均分布有沿阀芯轴向开设的产水孔八个，进盐液孔两 个，清洗孔两个，进盐液压力孔四个；所述阀芯正面的八个产水孔和阀芯背面的八个产水 孔分别贯穿设置，阀芯正面的进盐液孔经沿阀芯径向方向开设的引水槽一与阀芯背面的进 盐液孔连通，阀芯正面的清洗孔经沿阀芯径向方向开设的引水槽二与阀芯背面的清洗孔连 通，阀芯正面的四个进盐液压力孔与阀芯背面的四个进盐液压力孔分别贯穿设置；所述阀 芯的圆周外沿上设有传动齿。所述上阀体端盖的正面和背面均分别分布有沿上阀体端盖轴向方向开设的两个 交换罐体进水孔、两个交换罐体出水孔和一个进盐液压力孔；所述上阀体端盖正面的两个 交换罐体进水孔与上阀体端盖背面的两个交换罐体进水孔分别贯穿设置；所述上阀体端盖 正面的两个交换罐体出水孔与上阀体端盖背面的两个出水孔分别贯穿设置；所述上阀体端 盖正面的一个进盐液压力孔与上阀体端盖背面的一个进盐液压力孔贯穿设置；所述上阀体 端盖背面布设集水槽。所述主阀体型腔的正面和背面均分别分布有沿主阀体型腔轴向方向开设的两个 交换罐体出水孔、两个交换罐体进水孔、两个进盐液孔、一个进盐液压力孔、两个清洗进水 孔和四个排废水孔；所述主阀体型腔正面的两个交换罐体出水孔与主阀体型腔背面的两个 交换罐体出水孔分别贯穿设置；所述主阀体型腔正面的两个交换罐体进水孔与主阀体型腔 背面的两个交换罐体进水孔分别贯穿设置；所述主阀体型腔正面的两个进盐液孔与主阀体 型腔背面的两个进盐液孔分别贯穿设置；所述主阀体型腔正面的一个进盐液压力孔与主阀体型腔背面的一个进盐液压力孔分别贯穿设置；所述主阀体型腔正面的两个清洗孔与主阀 体型腔背面的两个清洗孔分别贯穿设置；所述主阀体型腔正面的四个排废水孔与主阀体型 腔背面的四个排废水孔分别贯穿设置；所述主阀体型腔正面的两个出水孔与主阀体型腔背 面的两个清洗孔通过出水汇流槽连通；所述主阀体型腔背面的两个进水孔与主阀体型腔背 面的一个进盐液压力孔通过进水分流槽连通；所述主阀体型腔背面的两个进盐液孔通过进 盐液分流槽连通；所述主阀体型腔背面的四个排废水孔通过排废汇流槽连通；所述主阀体 型腔正面布设有集水槽。所述主阀体后盖的正面和背面均分别分布有沿主阀体后盖轴向方向开设有一个 出水孔、一个进水孔、一个进盐液孔和一个排废水孔；所述住主阀体后盖正面的出水孔与 主阀体后盖背面的出水孔贯穿设置；所述住阀体后盖正面的进水孔与主阀体后盖背面的进 水孔贯穿设置；所述住阀体后盖正面的进盐液孔与主阀体后盖背面的进盐液孔贯穿设置； 所述住阀体后盖正面的排废水孔与主阀体后盖背面的排废水孔贯穿设置。所述阀芯的端面上布置一块永磁铁一，在所述上阀体端盖或主阀体后盖上安放定 位定位霍尔元件一与永磁铁一对应，定位霍尔元件一的信号输出端与单片机控制器连接。所述定位传动齿轮上布置有一块永磁铁二，还在定位传动齿轮上布置定位霍尔元 件二，作为双罐离子交换器控制阀每一个工位的角度检测元件。