专利名称：碟式分离机自冷式摩擦联轴节的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及碟式分离机相关部件，具体的说是一种碟式分离机自冷式摩擦联 轴节。
背景技术：
碟式分离机通常包括一套转鼓和立轴系，立轴系带动转鼓作高速旋转，通过齿轮 传动或皮带传动将电机功率传递给立轴系，为了避免电机过载，实现平稳启动，需要通过摩 擦联轴节来实现功率传递。目前，碟式分离机传动形式有齿轮传动、皮带传动和直连传动， 齿轮和皮带传动需要安装摩擦联轴节，为了延长摩擦片、皮带等使用寿命，需要保证摩擦联 轴节温升不要太大，这需要采用一定的降温措施，通常是额外添加一风轮来实现对摩擦联 轴节进行降温，现有的结构如图1所示，整机由电机1、风轮2、摩擦联轴节3、传动轴系4、齿 轮传动5和机座6组成，摩擦联轴节采用风轮冷却式，由于该摩擦联轴节需要添加一风轮实 现降温，增加整机零件数量、扩大整机尺寸，而且成本较高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对以上现有技术存在的问题，提出一种碟 式分离机自冷式摩擦联轴节，结构简单，并有着更好的冷却效果。本实用新型解决以上技术问题的技术方案是碟式分离机自冷式摩擦联轴节，包括摩擦片和大带轮，还设有叶轮和散热孔；在大 带轮上下面上加工有沟槽，沟槽构成叶轮；大带轮上下面之间加工有散热孔。散热孔分为两组，一组靠近大带轮外侧面，另一组靠近大带轮内侧面。每组大带轮 加工2 16个散热孔。大带轮上下面加工若干沟槽，这些沟槽就构成了叶轮，大带轮与摩擦联轴节通过 摩擦片实现动力传递，摩擦联轴节与电机轴相连，当摩擦片与大带轮之间的摩擦力达到一 定的范围，联轴节、摩擦片、大带轮三者将一起高速旋转。大带轮上下面之间加工若干通孔， 当分离机启动时，摩擦片与大带轮摩擦产生大量的热，大带轮上的叶轮旋转带动空气流入 散热孔，实现对大带轮进行冷却散热。本实用新型通过设置叶轮，将摩擦联轴节和风轮集成在一起，简化了结构，简化了 传动形式，减少了整机零件数量、缩小了整机尺寸，降低了成。本实用新型在摩擦联轴节上 设有散热孔，叶轮带动空气流通，并将流动空气引入散热孔，实现空气的快速流通，达到对 摩擦联轴节进行降温冷却的效果，可以有效的保证工作过程中摩擦联轴节的散热降温，有 着更好的冷却效果，可以延长摩擦片和皮带的使用寿命，进而延长整机的使用寿命。
图1是现有的碟式分离机传动系统的结构示意图。图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例一本实施例是一种碟式分离机自冷式摩擦联轴节，结构如图2所示，包括摩擦片9、 叶轮7和散热孔8，大带轮上下面加工若干沟槽，这些沟槽就构成了叶轮7，大带轮与摩擦联 轴节通过摩擦片实现动力传递，摩擦联轴节与电机轴相连，当摩擦片9与大带轮之间的摩 擦力达到一定的范围，联轴节、摩擦片、大带轮三者将一起高速旋转。大带轮上下面之间加 工若干通孔，这些通孔构成了散热孔8。当分离机启动时，摩擦片与大带轮摩擦产生大量的 热，大带轮上的叶轮旋转带动空气流入散热孔8，实现对大带轮进行冷却散热。依据大带轮 尺寸，每组加工2-16个散热孔。散热孔8分为两组，一组靠近大带轮外侧面，另一组靠近大 带轮内侧面。电机通过摩擦联轴节，经皮带或齿轮传动传递给立轴系，自冷式摩擦联轴节随电 机一起作高速旋转，通过摩擦联轴节中的叶轮7带动空气流通，并将流动空气引入摩擦联 轴节中含有若干个散热孔8，实现空气的快速流通，达到对摩擦联轴节进行降温冷却的效 果，保证摩擦联轴节温升控制在合理范围，这样可以延长摩擦片9和皮带的使用寿命。本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方 案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
权利要求碟式分离机自冷式摩擦联轴节，包括摩擦片和大带轮，其特征在于还设有叶轮和散热孔；在所述大带轮上下面上加工有沟槽，所述沟槽构成叶轮；所述大带轮上下面之间加工有散热孔。
2.如权利要求1所述的碟式分离机自冷式摩擦联轴节，其特征在于所述散热孔分为 两组，一组靠近大带轮外侧面，另一组靠近大带轮内侧面。
3.如权利要求1所述的碟式分离机自冷式摩擦联轴节，其特征在于所述每组大带轮 加工2 16个散热孔。
专利摘要本实用新型涉及碟式分离机相关部件，是一种碟式分离机自冷式摩擦联轴节，包括摩擦片和大带轮，还设有叶轮和散热孔；在大带轮上下面上加工有沟槽，沟槽构成叶轮；大带轮上下面之间加工有散热孔。本实用新型通过设置叶轮，将摩擦联轴节和风轮集成在一起，简化了结构，简化了传动形式，减少了整机零件数量、缩小了整机尺寸，降低了成。本实用新型在摩擦联轴节上设有散热孔，叶轮带动空气流通，并将流动空气引入散热孔，实现空气的快速流通，达到对摩擦联轴节进行降温冷却的效果，可以有效的保证工作过程中摩擦联轴节的散热降温，有着更好的冷却效果，可以延长摩擦片和皮带的使用寿命，进而延长整机的使用寿命。
文档编号F16D7/02GK201771989SQ20102024310
公开日2011年3月23日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日
发明者朱克明, 李丽, 李邦 申请人:南京中船绿洲机器有限公司