专利名称：风力发电机阻尼摩擦制动片的制作方法
技术领域：
风力发电机阻尼摩擦制动片技术领域[0001]本实用新型涉及一种阻尼制动器材，具体是一种一次热压成型的风力发电机阻尼 摩擦制动片。
背景技术：
[0002]风力发电机阻尼摩擦制动片是风力发电机的关键部件；其中摩擦材料与金属骨架 的结合，都是利用传统的机械铆接技术，将摩擦材料通过机械铆接法固定在金属骨架上。这 种方法存在以下缺点(1)分步成型工序多；先将摩擦材料成型再将其铆接到金属片上，生 产效率较低。( 摩擦材料强度低；成型后的摩擦材料需要打孔，使摩擦材料的整体强度受 到破坏，铆接后也容易在铆接孔部位产生应力集中，导致机械强度下降。( 摩擦材料利用 率低；由于需要让出铆钉在摩擦材料中占有的位置，摩擦材料不能被充分利用。(4)产品质 量难以保证；由于铆接后在铆接处产生应力集中，摩擦片容易出现破裂及损坏，导致报废率 较高；增加了人力和物料的投入，也增大了生产成本。实用新型内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种风力发电 机阻尼摩擦制动片的改进，该阻尼摩擦制动片应具有强度高、使用寿命长、噪音低以及加工 便利的特点。[0004]本实用新型提供了以下技术方案风力发电机阻尼摩擦制动片，包括薄板状的铁 基骨架以及粘接在铁基骨架粘合面上的摩擦材料层；其特征在于铁基骨架粘合面上还设 置若干凹孔，摩擦材料层上形成若干与凹孔相适合的凸柱；摩擦材料层通过粘接胶粘接固 定在铁基骨架粘合面的同时，所述凸柱填充进入相对应的凹孔并且粘接固定。[0005]所述的铁基骨架粘合面为长方形。[0006]所述摩擦材料层上开制有两条斜线槽。[0007]本实用新型的有益效果是由于采用一次热压成型工艺，将摩擦材料层热压进入 长方形铁基骨架粘合面的凹孔内，又在摩擦材料层与铁基骨架之间采用粘接材料固定，保 证摩擦材料与铁基骨架有很好的粘接强度和可靠性，提高了摩擦制动片的传扭能力及摩擦 制动片的机械强度，进而确保了产品质量；此外，采用长方形结构后降低了产品的加工难 度，也降低了生产成本。
[0008]图1是本实用新型的主视结构示意图。[0009]图2是图1中的A-A向结构示意图。[0010]图3是图1中的C-C向放大结构示意图。
具体实施方式
[0011]如图所示，该风力发电机阻尼摩擦制动片，包括薄板状的铁基骨架1以及粘接在 铁基骨架粘合面上的摩擦材料层2 ；所述的铁基骨架粘合面优选为长方形，摩擦材料层制 成类似形状粘接固定在铁基骨架粘合面上；摩擦材料层的厚度可根据需要确定。铁基骨架 1左右两端的连接搭头上分别制有一用于螺栓穿越的固定孔1-1，以使该制动片固定在风 力发电机的制动机构上。[0012]所述摩擦材料层上开制有两条斜线槽2-2。该斜线槽可明显减小制动时的摩擦嘈 声，并且有利于垃圾(制动时从摩擦材料层上刮离下来的粉尘)的排除。[0013]为增强摩擦材料层2与铁基骨架1的粘接强度，本实用新型还在铁基骨架1的粘 合面上设置若干个凹孔，摩擦材料层上形成若干与凹孔相适合的凸柱2-1。制作时，摩擦材 料层通过粘接胶粘接固定在扇形铁基骨架粘合面的同时，所述凸柱2-1填充进入相对应的 凹孔并且粘接固定。这样能够显著增强摩擦材料层2与铁基骨架1的粘接强度，大幅度提 高制动片的质量。[0014]所述摩擦材料层采用的摩擦材料的成分可全部外购。
权利要求1.风力发电机阻尼摩擦制动片，包括薄板状的铁基骨架(1)以及粘接在铁基骨架粘合 面上的摩擦材料层O)；其特征在于铁基骨架粘合面上还设置若干凹孔，摩擦材料层上形 成若干与凹孔相适合的凸柱；摩擦材料层通过粘接胶粘接固定在铁基骨架粘合面的 同时，所述凸柱填充进入相对应的凹孔并且粘接固定。
2.根据权利要求1所述的风力发电机阻尼摩擦制动片，其特征在于所述的铁基骨架粘 合面为长方形。
3.根据权利要求1或2所述的风力发电机阻尼摩擦制动片，其特征在于所述摩擦材料 层(2)上开制有两条斜线槽(2-2)。
专利摘要本实用新型涉及一种一次热压成型的风力发电机阻尼摩擦制动片。所要解决的技术问题是提供的阻尼摩擦制动片应具有强度高、使用寿命长、噪音低以及加工便利的特点。技术方案是风力发电机阻尼摩擦制动片，包括薄板状的铁基骨架以及粘接在铁基骨架粘合面上的摩擦材料层；其特征在于铁基骨架粘合面上还设置若干凹孔，摩擦材料层上形成若干与凹孔相适合的凸柱；摩擦材料层通过粘接胶粘接固定在铁基骨架粘合面的同时，所述凸柱填充进入相对应的凹孔并且粘接固定。所述的铁基骨架粘合面为长方形。所述摩擦材料层上开制有两条斜线槽。
文档编号F16D69/04GK201818681SQ20102057139
公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月19日 优先权日2010年10月19日
发明者徐南汉, 王光荣, 章春华, 胡斌, 谢海涛 申请人:临安华龙摩擦材料有限公司