专利名称：流体处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于一种流体处理装置的阀组，包含一个静止的提供流道的阀板，所述的流道从所述阀板的前表面第一开口延伸至所述阀板流体管线接口，以及一个旋转的阀板，具有一个前表面，拥有开在旋转阀板流道内的第二开口，所述静止与旋转阀板的所述前表面是直接相对的，在此，所述的第一与第二开口的位置互相对准，确定了静止与旋转阀板相应的旋转位置。
背景技术：
这样的一个阀组在技术及专利所有权人的EP 1067997 Bl作为一例子提及并广泛知晓的。这样的一个阀组用于一流体处理装置，在此，流体被传送到柱子或容器中，并在这样的柱子中被处理。基于处理的特性，柱子的进料与出料上需要进行正常的变换。比如，柱子中的再生是操作步骤中的一部分。为了上述目的，柱子置于一个旋转的承载器上，该承载器与上述阀组的旋转部分相应地连接在一起旋转。阀组的一静止部分是存在的，并且在两者阀部件或阀板里，流道延伸。在相对的前表面有开口或缝口，通过相对旋转阻塞继而实现在其他流体管线之间的不同连接。然而，需要注意到一些应用会涉及到一个更加复杂的阀组，旋转受上述显示的影响，但基于阀组的多种实施方式，柱子不再旋转。在旋转板的旋转前表面与静止阀板的静止前表面的交界面应该满足一系列的要求。首先，要耐受装置内使用的流体。具体地，应当能够耐受腐蚀或其他侵蚀。再者，它需要耐受温度(冷或热)、压力及相应流体的变化。更重要的要求是前表面之间产生的磨擦及两者材料的兼容性。在现有技术中，提出的是塑料材料作为一个前表面与哈氏合金作为另一个前面的结合。虽然这结合在一些应用上在功能上是适宜的，但是哈氏合金的价格在近年上涨了，因此单独材料的价格是阀组最终价格中一个最基本的要素。不锈钢与塑料结合的实验也已做过，但结果不理想。具体地，不锈钢与PTFE材料结合显示PTFE (特氟隆)材料被磨损。
发明内容
本发明的目的在于提供一个阀组，该阀组包含一个结合前表面，该结合前表面可用于更宽应用、温度与压力范围，及一个相对长的寿命。进一步的，所使用的材料应当相应的便宜。根据本发明的主题，本发明的目的是通过一种具有权利要求1所述特征的阀组来实现的。基于塑料-聚乙烯结合的塑料的磨擦性能显著的提高。这就意味着用于旋转该阀组中相互关联的多个部件的力会低。进一步的，其中一个前表面的损坏的情况就很少发生。相应的塑料材料是基于对目标流体，温度及压力的抵抗能力而选择的。 更适合的是聚乙烯基塑料材料包含一种超高分子量聚乙烯。该材料分子量优选在
1000000 10000000g/mol，更优选的在 2000000 8000000g/mol。正如上述所显示的，所述阀板材料可以包括能够在流体装置内处理且满足耐受要求的任何塑料材料。然而，根据本发明的一个优选实施方式，这个板是使用特氟隆(PTFE) 材料。进一步的，PTFE与超高分子量PE的结合对于前表面的磨擦，损坏，即寿命及对最常用的流体，温度，压力等等都提供最优越的结果。如果塑料用于阀板的前表面或密封表面，有一个金属材料的背部支撑更适宜。然而，对这种材料的要求比较低，主要要求是针对其强度。如果流体管延伸通过这金属材料材，在塑料材料与金属材料之间连接处要有一个0形密封圈用于密封。本发明也涉及到一流体处理装置，包括一个承载器，用于承载流体处理柱子，所述柱子有一进料管与一出料管，与上述旋转阀组连接，在此，旋转阀板与上述承载器同步旋转，静止阀板也具有进料与出料管。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。本发明将根据图上举例显示的形式进一步阐明。图1显示流体处理装置最相关的部分；及图2显示本发明所述阀组的细节。
具体实施例方式在图1中，一流体处理装置泛指1。这个装置大体上与EP1067997 Bl里显示的相对应。一个可旋转承载器6用于旋转承载一定数量的流体处理柱子2，每个柱子有进料管3 及出料管4。承载器6的旋转是由通过与马达8连接驱动的轴7的旋转而产生的。轴7也带动阀组9中的旋转阀板13旋转。应该可以被理解，这只是一个例子，而这是非常容易想象得到的，阀组9与承载器是分开的，间接驱动或单独驱动或间歇地驱动。阀组9的静止阀板10具有进料管11与出料管12，并与之相连接。阀组9用于连接进料管3，并且不同顺序地与进料管11与出料管12其中一个连接。为了达到那个目的， 静止阀板10和旋转阀板13上分别地连接导管15及14(参阅图幻，延伸穿过，一面与相应的接管连接，另一面与开口 17 (第一开口)与16 (第二开口)相连接。开口 16和开口 17 为旋转阀板13在分离的相对的旋转位置(旋转方向见箭头20显示)，对应于静止阀板10。 在这种方式上，流体在不同的方向流动，及不同种类的流体通过所想要每个罐子/柱子2进行传输。每一阀板10、13分别包括一金属支撑21、22。支撑21和支撑22分别有一个空间用于容纳相应的塑料材料或密封板23、24。在密封板23、4与支撑板21、22之间的0形圈 25实现了流道14、15的密封。静止阀板10的与旋转阀板13的相应的前表面18、19是阀组最关健的部分。除了前表面应该耐受相关流体的压力，温度及侵蚀的事实之外，阀组其他部件与流体可能的接触部分也需要满足这些要求，相互之间应当有最佳的特点。换句话说，前表面18与前表面
