专利名称：一种新型倒吊桶可调先导过热蒸汽疏水阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蒸汽疏水阀，更具体地说涉及一种新型倒吊桶可调先导过 热蒸汽疏水阀。
背景技术：
蒸汽作为重要的二次能源，已被广泛地应用在各行各业中，如石油、化工、纺织、 医药、食品等行业。其中，过热蒸汽一所谓过热蒸汽是指比干饱和蒸汽温度高的蒸汽，以其 很高的热量，尤其在电力、炼油等行业被广泛应用。在整个蒸汽系统中，为了提高蒸汽使用 的热效率，蒸汽疏水阀被大量使用。过热蒸汽疏水阀的作用是在蒸汽管网或汽轮机发电设 备上，自动排除凝结水、空气和不可凝气体，防止蒸汽泄漏，减少二次蒸汽的产生，提高热 效率和能源利用率。目前使用的过热蒸汽疏水阀在使用过程中发现存在着一些不足之处， 如蒸汽泄漏量大，容易产生二次蒸汽等缺点，因此带来了巨大的经济损失、造成能源的浪 费。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型倒吊桶可调先导过热疏水阀，能 够在过热、高压和小负荷条件下排出冷凝水、阻止蒸汽排出、迅速排除空气、减少二次蒸汽 排放量。采用倒吊桶组件作为先导结构，实现超大排量，而且结构紧凑，耐压和耐水击能力 都有很大提高。通过对导阀体内腔的改造，实现过热蒸汽与冷凝水的分离，减少二次蒸汽排 放量，从而有效解决了背景技术所述的一系列问题。为了解决上述技术问题，本发明一种新型倒吊筒可调先导过热蒸汽疏水阀，包括 主阀体、法兰、导阀体，主阀体上端设有导阀体，其下端设有法兰，主阀体内腔设有主阀座， 主阀座与主阀体采用螺纹连接。主阀体的上腔依次设有消声套筒组件、活塞套筒，活塞套筒 内设有活塞，活塞槽中分别装有弹簧圈、活塞环。主阀体的下腔设有节流套筒，主阀芯分别 穿过节流套筒、消声套筒组件、活塞的中心孔，在节流套筒内的主阀芯底端依次装有回复弹 簧、弹簧座。在导阀体内腔底部盲孔中设有导管，导阀体孔I连接引压管I，引压管I的另 一端与主阀体孔进口处采用焊接连接。导阀体上腔内设有倒吊桶组件，倒吊桶组件通过活 动支点杠杆上的吊钩与倒吊桶组件焊接连接。导阀体顶端孔中焊有阀嘴，阀嘴的一端与活 动支点杠杆上的阀芯连接，阀嘴的另一端与接头连接，接头另一端与引压管II连接，引压管 II的另一端与导阀体孔II连接，在其特点在于导阀体腔内设有隔板将导阀体腔内分隔成 导阀体上腔、导阀体下腔，穿过隔板设有排气管、排水管。排气管下端由两段不同直径的圆 管与圆锥管、底板焊接而成，排气管下端设有排气孔，排气管下端腔内装有浮球，排气管、排 水管被罩在倒吊桶组件内。本实用新型的有益效果是通过导阀体腔实现一次蒸汽与冷凝水的分离，导阀体 腔还起到变压室的作用，实现压力的突变转变为渐变，减少了二次蒸汽排放量，泄压慢，降 低了主阀芯与阀座的碰撞，延长了疏水阀的使用寿命。因此，本实用新型具有工作压力高，
3排量大，性能稳定、寿命长、漏汽率低、节能效率高等优点。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型一种新型倒吊筒可调先导过热蒸汽疏水阀的结构示意图；图2为
图1的左视图。
具体实施方式
在
图1、2中主阀体16上端设有导阀体1，其下端设有法兰14，主阀体16内腔设 有主阀座10，主阀座10与主阀体16采用螺纹连接。主阀体16的上腔依次设有消声套筒组 件9、活塞套筒18，活塞套筒18内设有活塞19，活塞槽中分别装有弹簧圈7、活塞环6。主 阀体16的下腔设有节流套筒15，主阀芯11分别穿过节流套筒15、消声套筒组件9、活塞19 中心孔，在节流套筒15内的主阀芯11底端装有回复弹簧12，回复弹簧12内装有弹簧座13。 在导阀体1内腔底部盲孔中设有导管5，导阀体孔I 30连接有引压管I 27，引压管I 27 的另一端与主阀体孔四进口处采用焊接连接。导阀体1腔内设有隔板4，将导阀体1腔内 分隔成导阀体上腔3、导阀体下腔22，其作用是在导阀体上腔3和导阀体下腔22之间形成 压力差，将导阀体下腔22的介质压入导阀体上腔3。穿过隔板4设有排气孔2、排水管23， 排气管2下端用两段不同直径的圆管与圆锥管焊接，然后在排气管2下端腔内装上浮球21， 由底板焊接封口，排气管2下端设有排气孔20。导阀体上腔3内设有倒吊桶组件M，倒吊 桶组件M通过活动支点杠杆沈上的吊钩与倒吊桶组件M焊接连接，排气管2、排水管23 被罩在倒吊桶组件M内。上阀体1顶端孔中焊有阀嘴25，阀嘴％ —端与活动支点杠杆26 上的阀芯连接，阀嘴25的另一端与接头32连接，接头32的另一端与引压管II 28连接，引 压管II观的另一端与导阀体孔II 31连接，引压管II观与活塞19腔体相通。本实用新型的工作原理是这样的当倒吊桶组件M处于下沉状态，阀嘴25处于 打开状态，冷空气迅速从主阀体16进口处进入主阀体孔四进口处进入引流管I 27，通过 导阀体孔I 30进入导阀体下腔22，再同时经过排气孔2和排水管23进入导阀体上腔3， 通过阀嘴25经引压管II 28、导阀体孔II 31，进入活塞19腔内，经活塞孔8、活塞套筒孔17 排出，从而起到排冷空气的作用。