所述传动齿轮与所述阀芯周边齿的传动比为1 8所述阀芯的正面上的八个产水孔分为两大组，每大组四个，两大组产水孔呈中心 对称且每一大组的产水孔之间的角度为22° 30'；两个进盐液孔彼此呈中心对称，两个清 洗孔彼此呈中心对称，且进盐液孔与相邻的产水孔和相邻的清洗孔之间的角度都为45°， 四个进盐液压力孔中，其中一个进盐液压力孔位于进盐液孔与清洗孔的角平分线上，且四 个进盐液压力孔彼此相隔90° ；在所述阀芯的端面上，最外侧同一直径的圆周上布置产水 孔、清洗孔，内侧布置进盐液压力孔；所述阀芯的背面的两个进盐液孔，位于阀门清洗工位 时一组产水孔的同一直径线上，且呈中心对称，两个清洗孔位于上述直径线的垂直平分线 上，且呈中心对称；在所述阀芯的另一端面上，最外侧同一直径的圆周上布置产水孔、清洗 孔，内侧一层布置进盐液压力孔，内侧二层布置清洗孔，内侧三层布置进盐液孔。由于本实用新型采用了“阀芯的正面和背面均分布有沿阀芯轴向开设的产水孔八 个，进盐液孔两个，清洗孔两个，进盐液压力孔四个；所述阀芯正面的八个产水孔和阀芯背 面的八个产水孔分别贯穿设置，阀芯正面的进盐液孔经沿阀芯径向方向开设的引水槽一与 阀芯背面的进盐液孔连通，阀芯正面的清洗孔经沿阀芯径向方向开设的引水槽二与阀芯背 面的清洗孔连通，阀芯正面的四个进盐液压力孔与阀芯背面的四个进盐液压力孔分别贯穿 设置；所述阀芯的圆周外沿上设有传动齿”双罐离子交换工艺过程控制阀集成外部电磁阀 功能，解决了现有双罐离子交换器工艺过程控制阀依靠外部电磁阀实现进盐再生液通路的 开启与关闭，将原来控制阀需要进水电磁阀、进盐电磁阀来联合控制的几个通道，集成在了 阀体上，无需与外部设备联合使用，从而防止双罐离子交换器串水现象，保障了产水质量， 减少水源的浪费。在具体生产过程中，也不需要在相应管道上加装电磁阀，电磁阀减少管线 接头，进一步防止漏水、串水的现象也经常发生，再也不需要工人经常“额外”地对电磁阀进 行维护和修理；另外采用了“所述阀芯的端面上布置一块永磁铁一，在所述上阀体端盖或阀 体后盖上安放定位霍尔元件一与永磁铁一对应，定位霍尔元件一的信号输出端与单片机控制器连接。”这一技术特征，在发生故障时，由于控制阀的高度集成化和精确的单片机复位 系统，一键复位(恢复初始时设定的工作位置)功能实现了机械与电子的同步复位，很容易 排除故障，节省人力，极大地方便了维护和调试。再次，上阀体端盖、主阀体型腔、主阀体后 盖和阀芯上的孔和槽，以16等分圆的原理布置，规则的孔槽布置，使结构更加紧凑、合理以 及优化，方便在厂家生产本产品过程中的各个制造工艺和后期设备的维修维护。
[0019]图1为本实用新型的整体结构示意图；[0020]图2为本图1的左视图；[0021]图3为本实用新型上阀体端盖的主视图；[0022]图4为本实用新型上阀体端盖的后视图；[0023]图5为本实用新型上阀体阀圈的结构示意图；[0024]图6为本实用新型阀芯的主视图；[0025]图7为本实用新型阀芯的后视图；[0026]图8为本实用新型主阀体型腔的主视图；[0027]图9为本实用新型主阀体型腔的后视图；[0028]图10为本实用新型主阀体后盖的后视图；[0029]图11为本实用新型单片机控制程序框图；[0030]图1-10中，1上阀体端盖，1. 1出水孔，1. 3进盐液压力孔，2上阀体阀圈，2. 1螺栓
