专利名称：自动排气阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门，具体说是一种安装在供热系统管道终端的自动排气阀。
背景技术：
目前，供热系统在运行过程中，水由于受热会释放出气体如氢气、氧气等，这些气体如不能及时排掉会产生很多不良后果，会降低热效应甚至损坏系统。自动排气阀就是一种安装于供热系统最高点，用来释放供热系统和供水管道中产生气体的阀门。目前市场上已有的自动排气阀，种类繁多，结构各不相同但多是利用浮力推动浮球运动来实现自动开启或关闭阀门，普遍存在一个问题，即随着排气阀的使用热水中的污物会不断沉积在排气阀壳体底部，如果较长时间不使用排气阀时浮球就会被污物粘连在排气阀壳体底部，导致再次使用时浮球无法上浮，排气阀不能正常工作。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种结构简单、设计合理，动作灵敏、密封性好、排气量大，可有效防止浮球粘连的新型结构的自动排气阀。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是包括上壳、下壳、阀座和浮球， 所述的上壳与下壳通过螺栓、盖母相连接，并在连接面上放置有密封胶垫，阀座安装在上壳上，阀座的内部开有排气孔，丝头通过紧固螺母安装在下壳上，丝头的内部设置有过滤网， 浮球垂直悬置在由上壳和下壳连接后所形成的空腔内，整体呈底大顶小的圆台状，推动杆的一端焊接有加固杆并固化在浮球内，半锥形活塞头部有一定的小锥度，端面安置有密封垫，定位螺母底面开有中心孔，半锥形活塞采用螺纹连接与推动杆相连，并通过定位螺母安装在阀座内孔里。本实用新型的优点是结构简单、设计合理，浮球特殊的形状设计，产生较大浮力，使动作灵活、密封严密，排气量大，定位螺母的使用让浮球悬置在排气阀腔内，浮球底面距离壳体底部有一定距离，有效解决了浮球与污物粘连问题，性能可靠、使用寿命长。
图1是本实用新型结构示意图；具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。由图1可知，本实用新型在上壳1与下壳14通过螺栓8、盖母6相连接，内部形成空腔，并在连接面上放置有密封胶垫7，上壳1与下壳14是由钢板拉伸而成，整体呈不等边八棱柱状，也可以为圆柱状。阀座2安装在上壳1上，阀座2的内部开有排气孔3，排气孔3的直径较大，便于排气，丝头12通过紧固螺母13安装在下壳14上，丝头12的内部设置有过滤网11，能在一定程度上过滤掉水中的污物，减小排气阀腔内污物的沉积。浮球9垂直悬置在由上壳1和下壳14连接后所形成的空腔内，浮球9的底面距离下壳14底部有一定的距离，浮球9整体呈底大顶小的圆台状。推动杆15的一端焊接有加固杆10并固化在浮球9 内，加固杆10的设置使推动杆15与浮球9的连接更加牢固。半锥形活塞5头部有一定的小锥度，端面安置有密封垫4，定位螺母16底面开有中心孔 ，半锥形活塞5采用螺纹连接与推动杆15相连，并通过定位螺母16安装在阀座2内孔里，使推动杆15另一端的浮球9悬置在阀腔内。定位螺母16底面的中心孔可以保证半锥形活塞5的轴线与阀座2内孔轴线同轴度较好，减小两者接触，使半锥形活塞5动作灵活。 下面结合图1简述其工作过程，自动排气阀安装于供暖系统最高点，丝头12与供水管道相连。当供暖系统中有气体产生时，气体会顺着管道向上爬，最终通过丝头12进入自动排气阀，随着阀腔内气体的增多，气体压力上升，当气体压力大于系统压力时，气体会使阀腔内水面下降，浮球9随水位一起下降，浮球9通过推动杆16带动半锥形活塞5向下运动，排气口打开，气体通过排气孔3排除；气体排尽后，水位上升，浮球9也随之上升，半锥形活塞5向上运动，使排气口关闭，防止水从排气孔3流出，从而达到自动排气目的，浮球9 采用聚氨酯加工制造，浮球9内有横杆，浮球9连接牢靠，定位螺母16、浮球9底部不设支撑杆，采用定位螺母16悬在阀座下部空间。
权利要求1. 一种自动排气阀，包括上壳(1)、下壳(14)、阀座(2)和浮球(9)，其特征在于所述的上壳(1)与下壳(14)通过螺栓(8)、盖母(6)相连接，并在连接面上放置有密封胶垫(7)， 阀座⑵安装在上壳⑴上，阀座⑵的内部开有排气孔(3)，丝头(12)通过紧固螺母(13) 安装在下壳(14)上，丝头(12)的内部设置有过滤网(11)，浮球(9)垂直悬置在由上壳(1) 和下壳(14)连接后所形成的空腔内，整体呈底大顶小的圆台状，推动杆(15)的一端焊接有加固杆(10)并固化在浮球(9)内，半锥形活塞(5)头部有一定的小锥度，端面安置有密封垫(4)，定位螺母(16)底面开有中心孔，半锥形活塞(5)采用螺纹连接与推动杆(15)相连， 并通过定位螺母(16)安装在阀座(2)内孔里。
专利摘要本实用新型涉及一种自动排气阀，所述的上壳与下壳通过螺栓、盖母相连接，并在连接面上放置有密封胶垫，阀座安装在上壳上，阀座的内部开有排气孔，丝头通过紧固螺母安装在下壳上，丝头的内部设置有过滤网，浮球垂直悬置在由上壳和下壳连接后所形成的空腔内，整体呈底大顶小的圆台状，推动杆的一端焊接有加固杆并固化在浮球内，半锥形活塞头部有一定的小锥度，端面安置有密封垫，定位螺母底面开有中心孔，半锥形活塞采用螺纹连接与推动杆相连，并通过定位螺母安装在阀座内孔里。本实用新型结构简单、设计合理，浮球特殊的形状设计，产生较大浮力，使动作灵活、密封严密，排气量大，有效解决了浮球与污物粘连问题，性能可靠、使用寿命长。
文档编号F16K1/46GK201944296SQ20102060650
公开日2011年8月24日 申请日期2010年11月15日 优先权日2010年11月15日
发明者孙琪 申请人:孙琪