当冷凝水与过热蒸汽同时存在，即此时为两相流时，当两 相流经主阀体孔四、引压管I 27，通过导阀体孔I 30进入导阀体下腔22，两相流中的冷 凝水进入排气管2，排气管2中的浮球21由于浮力的作用浮起，将排气管2出口堵住，此时 导阀体下腔22内的压力增高，导阀体下腔22内的冷凝水通过排水管23压入导阀体上腔3 内，随着导阀体上腔3内冷凝水和蒸汽的增多，倒吊桶组件M由于浮力的作用向上浮起，关 闭阀嘴25。当倒吊桶组件M上部蒸汽冷凝时，由于浮力降低，倒吊桶组件M向下运动，阀 嘴25打开，冷凝水经阀嘴25、引压管II 28，通过导阀体孔II 31，进入活塞19腔内，而活塞 19的截面积大于主阀芯11的截面积，在相同的介质压力下，活塞19受到介质向下的介质力 大于主阀芯11所受向上的介质力以及回复弹簧12的回复力的合力，这时主阀芯11向下移 动，远离主阀座10，流道开启，排出冷凝水。当阀内充满过热蒸汽，过热蒸汽由主阀体孔四 经引流管I 27进入导阀体下腔22，由于过热蒸汽的压力，将导阀体下腔22中的冷凝水经 排水管23压入导阀体上腔3，经阀嘴25、引压管II 28、活塞孔8、活塞套筒孔17排出。当导阀体下腔22内的冷凝水排到一定量时，排气管2下端的浮球21下沉，排气管2打开，过热 蒸汽经排气管2排入导阀体上腔3内的倒吊桶组件M内，倒吊桶组件M由于受到浮力的 作用上浮，关闭阀嘴25，从而达到阻止过热蒸汽排出的作用。上述动作过程重复进行，从而 达到阻汽疏水、排空气、减少二次蒸汽排放量。
权利要求1.一种新型倒吊桶可调先导过热蒸汽疏水阀，包括主阀体(16)、法兰(14)、导阀体 (1)，主阀体(16)上端设有导阀体(1)，其下端设有法兰(14)，主阀体(16)内腔设有主阀座 (10)，主阀座(10)与主阀体(16)螺纹连接；主阀体(16)的上腔依次设有消声套筒组件(9)、 活塞套筒(18)，活塞套筒(18)内设有活塞(19)，活塞槽中分别装有弹簧圈(7)、活塞环(6); 主阀体(16)的下腔设有节流套筒(15)，主阀芯(11)分别穿过节流套筒(15)、消声套筒组件 (9)、活塞(19)的中心孔，在节流套筒(15)内的主阀芯(11)底端依次装有回复弹簧(12)、 弹簧座(13)；在导阀体(1)内腔底部盲孔中设有导管(5)，导阀体孔I (30)连接引压管I (27)，引压管I (27)的另一端与主阀体孔(29)进口处采用焊接连接；导阀体上腔(3)内设 有倒吊桶组件(24)，倒吊桶组件(24)通过活动支点杠杆(26)上的吊钩与倒吊桶组件(23) 焊接连接；导阀体(1)顶端孔中焊有阀嘴(25)，阀嘴(25)的一端与活动支点杠杆(26)上的 阀芯连接，阀嘴(25)的另一端与与接头(32)连接，接头(32)另一端与引压管II (28)连接， 引压管II (28)的另一端与导阀体孔II (31)连接，其特征在于导阀体(1)腔内设有隔板(4) 将导阀体(1)腔内分隔成导阀体上腔(3)、导阀体下腔(22);穿过隔板(4)设有排气管(2)、 排水管(23)。
2.根据权利要求1所述的一种新型倒吊桶可调先导过热蒸汽疏水阀，其特征在于排 气管(2)下端由两段不同直径的圆管与圆锥管、底板焊接而成。
3.根据权利要求1所述的一种新型倒吊桶可调先导过热蒸汽疏水阀，其特征在于排 气管(2 )下端设有排气孔(20 )，排气管(2 )下端腔内装有浮球(21)。
4.根据权利要求1所述的一种新型倒吊桶可调先导过热蒸汽疏水阀，其特征在于排 气管(2)、排水管(23)被罩在倒吊桶组件(24)内。
专利摘要本实用新型涉及一种新型倒吊桶可调先导过热蒸汽疏水阀。本实用新型的主阀体(16)上端设有导阀体(1)，其下端设有法兰(14)，主阀体(16)内腔设有主阀座(10)，主阀体(16)的上腔依次设有消声套筒组件(9)、活塞套筒(18)，活塞套筒(18)内设有活塞(19),主阀体(16)的下腔设有节流套筒(15)，主阀芯(11)分别穿过节流套筒(15)、消声套筒组件(9)、活塞(19)的中心孔，在节流套筒(15)内的主阀芯(11)底端装有回复弹簧(12)，回复弹簧(12)内装有弹簧座(13)，导阀体(1)顶端孔中焊有阀嘴(25)，其特点在于导阀体(1)腔内设有隔板(4)，将导阀体(1)腔内分隔成导阀体上腔(3)、导阀体下腔(22)。本实用新型具有工作压力高，排量大，性能稳定、寿命长、漏汽率低、节能效率高等优点。
文档编号F16T1/22GK201866520SQ201020631910
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者崔晓红, 张云龙, 徐登伟, 李向旭, 李树勋, 王朝富, 王结勤, 赵子琴, 雷娟 申请人:兰州理工大学, 甘肃红峰机械有限责任公司