孔，3主阀体型腔，3. 1出水孔，3. 2进水孔，3. 3进盐液压力孔，3. 4清洗空，3. 5进盐液孔， 3. 6排废水孔，3. 7出水汇流槽，3. 8进水分流槽，3. 5. 1进盐液分流槽，3. 6. 1排废汇流槽，4 主阀体后盖，4. 1出水孔，4. 2进水孔，4. 5进盐液孔，4. 6排废水孔，5阀芯，5. 1产水孔，5. 3 进盐液压力孔，5. 4清洗空，5. 5进盐液孔，6电机安装板，7主动齿轮，8电机底座，9电机，10 定位传动齿轮，11定位定位霍尔元件，12复位定位霍尔元件。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方例对本实用新型的结构作进一步分析，其结构将更加清晰。参看附图1、图2、图3，采用PVC板经过车、铣、滚齿制成一种双罐离子交换器工艺 过程控制阀其结构包括上阀体端盖1、上阀体阀圈2 (可选用法兰盘)、主阀体型腔3、主阀 体后盖4、定位传动齿轮10 (也可以采用不锈钢材质，在切换时用于定位)和阀芯5，所述阀 芯5安装在上阀体阀圈2中，阀芯5位于上阀体端盖1和主阀体型腔3之间，上阀体阀圈2 周边设置有用于紧固上阀体端盖2和主阀体型腔3的螺栓孔2. 1，所述上阀体阀圈2与主 阀体型腔3之间设置有橡胶大密封圈橡胶大密封圈，橡胶大密封圈橡胶大密封圈的周边设 置有螺栓孔，所述主阀体后盖4与主阀体型腔3粘接在一起，所述上阀体端盖2、主阀体型腔 3、主阀体后盖4和阀芯5中心设置有中心孔，中心轴套设在中心孔内，中心轴套内设置中心 轴，所述主阀体后盖4上设置有传动孔，传动孔中设置有传动轴，传动轴靠近阀芯5 —端设 置有传动齿轮，另一端设定位传动齿轮10，定位传动齿轮10与主动齿轮啮合7，主动齿轮7 安装在微动电机9转轴上，从而传动齿轮与阀芯5周边的齿啮合使阀芯5随微动电机9同步转动，在中心孔附近的主阀体后盖3上设置有电机安装板6，微动电机9固定在电机安装 板6。其中，所述阀芯5的正面和背面均分布有沿阀芯5轴向开设的产水孔5. 1八个，进 盐液孔5. 5两个，清洗孔5. 4两个，进盐液压力孔5. 3四个；所述阀芯5正面的八个产水孔 5. 1和阀芯背面的八个产水孔5. 1分别贯穿设置，阀芯5正面的进盐液孔5. 5经沿阀芯5径 向方向开设的引水槽一与阀芯5背面的进盐液孔5. 5连通，阀芯5正面的清洗孔5. 4经沿 阀芯5径向方向开设的引水槽二与阀芯5背面的清洗孔5. 4连通，阀芯5正面的四个进盐 液压力孔5. 5与阀芯5背面的四个进盐液压力孔5. 5分别贯穿设置；所述阀芯5的圆周外 沿上设有传动齿。所述上阀体端盖1的正面和背面均分别分布有沿上阀体端盖1轴向方向开设的两 个交换罐体进水孔1. 2、两个交换罐体出水孔1. 1和一个进盐液压力孔1. 3 ；所述上阀体端 盖1正面的两个交换罐体进水孔1. 2与上阀体端盖1背面的两个交换罐体进水孔1. 2分别 贯穿设置；所述上阀体端盖1正面的两个交换罐体出水孔1. 1与上阀体端盖1背面的两个 出水孔1. 1分别贯穿设置；所述上阀体端盖1正面的一个进盐液压力孔1. 3与上阀体端盖 1背面的一个进盐液压力孔1. 3贯穿设置；所述上阀体端盖1背面布设集水槽。所述主阀体型腔3的正面和背面均分别分布有沿主阀体型腔3轴向方向开设的 两个交换罐体出水孔3. 1、两个交换罐体进水孔3. 2、两个进盐液孔3. 5、一个进盐液压力孔 3. 3、两个清洗进水孔3. 4和四个排废水孔3. 6 ；所述主阀体型腔3正面的两个交换罐体出 水孔3. 1与主阀体型腔3背面的两个交换罐体出水孔3. 