419的磨擦应该很低。而且，两表面的材料性能应当是在相应旋转时不会产生损坏。为了那个目的，根据这个发明，提出一个材料之间的结合。根据此发明，两表面都由塑料材制成，塑料材料可以很低廉的获得而对多种化学物质具有更高的抵抗力。基于期望的温度与压力，可以做更进一步的选择，然而，根据主题发明，所述表面的其一包括一个聚乙基的塑料及更特别的超高分子量聚乙烯。其他的表面更适宜用聚四氟乙烯材料。具体地，旋转表面的材料包括PTFE，而静止表面的材料包括超高分子量聚乙烯。已发现这种结合可以耐受温度高于100度及相当高的压力，然而通过在塑料材料部件相应旋转的磨损或侵蚀破坏可以避免。应当理解，塑料材料可包含板的厚度在几毫米到几厘米，然而，也可以涂一层很薄的塑料支撑层。已证实两种塑料的结合及更具体的PTFE/超高分子量聚乙烯与知晓的PTFE/哈氏合金的结合可以相当的减少磨损。举一例子，可以说减少99%。也已证实，无论是在干的条件下，还是有水的情况下，这种减少都可以得到的。与先前的技术相比较，材料之间的磨擦减少也观测到的，且进一步减少两表面滑在一起的负面效果。上述说明的装置仅是一个发明的例子。进料与出料可以互换的，而且一定数量柱子可以串联或并联。在对上述具体实施方式
与主题发明应用进一步的阐述之后，本发明对于本领域普通技术人员来说就立刻变的清晰了，且权利要求的技术方案也是显而易见的。进一步表述的权利是为了从属权利要求中披露的具体实施方式
而要求的，与独立权利要求并没有关系。
权利要求
1.一种用于流体处理装置(1)的阀组(9)，包括一静止阀板(10)，其具有流道(15)，所述的流道延伸从所述阀板(10)的前表面的(18)的第一开口(17)至所述阀板上的流体管线接口，与一个旋转阀板(13)，具有一个前表面(19)，拥有第二开口(16)，在所述旋转阀板的流道(14)开口，所述静止与旋转阀板的所述的前表面(18，19)直接相对，在此，所述的第一与第二开口位置互相对准决定所述静止与旋转阀板的相应旋转位置，其特征在于，其中一所述的阀板(13，10)的前表面(18，19)的材料包括一种塑料，另一所述的阀板(13，10) 的前表面(19，18)的材料包括一种基于聚乙烯的塑料。
2.根据权利要求1所述的阀组，其特征在于所述基于聚乙烯的塑料包括一种超高分子量聚乙烯。
3.根据权利要求2所述的阀组，其特征在于所述的超高分子量PE的分子量是 1. 000. 000-10. 000. 000g/mol，更具体为 2. 000. 000-8. 000. 000g/mol。
4.根据前述的任何一权利要求所述的阀组，其特征在于所述的一阀板的所述的塑料表面的材料为特氟隆。
5.根据前述的任何一权利要求所述的阀组，其特征在于所述的其中一个阀板是静止阀板(10)。
6.根据前述的任何一权利要求所述的阀组，其特征在于所述的前表面的塑料材料是通过一金属支撑01，22)支撑的。
7.根据权利要求6所述的阀组，其特征在于在所述前表面的塑料材料与流道位置所述金属支撑之间具有一个0形密封圈05)。
8.根据其中任一前述的权利要求，包括一用于流体处理柱子( 支撑的承载器(6)的流体处理装置(1)，所述柱子具有一对连接于一旋转阀组的进料管C3)与出料管，其特征在于所述旋转阀板与所述承载器同步旋转，所述静止阀板具有进料与出料管(11，12)。
全文摘要
一种流体处理装置与阀组。流体处理装置包含旋转柱子或其他容器，取决于不同的流体轮流交替的。为了实现装置静态部分不同的进料与出料管所需要的连接，设计一个阀组，包含一个静态的和一个旋转的阀板。这些阀板的前表面/正面是直接相对的。实现了最佳的特点是用塑料材料及更特别的基于特氟隆的材料制作一个前表面，而用聚乙烯及更具体的超高分子量聚乙烯制作另一个前表面。这种结合使得阀组能够处理运送更宽的温度范围及更大数量的流体。
文档编号F16K3/08GK102459973SQ201080023936
公开日2012年5月16日 申请日期2010年3月18日 优先权日2009年3月31日
发明者塞伯·科托拉 申请人:赛谱特科技有限责任公司