1分别贯穿设置；所述主阀体型腔 3正面的两个交换罐体进水孔3. 2与主阀体型腔3背面的两个交换罐体进水孔3. 2分别贯 穿设置；所述主阀体型腔3正面的两个进盐液孔3. 5与主阀体型腔3背面的两个进盐液孔 3. 5分别贯穿设置；所述主阀体型腔3正面的一个进盐液压力孔3. 3与主阀体型腔背面的 一个进盐液压力孔3. 3分别贯穿设置；所述主阀体型腔3正面的两个清洗孔3. 4与主阀体 型腔背面的两个清洗孔3. 4分别贯穿设置；所述主阀体型腔3正面的四个排废水孔3. 6与 主阀体型腔背面的四个排废水孔3. 6分别贯穿设置；所述主阀体型腔3正面的两个出水孔
3.1与主阀体型腔背面的两个清洗孔3. 4通过出水汇流槽3. 7连通；所述主阀体型腔3背 面的两个进水孔3. 2与主阀体型腔3背面的一个进盐液压力孔3. 3通过进水分流槽3. 8连 通；所述主阀体型腔3背面的两个进盐液孔3. 3通过进盐液分流槽3. 5. 1连通；所述主阀体 型腔3背面的四个排废水孔3. 6通过排废汇流槽连通3. 6. 1 ；所述主阀体型腔3正面布设 有集水槽。所述主阀体后盖4的正面和背面均分别分布有沿主阀体后盖4轴向方向开设有一 个出水孔4. 1、一个进水孔4. 2、一个进盐液孔4. 5和一个排废水孔4. 6 ；所述住阀体后盖4 正面的出水孔4. 1与主阀体后盖4背面的出水孔4. 1贯穿设置；所述住阀体后盖4正面的 进水孔4. 2与主阀体后盖4背面的进水孔4. 2贯穿设置；所述住阀体后盖4正面的进盐液 孔4. 5与主阀体后盖4背面的进盐液孔4. 5贯穿设置；所述住阀体后盖4正面的排废水孔
4.6与主阀体后盖4背面的排废水孔4. 6贯穿设置。所述阀芯5的端面上布置一块永磁铁一，在所述上阀体端盖1或主阀体后盖4上 安放定位定位霍尔元件一 12与永磁铁一对应，定位霍尔元件一 12的信号输出端与单片机 (控制程序框图，参见图11)控制器连接。[0038]所述定位传动齿轮10上布置有一块永磁铁二，还在定位传动齿轮上布置定位霍 尔元件二，作为双罐离子交换器控制阀每一个工位的角度检测元件。所述传动齿轮与所述阀芯5周边齿的传动比为1 8所述阀芯5的正面上的八个产水孔5. 1分为两大组，每大组四个，两大组产水孔 5.1呈中心对称且每一大组的产水孔5.1之间的角度为22° 30'；两个进盐液孔5. 4彼此 呈中心对称，两个清洗孔5. 4彼此呈中心对称，且进盐液孔5. 5与相邻的产水孔5. 1和相邻 的清洗孔5. 4之间的角度都为45°，四个进盐液压力孔5. 3中，其中一个进盐液压力孔5. 3 位于进盐液孔5. 5与清洗孔5. 4的角平分线上，且四个进盐液压力孔5. 3彼此相隔90° ；在 所述阀芯5的端面上，最外侧同一直径的圆周上布置产水孔5. 1、清洗孔5. 4，内侧布置进盐 液压力孔5. 3 ；所述阀芯5的背面的两个进盐液孔5. 3，位于阀门清洗工位时一组产水孔的 同一直径线上，且呈中心对称，两个清洗孔5. 4位于上述直径线的垂直平分线上，且呈中心 对称；在所述阀芯5的另一端面上，最外侧同一直径的圆周上布置产水孔5. 1、清洗孔5. 4， 内侧一层布置进盐液压力孔5. 3，内侧二层布置清洗孔5. 4，内侧三层布置进盐液孔5. 5。通过控制器设定好每一个工位的工作时间，阀芯5所对应初始工位为成床，此时 其中一个罐体中的树脂形成浮动床结构，开始产水，当设定的成床工位工作时间到以后，阀 芯转动切换到进盐，初始工位成床后的罐体继续产水，另一罐体开始进盐，此时进盐液压力 5. 3孔开启，当设定进盐工位工作时间到以后，阀芯5转动切换到再生成床的罐体继续产 水，此时进盐液压力孔5. 3关闭，进盐孔5. 5关闭，进盐后的树脂在罐体内完成再生，当设 定的再生工位工作时间到后，阀芯转动切换到清洗，成床的罐体继续产水，清洗孔5. 4完成 对接开启，对再生的树脂进行清洗，当设定的清洗工位工作时间到以后，开始循环。
权利要求一种双罐离子交换器工艺过程控制阀，其结构包括上阀体端盖、上阀体阀圈、主阀体型腔、主阀体后盖、定位传动齿轮和阀芯，所述阀芯安装在上阀体阀圈中，阀芯位于上阀体端盖和主阀体型腔之间，上阀体阀圈周边设置有用于紧固上阀体端盖和主阀体型腔的螺栓孔，所述上阀体阀圈与主阀体型腔之间设置有橡胶大密封圈，橡胶大密封圈的周边设置有螺栓孔，所述主阀体后盖与主阀体型腔粘接在一起，所述上阀体端盖、主阀体型腔、主阀体后盖和阀芯中心设置有中心孔，中心轴套设在中心孔内，中心轴套内设置中心轴，所述主阀体后盖上设置有传动孔，传动孔中设置有传动轴，传动轴靠近阀芯一端设置有传动齿轮，另一端设定位传动齿轮，定位传动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮安装在微动电机转轴上，从而传动齿轮与阀芯周边的齿啮合使阀芯随微动电机同步转动，在中心孔附近的主阀体后盖上设置有电机安装板，微动电机固定在电机安装板上，其特征在于所述阀芯的正面和背面均分布有沿阀芯轴向开设的产水孔八个，进盐液孔两个，清洗孔两个，进盐液压力孔四个；所述阀芯正面的八个产水孔和阀芯背面的八个产水孔分别贯穿设置，阀芯正面的进盐液孔经沿阀芯径向方向开设的引水槽一与阀芯背面的进盐液孔连通，阀芯正面的清洗孔经沿阀芯径向方向开设的引水槽二与阀芯背面的清洗孔连通，阀芯正面的四个进盐液压力孔与阀芯背面的四个进盐液压力孔分别贯穿设置；所述阀芯的圆周外沿上设有传动齿；所述上阀体端盖的正面和背面均分别分布有沿上阀体端盖轴向方向开设的两个交换罐体进水孔、两个交换罐体出水孔和一个进盐液压力孔；所述上阀体端盖正面的两个交换罐体进水孔与上阀体端盖背面的两个交换罐体进水孔分别贯穿设置；所述上阀体端盖正面的两个交换罐体出水孔与上阀体端盖背面的两个出水孔分别贯穿设置；所述上阀体端盖正面的一个进 盐液压力孔与上阀体端盖背面的一个进盐液压力孔贯穿设置；所述上阀体端盖背面布设集水槽；所述主阀体型腔的正面和背面均分别分布有沿主阀体型腔轴向方向开设的两个交换罐体出水孔、两个交换罐体进水孔、两个进盐液孔、一个进盐液压力孔、两个清洗进水孔和四个排废水孔；所述主阀体型腔正面的两个交换罐体出水孔与主阀体型腔背面的两个交换罐体出水孔分别贯穿设置；所述主阀体型腔正面的两个交换罐体进水孔与主阀体型腔背面的两个交换罐体进水孔分别贯穿设置；所述主阀体型腔正面的两个进盐液孔与主阀体型腔背面的两个进盐液孔分别贯穿设置；所述主阀体型腔正面的一个进盐液压力孔与主阀体型腔背面的一个进盐液压力孔分别贯穿设置；所述主阀体型腔正面的两个清洗孔与主阀体型腔背面的两个清洗孔分别贯穿设置；所述主阀体型腔正面的四个排废水孔与主阀体型腔背面的四个排废水孔分别贯穿设置；所述主阀体型腔正面的两个出水孔与主阀体型腔背面的两个清洗孔通过出水汇流槽连通；所述主阀体型腔背面的两个进水孔与主阀体型腔背面的一个进盐液压力孔通过进水分流槽连通；所述主阀体型腔背面的两个进盐液孔通过进盐液分流槽连通；所述主阀体型腔背面的四个排废水孔通过排废汇流槽连通；所述主阀体型腔正面布设有集水槽；所述主阀体后盖的正面和背面均分别分布有沿主阀体后盖轴向方向开设有一个出水孔、一个进水孔、一个进盐液孔和一个排废水孔；所述住主阀体后盖正面的出水孔与主阀体后盖背面的出水孔贯穿设置；所述住阀体后盖正面的进水孔与主阀体后盖背面的进水孔贯穿设置；所述住阀体后盖正面的进盐液孔与主阀体后盖背面的进盐液孔贯穿设置；所述住阀体后盖正面的排废水孔与主阀体后盖背面的排废水孔贯穿设置。
2.根据权利要求1所述的一种双罐离子交换器工艺过程控制阀，其特征在于所述 阀芯的端面上布置一块永磁铁一，在所述上阀体端盖或主阀体后盖上安放定位定位霍尔元件一与永磁铁一对应，定位霍尔元件一的信号输出端与单片机控制器连接；所述定位传 动齿轮上布置有一块永磁铁二，还在定位传动齿轮上布置定位霍尔元件二，作为双罐离子 交换器控制阀每一个工位的角度检测元件，所述传动齿轮与所述阀芯周边齿的传动比为 1 8。
3.根据权利要求1或2所述的一种双罐离子交换器工艺过程控制阀，其特征在于所 述阀芯的正面上的八个产水孔分为两大组，每大组四个，两大组产水孔呈中心对称且每一 大组的产水孔之间的角度为22° 30'；两个进盐液孔彼此呈中心对称，两个清洗孔彼此呈 中心对称，且进盐液孔与相邻的产水孔和相邻的清洗孔之间的角度都为45°，四个进盐液 压力孔中，其中一个进盐液压力孔位于进盐液孔与清洗孔的角平分线上，且四个进盐液压 力孔彼此相隔90° ；在所述阀芯的端面上，最外侧同一直径的圆周上布置产水孔、清洗孔， 内侧布置进盐液压力孔；所述阀芯的背面的两个进盐液孔，位于阀门清洗工位时一组产水 孔的同一直径线上，且呈中心对称，两个清洗孔位于上述直径线的垂直平分线上，且呈中心 对称；在所述阀芯的另一端面上，最外侧同一直径的圆周上布置产水孔、清洗孔，内侧一层 布置进盐液压力孔，内侧二层布置清洗孔，内侧三层布置进盐液孔。
专利摘要本实用新型涉及一种双罐离子交换器工艺过程控制阀。目的在于提供一种双罐离子交换器工艺过程控制阀，通过控制阀的动作就能实现交换器各个工况的循环运行，无需与外部设备联合使用；在控制阀工位转换不精确时能够通过定位系统复位，且阀门各个部件，结构更为合理优化容易加工制造且成本低，同时方便调试和维修。其在阀芯的正面和背面均分布有沿阀芯轴向开设的产水孔八个，进盐液孔两个，清洗孔两个，进盐液压力孔四个，在上阀体端盖、主阀体型腔、主阀体后盖和阀芯上的孔和槽，以16等分圆的原理形成规则的孔槽布置，在阀芯和阀体上设有定位、复位系统。本实用新型，操作简单，便于维护和维修，方便加工制造，成本低。
文档编号F16K31/06GK201705998SQ20102021807
公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月1日 优先权日2010年6月1日
发明者刘敏 申请人:刘敏